CF-8535B Machine à vulcaniser à plat de 3 kW utilisée pour le pressage du caoutchouc et du plastique

Cette machine est une machine de vulcanisation plate de 25 tonnes, adaptée au pressage de divers produits moulés, tels que le caoutchouc et le plastique, ainsi que de produits en feuilles minces. Cet outil de machine est une structure intégrale à quatre colonnes, avec un type de pressage de pression vers le bas (vers le haut), divisé en trois parties : le moteur principal, le réservoir d'huile et le boîtier de commande électrique. L'hôte est équipé de composants tels que des plongeurs, des vérins d'huile, des plaques fixes et des plaques mobiles. Le réservoir de carburant comporte des composants tels que des pompes à huile, des pipelines, des vannes, etc. La pompe à huile est entraînée par un moteur électrique, et le boîtier de commande électrique est équipé d'un bouton-poussoir, d'un démarreur magnétique, d'une alarme de synchronisation, d'un contrôleur de température de freinage, d'un protecteur de surcharge, etc. Lorsque le moteur est surchargé, il peut couper automatiquement l'alimentation électrique. Le chauffage électrique est contrôlé par un contrôleur de température automatique de trois manières, qui peut être
régulé librement dans la plage de 20 à 200 degrés. Après avoir atteint une certaine température, le circuit peut automatiquement maintenir une température constante, et lorsque le temps de vulcanisation défini est atteint, une alarme automatique retentira.

 

Production efficace et assurance qualité :Haute efficacité de production : Le fonctionnement automatisé raccourcit le cycle de vulcanisation, réduit l'intervention humaine et augmente la capacité de production. Par exemple, les modèles entièrement automatiques réalisent la présélection des paramètres et l'automatisation des processus grâce au système de contrôle PLC, améliorant considérablement l'efficacité. Qualité de traitement stable : Le contrôle précis de la température (±3 °C) et de la pression (précision de 0,5 % F.S.) garantit une vulcanisation uniforme et réduit le taux de produits défectueux.Flexibilité et contrôlabilité des processusParamètres réglables : La température de vulcanisation (de la température ambiante à 300 °C), la pression (0,8-24 MPa), le temps et la fréquence d'échappement, etc. peuvent tous être définis de manière flexible via l'écran tactile pour répondre aux exigences de différents matériaux (tels que le caoutchouc naturel, les élastomères thermoplastiques). Pressurisation et échappement multi-étapes : Prend en charge la pressurisation progressive à 6 étapes et les réglages d'échappement de 0 à 10, optimisant le processus de vulcanisation et améliorant la densité du produit.

 

Conception structurelle et durabilité :Avantages de la structure du cadre : Comparé à la structure à colonnes traditionnelle, la conception du cadre permet l'installation de vérins hydrauliques de plus grand diamètre, réduisant le nombre et simplifiant la maintenance. La traverse supérieure est plus raisonnablement sollicitée, réduisant le poids et ayant une apparence attrayante. Matériau résistant aux hautes températures : Des tôles d'acier importées ou des plaques pressées à chaud ayant subi un traitement de trempe par carburation sont adoptées. Elles sont résistantes à la chaleur et ont une conduction thermique rapide, avec une durée de vie de plus de 8 ans.Large gamme d'applications :Elle est applicable au moulage par vulcanisation du caoutchouc (tel que les pneus et les joints), des plastiques (tels que les polyoléfines thermoplastiques) et des matériaux composites, couvrant de multiples domaines, notamment l'automobile, l'électronique et la construction.Caractéristiques de sécurité et de protection de l'environnementProtections de sécurité multiples : L'arrêt d'urgence, les dispositifs de limitation et les systèmes d'alarme anormaux garantissent la sécurité opérationnelle. Économie d'énergie et protection de l'environnement : Les éléments chauffants et les structures d'isolation à haut rendement réduisent la consommation d'énergie. Certains modèles sont équipés de dispositifs de traitement des gaz d'échappement, répondant aux exigences de la fabrication verte.

Sélection des matériaux d'emballage: Sélection des matériaux d'emballage 1. Utilisez des boîtes d'emballage robustes et durables pour éviter les dommages de l'équipement
causés par une collision ou une compression pendant le transport. 2. L'intérieur est rempli de matériaux antichoc, tels que
la mousse, le coussin d'air ou le coton perlé, pour garantir que l'équipement ne bougera pas dans la boîte d'emballage. 3. Pour les composants fragiles ou sensibles
(tels que les électrodes, les écrans d'affichage, etc.), emballez-les et fixez-les séparément pour éviter tout dommage pendant le transport.
Mode de transport: 1. Privilégiez le choix de sociétés de logistique et de transport professionnelles pour garantir la sécurité et la fiabilité
pendant le transport. 2. Pour le transport longue distance, le transport terrestre ou maritime doit être utilisé pour éviter l'impact potentiel
des changements de pression d'air sur l'équipement pendant le transport aérien.

Q :Quel type de certificat avez-vous ?