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Champ d'application :
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Principalement adapté pour tester la résistance des produits électriques et électroniques, des appareils ménagers et de leurs matériaux à
« trace électrique et corrosion, simulant l'utilisation de polluants liquides et d'éprouvettes à surface inclinée à la fréquence du réseau (48 Hz
-62 Hz). Évaluer le niveau de résistance des matériaux d'isolation électrique utilisés dans des conditions environnementales difficiles grâce à la
mesure de la résistance à l'électrification et à la corrosion. Sous l'influence de l'humidité et des impuretés dans les produits électriques,
des fuites d'isolation peuvent se produire entre des pièces chargées de polarités différentes ou entre des pièces chargées et le métal mis à la terre. Le
l'arc résultant peut provoquer une panne, un court-circuit ou une érosion du matériau due à la décharge, et même provoquer un incendie. Ce testeur est un
essai destructif qui simule la situation ci-dessus sur les matériaux isolants, utilisé pour mesurer et évaluer la résistance relative
à la fuite et au marquage des isolateurs sous l'action d'un champ électrique et d'impuretés contenant de l'eau à une tension spécifiée.
Il convient aux matériaux d'isolation électrique solides et à leurs produits dans les produits électriques et électroniques, les ménages
appareils, tels que les douilles de relais, les couvercles d'interrupteurs de conversion, les contacteurs, etc.
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Paramètres techniques :
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Électrode : 0,5 mm d'épaisseur Matériau : acier inoxydable ;
Distance entre les électrodes supérieure et inférieure : 50,0 mm ± 0,1 ;
Tension d'essai : 100 V-6000 V réglable en continu ;
Régulateur de tension : Sortie : réglable de 0～250 V, avec une capacité de 5 kVA ;
Lorsque le courant du circuit est de 60 mA, couper la sortie de tension ;
Durée de l'essai : 6 heures ;
Précision de la chute : 0,5 % ;
Stabilité de la tension : ± 1 % ;
Régulateur de tension de haute précision : Sortie CA 220 V. Puissance 6000 W. Précision ± 1 % ;
Transformateur d'essai : Capacité 5 kVA. Tension de sortie maximale CA 6000 V (ou CC 6000 V en option) ;
Détection de trace : Selon la norme GB/T6553-2003/4.1.2, appliquer une tension (2,5 kV, 3 5 kV et 4,5 kV) et laisser tomber le
liquide contaminé à un certain débit. Si le courant est inférieur à 60 mA pendant 6 heures sans écoulement, il est considéré comme réussi ;
Dispositif de chute : utilisant une pompe péristaltique de précision Ralph, avec une plage de débit de 0,00185 à 20 millilitres par minute, une vitesse de travail
de 0,1 à 50 tours par minute et une erreur de précision du débit inférieure à 0,5 % ;
Tension de sortie : CA/CC (commutable)
Boîtier : Fabriqué en acier inoxydable SUS304 (surface brossée) ;
Le réservoir d'eaux usées est en acier inoxydable 316 et équipé d'un dispositif d'étanchéité.
Le volume est de 0,56 m3, volume du studio : 900 L * 650 L * 950 H (mm) ;
Dimensions de l'instrument : 1200 L * 750 L * 1800 H (mm), longueur 750 * largeur 1180 * hauteur 1760 mm, boîte en bois 890 * 1320 * 1900
Poids : environ 200 KG
Dispositif de commande : Adoption d'un écran tactile PLC+Taiwan Weinview, commande précise, fonctionnement simple, conception entièrement humanisée
conception, génération automatique de rapports après le test, et une imprimante thermique sur le panneau peut imprimer les résultats des tests en temps opportun ;
Nombre de groupes de tests : Cinq groupes (pendant le test, une pompe contrôle un groupe de gouttelettes, et le processus de test n'affecte pas
ne s'affectent pas mutuellement, ce qui n'est pas courant sur le marché car une pompe contrôle cinq groupes) (peut être testé séparément ou
ensemble)
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Étapes du test :
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Préparation de l'expérience : Sauf indication contraire, l'expérience doit être menée à une température ambiante de (23±2)
℃, avec cinq éprouvettes testées pour chaque matériau. Lors de l'installation de l'échantillon, la surface d'essai mate doit être orientée vers le bas,
en l'inclinant à un angle de 45 ° par rapport au plan horizontal. Comme le montre la figure 3b, la distance entre les deux électrodes est de (50 ± 0,5)
mm
Remarque : Utilisez de nouvelles garnitures en papier filtre pour chaque expérience.
