|
Cumplir con el estándar
|
de acuerdo con GB/T17430-2015 "Método de evaluación para la temperatura máxima de servicio de materiales de aislamiento térmico" normas relevantes No equivalente: ASTM C411-82 "Método de prueba para el rendimiento de superficies calientes de materiales de aislamiento térmico de temperatura más alta" ASTM C447-85 "No equivalencia de normas relacionadas para materiales de aislamiento térmico: ASTM C411-82 "Método de prueba para el rendimiento de superficies calientes de materiales de aislamiento térmico de temperatura más alta", ASTM C447-85 "Método de evaluación para la temperatura máxima de servicio de materiales de aislamiento térmico", e ISO 8142 :1990 Apéndice A "Método de prueba para determinar la temperatura máxima de servicio de carcasas de tubos prefabricados de lana mineral".
|
Ámbito de aplicación: Es adecuado para la evaluación de la temperatura máxima de uso de productos de aislamiento térmico como materiales de aislamiento sueltos, fieltros, mantas, bloques, placas y carcasas de tubos de aislamiento prefabricados.
Los principales parámetros técnicos:
1. Placa calefactora: fabricada en acero inoxidable SUS304, con un área de prueba de 900*450 mm, rodeada por una capa protectora y un ancho de 80 mm. En la superficie inferior de la placa calefactora, hay no menos de cinco termopares para determinar su temperatura superficial, cuatro de los cuales están fijos en la diagonal del área de calentamiento de la placa calefactora y están a 150 mm de cada esquina, y el quinto termopar se coloca en el centro de la placa calefactora. La temperatura medida en cualquier punto no debe ser inferior a la temperatura requerida y la diferencia es +5% o +15°C (la que sea menor).
2. Tubo calefactor: fabricado en acero inoxidable SUS304, con una longitud de 2M y un diámetro nominal de 88mm, 108mm y 133mm respectivamente. Se disponen tres tubos calefactores uno al lado del otro, permitiendo probar individualmente las carcasas de tubos aislados prefabricados. El extremo del tubo calefactor debe estar provisto de una sección protectora de no menos de 75 mm de longitud y un calentador auxiliar para evitar una pérdida de calor excesiva en el extremo de la muestra. Se instala un termopar cada 0,3 m para determinar la temperatura superficial del tubo calefactor. Los termopares se disponen en espiral alrededor del tubo calefactor a intervalos de 90°. La temperatura medida en cualquier punto no debe ser inferior a la temperatura requerida y la diferencia es +5% o +15°C (la que sea menor).
3. Sistema de medición de temperatura: el diámetro del cable del termopar es de 5,0 mm
4. Temperatura de medición: 0-500, 0-900, 0-1250 °C (opcional); La temperatura se mide utilizando un módulo PLC+.
5. Parte de control: Se adopta un módulo PLC y el microordenador controla la visualización en tiempo real de la curva de temperatura de la superficie caliente y emite el informe.
6. Velocidad de calentamiento: se pueden configurar 5°C/min o 3°C/min.
7. Recopilación de temperatura: se recopila cada 2 minutos y se muestra con una curva;
8. Tiempo de respuesta del termopar: <0.5s
9. Error de temperatura: ±0.5°C
10. Error de temporización: 1s/h
11. Ordenador: un conjunto de ordenadores (que cumplan como mínimo los siguientes requisitos: ordenadores de marca de primera línea; CPU: INTEL I5-III generación o superior; Memoria: 4G o superior; Disco duro: 500G o más; Con puerto serie: control de operación del instrumento; Pantalla: pantalla LED LCD de más de 20 pulgadas, resolución superior a 1600*900), una impresora. Un conjunto de software de prueba.
12. Equipado con regla plana y galga: para medir la deformación.
13. Equipado con dos tanques de muestra
14. Tamaño del horno de prueba: L2245×W1500× H1600 (mm).
Características del producto: el uso de máquinas herramienta CNC para procesar y formar, la forma del arco es hermosa y generosa. Tiene las características de belleza, resistencia a la oxidación y a la corrosión. Otras partes están hechas de acero 45# con superficie de galvanizado engrosado/acero inoxidable SUS304.
Nuestras ventajas:
1. Soporte técnico profesional.
2. Rica experiencia en la carga de un gran número de contenedores en puertos marítimos chinos.
3. Envío rápido por una compañía naviera de renombre.
4. El mejor servicio por correo electrónico después del envío.
5. Somos un fabricante profesional de equipos de prueba en China, con rica experiencia y habilidades, y también con productos de la mejor calidad.
6. Servicio postventa oportuno
Nuestros Servicios
Servicio postventa :
1. Garantizamos que los productos cumplen plenamente con los requisitos de calidad, especificaciones y rendimiento estipulados en el contrato;
2. Antes de la entrega, realizaremos pruebas precisas y completas de los productos; Embalaje según sus requisitos, se adjuntan fotos antes del envío para su confirmación, la entrega se realiza a tiempo y se proporcionan documentos de envío profesionales;
3. Le proporcionaremos un servicio de calidad de inmediato, responderemos dentro de las 48 horas posteriores a la recepción del mensaje de calidad y proporcionaremos soluciones adecuadas dentro de los 3 días hábiles;
4. Después de la aceptación, nuestros ingenieros brindarán servicios técnicos y profesionales de forma gratuita, como guía y enseñanza por video, y guía y enseñanza in situ si es necesario;
5. Ofrecemos un período de garantía de 12 meses y, en caso de problemas de calidad durante el período de garantía del producto (no causados por factores humanos), garantizamos la reparación, el mantenimiento y la sustitución gratuitos de las piezas dañadas y defectuosas;
En caso de cualquier fallo técnico fuera del período de garantía, proporcionaremos servicios de consulta telefónica gratuitos y también podemos realizar servicios de reparación y mantenimiento de pago;
¡Su mensaje debe tener entre 20 y 3.000 caracteres!
