Hoge nauwkeurigheid gebundelde draad- en kabelverbrandingstestapparatuur 2 kW

 

Voldoet aan normen: Voldoet aan GB/T18380.31-2008, IEC60332-3-10-2018 "Verbrandingstests voor kabels en optische kabels onder vlamcondities - Deel 31: Verticale verspreidingstestrapport voor verticaal geïnstalleerde gebundelde draden en kabels - Testapparaat", in staat om te voldoen aan GB/T18380.32-2008/IEC60332-3-21:2000 "Verbrandingstests voor kabels en optische kabels onder vlamcondities - Deel 32: Verticale verspreidingstest voor verticaal geïnstalleerde gebundelde draden en kabels - Klasse A F/R" GB/T18380.33-2008/IEC60332-3-22: 2000 "Verbrandingstest van kabels en optische kabels onder vlamcondities - Deel 33: Verticale verspreidingstest van vlam voor verticaal geïnstalleerde gebundelde draden en kabels - Klasse A" GB/T18380.35-2008/IEC60332-3-24: 2000 "Verbrandingstests voor kabels en optische kabels onder vlamcondities - Deel 35: Verticale vlamvoortplantingstest voor verticaal geïnstalleerde gebundelde draden en kabels - Klasse C" GB/T18380.36-2008/IEC60332-3-25: 2000 "Verbrandingstests voor kabels en optische kabels onder vlamcondities - Deel 36: Vlamverspreidingstest voor verticaal geïnstalleerde gebundelde draden en kabels - Klasse D.

 

Ontstekingsbron: 1. Type: De ontstekingsbron moet een of twee propaangasbranders van het bandtype en hun bijpassende debietmeters en Venturi-mixers bevatten. Het vuuroppervlak moet een vlakke metalen plaat zijn met 242 geboorde gaten, gerangschikt in drie rijen in een verspringende manier, met 81, 80 en 81 gaten in elke rij, verdeeld binnen een nominale afmeting van 257 × 4,5 mm. Daarnaast worden aan beide zijden van de vlammenwerper een rij kleine gaten geopend, die een stabiele verbranding van de vlam kunnen handhaven. Elke brander moet zijn uitgerust met een nauwkeurig apparaat om de stroomsnelheid van propaan en lucht te regelen. Een roterende debietmeter of massadebietmeter kan worden gebruikt. 2. De ontstekingsbronpositie van de sproeilamp moet horizontaal worden geplaatst, op een afstand van het vooroppervlak van het kabelmonster, aan de onderkant van de testbox en symmetrisch met de as van de stalen ladder. Het ontstekingspunt van de brander moet zich in het midden tussen de twee horizontale staven van de stalen ladder bevinden en op een afstand van het onderste uiteinde van het monster.

 

Rook- en stofverwijderingstoren: voornamelijk gebruikt voor experimentele processen om rook te produceren die voldoet aan de milieu-eisen na te zijn behandeld door de rook- en stofverwijderingstoren. Materiaal: De hele behuizing van de wastoren is gemaakt van PP-materiaal en er zijn geen metalen componenten in het systeem, wat een extreem hoge zuur- en alkalibestendigheid en corrosiebestendigheid heeft; Circulerende vloeistoflaag: Kan worden gevuld met kraanwater of wasoplossing, en de wasoplossing heeft een beter effect. Om te voorkomen dat het afval dat wordt afgevoerd de bodem van de wastoren aantast; Luchtlaag: De uitlaatgassen die tijdens productie- of experimentele processen worden uitgestoten en die moeten worden behandeld, aangesloten op de luchtlaag en de inlaat voor afval om de luchtlaag binnen te gaan; Vullaag: Het vulmateriaal van de wastoren neemt zee-egelvormige mesoporeuze ballen aan die zijn gemaakt van PP-materiaal, met een multi-getande TELLERTT-vorm. Het oppervlak van de vullaag heeft een venster voor eenvoudige reiniging van de ballen in de vullaag. De belangrijkste functie van de vullaag is om de uitlaatgassen in de luchtlaag te verspreiden in verspreid afval, zodat de uitlaatgassen volledig kunnen worden gereinigd in de sproeilaag; Sproeilaag: De sproeikop in de sproeilaag neemt een 120 graden roterende onbelemmerde sproeier aan, die een gebied bestrijkt. De sproeilaag heeft een onafhankelijk venster voor het controleren van de werking van de sproeikop; Anti-mistlaag: Het kan effectief onzuiverheden in de lucht filteren en voorkomen dat watermistkristallen in de uitlaatgassen de binnenwand van de wastoren aantasten; Circulatiepomp: De circulatiepomp circuleert de vloeistof in de circulerende vloeistoflaag door de sproeikop, waardoor water wordt bespaard.

 

Selectie van verpakkingsmaterialen: Selectie van verpakkingsmaterialen

1. Gebruik stevige en duurzame verpakkingsdozen om schade aan de apparatuur door botsingen of compressie tijdens transport te voorkomen.

2. De binnenkant is gevuld met schokbestendige materialen, zoals schuim, luchtkussens of parelkatoen, om ervoor te zorgen dat de apparatuur niet schudt in de verpakkingsdoos. 3. Voor fragiele of gevoelige
componenten (zoals elektroden, beeldschermen, enz.), verpak en zet ze apart vast om schade tijdens transport te voorkomen.
Transportwijze: 1. Geef de voorkeur aan professionele logistieke en transportbedrijven om de veiligheid en betrouwbaarheid tijdens transport te garanderen.

2. Voor langeafstandstransport moet land- of zeevervoer worden gebruikt om de potentiële
invloed van luchtdrukveranderingen op apparatuur tijdens luchttransport te voorkomen.