GB/T 2812-2006「安全帽の性能試験方法」およびGB/T 2811-2007「安全帽」における安全帽の難燃性能試験基準の要件を満たしています。主に安全帽の難燃性能試験に使用され、安全帽製造企業、主要品質検査機関、建設工学試験ステーションで広く使用されています。試験方法:
安全帽の難燃性能試験機は、ドラフトチャンバー内で試験を行う必要があります。高温衝撃試験を受けた安全帽を、通常の使用方向でブラケットに固定し、帽体の側面を火炎ノズルに合わせます。火炎ノズルの軸は、帽体の軸を通り、帽体の縁から50mm±1mm上に位置するように調整し、空気穴を避けます。ブラケットの位置を調整し、安全帽の試験領域と火炎ノズルの端面との距離が45mm±1mmになるようにし、その後移動させます。ガス量制御バルブを開き、火炎長を50mm±2mmに調整し、火炎に少なくとも15mmの青い炎があることを確認します。ブラケットを事前に決定した位置に移動し、火炎を帽体シェルに10秒間作用させ、空気供給を遮断します。再着火時間と可能性のある貫通現象を0.1秒単位で記録します。機器の特徴
1. 電子点火; バーナーは自動的に時間と位置を調整します。
2. 点火時間は0〜99.9秒の間で任意に設定でき、再着火時間とくすぶり時間は自動的に記録され、デジタル表示されます。
3. 火炎の高さを調整でき、火炎の高さを決定するための火炎高さ定規と、火炎温度測定装置が装備されています。
4. 「プッシュプル」サンプルホルダー固定装置は、「位置決めワイヤー」と「ガイドレール」によって位置決めを補助します。
5. 高感度の可燃性ガス漏れ警報装置が装備されており、可燃性ガスが検出されると自動的にガスを遮断します。