Tout d'abord, injectez le liquide contaminé dans la doublure en papier filtre pour humidifier complètement le papier filtre. Ajustez le débit du
liquide contaminé et corrigez le débit conformément aux dispositions du tableau 1. Observez l'écoulement pendant au moins 10 minutes pour
s'assurer que le liquide contaminé s'écoule régulièrement sur la surface de l'échantillon entre les deux électrodes. Le contaminé
le liquide doit s'écouler du trou axial de l'électrode supérieure au lieu de déborder du côté ou du dessus du papier filtre.
Appliquer une tension
(Méthode 1 : Méthode de traçage à tension constante.
Lorsque le liquide contaminé s'écoule uniformément au débit spécifié dans le tableau 1, fermez l'interrupteur et augmentez la tension à
l'une des valeurs de tension les plus appropriées de 2,5 kV, 3,5 kV ou 4,5 kV. Démarrez la synchronisation et maintenez la tension constante pendant 6 heures.
S'il est nécessaire de tester à une tension plus élevée ou plus basse, un autre ensemble de cinq échantillons sera prélevé pour chaque tension d'essai préférée
pour les tests.
La tension de trace électrique constante est la tension la plus élevée à laquelle les cinq échantillons n'ont pas été endommagés après avoir été soumis
à 6 heures.
Les matériaux sont classés comme suit :
Niveau 1A0 ou 1B0 : Selon la norme de jugement A ou la norme de jugement B, si un échantillon échoue dans les 6 heures à 2,5 kV ;
Niveau 1A2.5 ou 1B2.5 : Si les cinq éprouvettes peuvent supporter une tension de 2,5 kV pendant 6 heures et qu'une éprouvette échoue dans les 6 heures à
3,5 kV ;
Niveau 1A3.5 ou 1B3.5 : Si les cinq éprouvettes peuvent supporter une tension de 3,5 kV pendant 6 heures et qu'une éprouvette échoue dans les 6 heures à
4,5 kV ;
Niveau IA4.5 ou 1B4.5 : Si les cinq échantillons peuvent supporter une tension de 4,5 kV pendant 6 heures ; Dans chaque cas, la profondeur maximale de
l'érosion doit être signalée
Méthode 2 : Méthode de traçage de tension progressive :
Choisissez une tension de départ avec une valeur qui est un multiple de 250 V, en commençant par le début, de sorte qu'il n'y ait pas de violation de
la norme de jugement A (courant dépassant 60 mA) avant la tension de troisième niveau (un essai préliminaire peut être requis). Lorsque le
le liquide contaminé s'écoule uniformément au débit spécifié, fermez l'interrupteur et augmentez la tension à la valeur sélectionnée,
maintenir la tension pendant 1 heure, puis augmenter progressivement la tension de 250 V toutes les heures jusqu'à ce que les dommages selon
la norme de jugement A se produisent, et enregistrez-la. Lorsque la tension augmente, le débit du liquide contaminé et la résistance
la valeur de la résistance série doit également augmenter conformément aux dispositions du tableau 1.
La tension électrochimique progressive est la tension la plus élevée à laquelle les cinq échantillons n'ont pas été endommagés après avoir été soumis
à Ih.
Les matériaux sont classés comme suit :
Niveau 2Ax, où x est la tension la plus élevée que le matériau testé peut supporter, exprimée en kV.
Remarque 1 : Il y aura inévitablement un phénomène de scintillement important. Sinon, le circuit, l'écoulement du liquide contaminé et
la résistivité du liquide contaminé doivent être soigneusement vérifiés.
Le scintillement fait référence à un petit arc jaune à blanc (parfois bleu dans certains matériaux) apparaissant directement au-dessus de l'électrode inférieure
dents quelques minutes après l'application de la tension.
Bien que la décharge puisse sauter d'une dent à une autre avant qu'un petit « point chaud » lumineux stable ne se produise finalement, ces décharges
sont fondamentalement effectuées de manière continue. Ces « points chauds » peuvent brûler la surface de l'échantillon et peuvent finalement conduire à
des dommages électrochimiques. Une décharge rapide à la surface de l'échantillon entre les deux électrodes peut ne pas provoquer de suivi.
