Prüfautomaten für Aufprall, Vibration, Regen und Verbrennung entsprechen der britischen Brandsicherheitskabelnorm BS6387

I. Übersicht:
Zu den Leistungsanforderungen dieser Prüfmaschine gehören die Brandfestigkeitsprüfung, die Wassersprühfeuerfestigkeitsprüfung und die mechanische Brandfestigkeitsprüfung.Es ist für mineralisch isolierte Kabel mit einer Nennspannung von nicht mehr als 450/750 V geeignet, und kann die Schaltkreisintegrität unter Flammenbedingungen relativ lange halten.Entspricht der britischen Brandkabelnorm BS6387 "Spezifikation für Leistungsanforderungen an Kabel zur Aufrechterhaltung der Schaltkreisintegrität im Brandfall"
II. Ausrüstungskomposition: Feuerbeständigkeitstest: Die Feuerbeständigkeitstestbank besteht aus folgenden Teilen:
1.1: Kabelstützsystem: Das Kabel wird an beiden Enden der Kabelschicht mit Klemmen horizontal befestigt. Der mittlere Teil des Kabels besteht aus zwei Metallringe (mit einem Abstand von 300 mm, fest,mit einer Breite von mehr als 20 mm,Die Kabelstütze ist in Abbildung 1 dargestellt. Bei gepanzerten Kabeln mit einem Durchmesser von weniger als 10 mm oder anderen Kabeln, die während der Prüfung erheblich verdrängt wurden,drei Metallringe sind vorhanden, die jeweils etwa 150 mm vom ursprünglichen Metallring entfernt befestigt sind.
1.2: Kontinuierliche Erkennungseinrichtung: Während der Prüfung soll der Strom durch alle Kabelkernen gehen.
Ein dreiphasiger Sterntransformator oder drei einphasige Transformatoren (oder ein einphasiger Transformator, wenn es sich bei der Prüfung um ein Einkernkabel handelt),und haben eine ausreichende Kapazität, um den maximal zulässigen Leckstrom bei 3 A unter der Prüfspannung zu halten. Eine Lampe an jedem Kerndraht am anderen Ende des Kabels anschließen und einen Strom von etwa 0,25 A an der Nennspannung des Kabels 1 laden.3: Wärmequelle
1.3.1: Die Heizung besteht aus einem 610 Millimeter langen Rohrgasbrenner, der die Methanzufuhr erzwingen kann und eine dichte Flamme hat.3.2: Temperaturmessung: In der Nähe des Lufteinlaufs, 75 mm parallel zum Brenner, wird ein 2 mm Durchmesser gepanzertes Thermometer platziert.3.3: Prüfflammtemperatur und -dauer: (siehe Verbrennungsgrad BS6387)
A: 650°C±40°C-3 Stunden B: 750°C±40°C-3 Stunden C: 950°C±40°C-3 Stunden S: 950°C±40°C
- 20 Minuten.
1.3.4: Probe: Die Probe ist ein Abschnitt des fertigen Erzeugnisses von mindestens 1200 mm, wobei 100 mm der Umhüllung und der Abdeckungsschicht von jedem Ende entfernt werden.
Die Drähte an beiden Enden sollten elektrisch verbunden sein.
Wasser- und Feuerfestigkeitstest: Er umfasst folgende Teile:
1.3.5: Prüfspannung: Einstellbar von 200 bis 1000 V. Siehe Abbildung 7.
2.1: Kabelstützsystem: Das Kabel ist an eine Metallstütze angeschlossen, die aus zwei 25 mm breiten starren Platten besteht, und die Stütze wird mit Metallklemmen befestigt
Die Kabel sind wie in Abbildung 3 gezeigt an die Halterungen angeschlossen und alle Metallrahmen sind geerdet.
2.2: Kontinuierliche Erkennungseinrichtung: Während der Prüfung darf der Strom durch alle Kabelkernen, drei Einphasentransformatoren,und ausreichend Kapazität haben, um die Prüfspannung so zu halten, dass sie den maximal zulässigen Leckstrom von 3 A erreicht. Eine Lampe an jedem Kerndraht am anderen Ende des Kabels anschließen und einen Strom nahe 0,25A bei der Nennspannung des Kabels aufladen.
2.3: Wärmequelle
2.3.1Wärme:
Ein Streifenbrenner mit einer Länge von 400 mm kann Kabelproben bis zu 400 mm verbrennen. Die Brenneranlage kann so eingestellt werden, dass eine helle Flamme mit einer Temperatur von 650 ° C bis 40 ° C erzeugt wird.
2.3.2: Temperaturmessung: Auf der unteren Oberfläche des Kabels befindet sich ein 2 mm Durchmesser gepanzertes Thermometer
2.3.3: Temperatur der Prüfflamme: 650°C±40°C
2.3.4: Sprühen von Wasser: Auf der Prüfhalterung, genau in der Mitte des Brenners, wie in den Abbildungen 4 und 5 dargestellt, wird eine Düse wie in Abbildung 4 dargestellt.30 Liter Wasser pro Quadratmeter in der Nähe der Probe mit einem Wasserdruck von 250 bis 350 KPaDiese Geschwindigkeit muß mit einem Sammelfach gemessen werden, das eine ausreichende Tiefe hat, um seine lange Achse parallel zur Achse des Kabels zu stellen und in der Mitte zu befinden.Dieses Tablett ist etwa 100 mm breit und 400 mm lang.
2.3.5: Probe: Aus fertigen Erzeugnissen werden Proben mit einer Größe von mehr als 1500 mm entnommen, die bei Umgebungstemperatur gebogen werden.
Die Drähte an beiden Enden des Kabels sollten entsprechend der elektrischen Verbindung und den Empfehlungen des Herstellers ordnungsgemäß behandelt werden.
2.3.6: Prüfspannung: von 200 bis 1000 V einstellbar, wie in Abbildung 7 dargestellt
4. Widerstandsfähigkeit gegen mechanische Schwingungen und Feuer: Die Prüfvorrichtung umfasst folgende Teile, wie in Abbildung 5 dargestellt.
3.1 Das Kabel wird an eine vertikale Wand befestigt und mit hitzebeständigen und nicht brennbaren Materialien an die Stahlplatte befestigt.
3.2 Der Transformator verbindet die Sicherung mit der Lampe, um anzuzeigen, dass der Stromkreis kontinuierlich ist.
3.3 Wärmequelle (gleiche als Feuerfestgeräte) Testtemperaturwahl: X: 650±40°C, Y: 750±40°C, Z: 950±40°C
3.4: Vibrationsvorrichtung: Die Vibrationsvorrichtung besteht aus einer Stahlstange mit niedrigem Kohlenstoffgehalt (Durchmesser 25 mm±5%, Länge 600 mm±5%).Der Längsschnitt dieser Stange ist parallel zur Wand und 200 mm höher als die Oberseite der WandEine Achse teilt sie in zwei Teile, 200 mm und 400 mm, wobei der längere Teil auf die Wand gerichtet ist.wie in Abbildung 5 dargestellt.
3.5: Probe: Die Probe ist ein Kabelschnitt von mindestens 1200 mm, von dem an jedem Ende 100 mm Hülle und Abdeckungsschicht entfernt sind. Siehe Abbildung 6.
3.6: Prüfspannung: von 200 bis 1000 V einstellbar