제품 도입
주요 구조와 부품:
1롤러: 핵심 부품. 일반적으로 두 개의 홀 릴리더형 주사철 롤러를 병렬로 배치하고 단단하고 부드러운 표면을 가지고 있습니다.증기 나 냉각 물 을 내부 에 넣어 온도 를 조절 할 수 있다.
3앞 롤러: 일반적으로 상대적으로 느린 회전 속도를 가진 운영자가 직면한 장비.
4후방 롤러: 드라이브 측면에 가깝고, 일반적으로 상대적으로 높은 속도로 회전합니다. 전면과 후방 롤러의 속도 비율은 절단 힘을 생성하는 열쇠입니다.
5프레임 및 베어링: 롤러를 지원하고 거대한 가로 압력을 견딜 수 있습니다.
6거리 조정 장치: 두 개의 롤러 사이의 간격 (롤러 거리) 을 조정하여 고무 화합물의 두께와 절단 강도를 제어하는 데 사용됩니다.
7비상 제동장치 (안전 막대): 비상 시 운전자는 안전 막대기를 신체의 어느 부분으로든 때릴 수 있습니다.그리고 기계는 즉시 실행을 중지합니다.
8환속기 및 모터: 롤러 회전 동력을 공급합니다.
9온도 제어 시스템: 그것은 스롤러의 내부 구멍에 증기, 뜨거운 물 또는 냉각 물을 공급하여 롤러 온도를 제어합니다.
작동 원칙
오픈 밀의 작동 원리는 다음과 같은 기계적 효과에 기초합니다.
1진압 효과: 고무 화합물이 상대적으로 회전하는 두 롤러 사이의 좁은 틈을 통과 할 때 강렬한 진압과 스트레칭에 노출됩니다.
2절단 효과: 두 롤러 사이의 속도 비율로 인해 고무 화합물은 롤러 틈을 통과 할 때 강렬한 절단 변형과 마찰에 노출됩니다.이것은 고무 탄화성을 달성하는 주요 메커니즘입니다, 분산 필러와 첨가물.
3찢어지는 효과: 찢어지는 작용으로 고무의 거시 분자 사슬이 깨지고 분자 무게가 감소하여 유연성 (유연화) 이 증가합니다.
4산화 크래킹: 고무 화합물이 얇은 판 형태로 공기에 노출되면 산소와의 접촉 면적이 증가하여 산화 크래킹 과정을 촉진합니다.또한 플라스틱화에도 도움이 됩니다..
5고무 화합물은 롤러에 끊임없이 회전하는 축적 (또는 "고무 봉지") 를 형성하고 롤러 중 하나를 코팅합니다. (일반적으로 더 높은 온도를 가진 앞 롤러).이 과정 은 롤러 코팅 이라고 불리며 정상 작동 의 표시 이다.