Des phénomènes de scintillation importants peuvent également être observés à l'aide d'un oscilloscope à rayons cathodiques. Un signal peut être obtenu des deux extrémités
d'une résistance (telle que 3301Z, 2W) connectée en série avec un dispositif de surintensité.
Un scintillement normal peut être observé à partir de la forme d'onde du courant de fréquence du réseau continu, mais inégal et interrompu, toutes les demi-périodes.
Remarque 2 : Avant que la trace n'atteigne l'électrode supérieure, lorsqu'un courant de 60 mA traverse la trace conductrice et l'électrolyte
retenu à la surface de l'échantillon, le dispositif de surintensité doit être activé.
Remarque 3 : La profondeur de l'érosion doit être mesurée après le grattage ou l'utilisation d'autres méthodes pour éliminer l'isolation et les débris décomposés.
Veillez à ne pas retirer les matériaux d'essai non endommagés.
Cet instrument est conçu en stricte conformité avec les normes GB/T6553-2003 et IEC60587-2007.
Norme basée sur : GB/T6553-2014/IEC60587:2007 Méthode d'essai pour l'évaluation de la résistance à la traçabilité et à la corrosion de
Matériaux d'isolation électrique utilisés dans des conditions environnementales sévères
Méthode 1 : Méthode de traçage à tension constante ;
Méthode 2 : Méthode de traçage de tension progressive.
Dernière norme GB/T6553-2014/IEC60587:2007
Les principales différences entre GB/T6553-2014 et GB/T6553-2003 sont :
Cette norme est rédigée conformément aux règles données dans GB/T 1.1-2009.
Cette norme remplace GB/T 6553-2003.Par rapport à GB/T 6553-2003, les principaux changements de cette norme sont les suivants :
——Le nom de cette norme a été modifié en « Méthode d'essai pour l'évaluation de la résistance à la traçabilité et à la corrosion de »,
Matériaux d'isolation électrique utilisés dans des conditions environnementales sévères » ;
——Le nettoyage de l'échantillon est clairement spécifié dans la préparation de l'échantillon (voir 3.2, version 2003 3.2) ;
——Modifier « ... peut agir en cas de dépassement de 60 mA pendant 2 secondes... » en « ... peut agir en cas de dépassement de 60 mA ou 6 mA pendant 2 à 3 secondes... »
(voir 4.1.4 de la version 4.1.4, 2003) ;
——Ajout de « 4.6 dispositif de ventilation » (voir 4-6) ;
-1. Modifier « à un angle de 45 ° par rapport à l'horizontale » en « à un angle de 45 ° ± 2 ° par rapport à l'horizontale » et ajouter le contenu « 5 »,
les éprouvettes peuvent être testées ensemble ou indépendamment » (voir 5.1.2 de la version 5.1.2, 2003) ;
1. Ajout du contenu de « support » et « exemples illustrés » (voir 5.1.3 de la version 5.1.3, 2003) ;
Cette norme 5.4 remplace le contenu de la norme de jugement de point final au chapitre 1 de GB/T 6553... 2003 et ajoute le contenu
« Lorsque l'échantillon présente des trous en raison d'une corrosion concentrée ou prend feu, il est considéré comme ayant atteint le point final » (voir
Chapitre l de la version 5.42003).
La méthode de traduction utilisée dans cette norme équivaut à l'utilisation de IEC 60587:2007Traçabilité et corrosion des matériaux d'isolation électrique utilisés dans des conditions environnementales sévères>.
Cette norme est proposée par la China Electrical Industry Association.
Cette norme relève de la compétence du Comité technique national pour l'évaluation et la normalisation des matériaux d'isolation électrique et des systèmes d'isolation (SAC/TC 301).
Les principales unités de rédaction de cette norme sont Guilin Electric Appliance Science Research Institute Co., Ltd., Shenzhen Institute of
Standards and Technology, Guangdong Biaomei Silicon Fluoride New Materials Co., Ltd., et Beijing Institute of Electrical
Technology and Economics in the Machinery Industry.
Les principaux rédacteurs de cette norme sont Wang Xianfeng, Liu Zhiyuan, Sun Rong, Song Yan, Huang Zhenhong, Liu Yali, Chen Yuhui, Weng
Simiei, Lu Wencan, Tang Ying et Guo Liping.
Les versions précédentes de cette norme ont été publiées comme suit :
——GB/T 6553-1986, GB/T 6553-2003.
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