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Ambito di applicazione:
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Adatto principalmente per testare la resistenza dei prodotti elettrici ed elettronici, degli elettrodomestici e dei loro materiali a
tracciamento elettrico e corrosione, simulando l'uso di inquinanti liquidi e provini a superficie inclinata alla frequenza di rete (48Hz
-62Hz). Valutare il livello di resistenza dei materiali isolanti elettrici utilizzati in condizioni ambientali difficili attraverso la
misurazione della resistenza all'elettrificazione e alla corrosione. Sotto l'influenza dell'umidità e delle impurità nei prodotti elettrici,
possono verificarsi perdite di isolamento tra parti cariche di polarità diverse o tra parti cariche e metallo collegato a terra. L'
arco risultante può causare guasti, cortocircuiti o erosione del materiale a causa della scarica e persino provocare incendi. Questo tester è un
test distruttivo che simula la situazione di cui sopra sui materiali isolanti, utilizzato per misurare e valutare la resistenza relativa
alle perdite e alla marcatura degli isolanti sotto l'azione di un campo elettrico e di impurità contenenti acqua a una tensione specificata.
È adatto per materiali isolanti elettrici solidi e i loro prodotti in prodotti elettrici ed elettronici, elettrodomestici,
come prese relè, coperchi di interruttori di conversione, contattori, ecc.
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Parametri tecnici:
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Elettrodo: 0,5 mm di spessore Materiale: acciaio inossidabile;
Distanza tra gli elettrodi superiore e inferiore: 50,0 mm ± 0,1;
Tensione di prova: 100 V-6000 V regolabile in continuo;
Regolatore di tensione: Uscita: regolabile da 0～250 V, con una capacità di 5 KVA;
Quando la corrente di circuito è di 60 mA, interrompere l'uscita di tensione;
Tempo di prova: 6 ore;
Precisione di gocciolamento: 0,5%;
Stabilità della tensione: ± 1%;
Regolatore di tensione ad alta precisione: Uscita CA 220 V. Potenza 6000 W. Precisione ± 1%;
Trasformatore di prova: Capacità 5 KVA. Tensione di uscita massima CA 6000 V (o CC 6000 V opzionale);
Rilevamento tracce: Secondo lo standard GB/T6553-2003/4.1.2, applicare una tensione (2,5 kV, 3 5 kV e 4,5 kV) e far gocciolare il
liquido contaminato a una certa portata. Se la corrente è inferiore a 60 mA per 6 ore senza flusso, si considera superato;
Dispositivo di gocciolamento: utilizzando una pompa peristaltica di precisione Ralph, con un intervallo di flusso di 0,00185-20 millilitri al minuto, una velocità di lavoro
di 0,1-50 giri al minuto e un errore di precisione del flusso inferiore allo 0,5%;
Tensione di uscita: CA/CC (commutabile)
Custodia: Realizzata in acciaio inossidabile SUS304 (superficie spazzolata);
Il serbatoio delle acque reflue è realizzato in acciaio inossidabile 316 ed è dotato di un dispositivo di tenuta.
Il volume è di 0,56 m3, volume dello studio: 900L * 650W * 950H (mm);
Dimensioni dello strumento: 1200L * 750W * 1800H (mm), lunghezza 750 * larghezza 1180 * altezza 1760 mm, scatola di legno 890 * 1320 * 1900
Peso: circa 200 kg
Dispositivo di controllo: Adottando il controllo PLC + touch screen Taiwan Weinview, controllo preciso, funzionamento semplice, design completamente umanizzato
design, generazione automatica di report dopo il test e la stampante termica del pannello può stampare i risultati dei test in modo tempestivo;
Numero di gruppi di test: Cinque gruppi (durante il test, una pompa controlla un gruppo di goccioline e il processo di test non lo fa
influenzarsi a vicenda, cosa che non si vede comunemente sul mercato in quanto una pompa controlla cinque gruppi) (può essere testato separatamente o
insieme)
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Fasi del test:
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Preparazione per l'esperimento: Salvo diversa indicazione, l'esperimento deve essere condotto a una temperatura ambiente di (23±2)
℃, con cinque provini testati per ogni materiale. Quando si installa il campione, la superficie di prova opaca deve essere rivolta verso il basso,
rendendola a un angolo di 45° rispetto al piano orizzontale. Come mostrato in Figura 3b, la distanza tra i due elettrodi è (50 ± 0,5)
mm
Nota: Utilizzare nuovi cuscinetti di carta filtro per ogni esperimento.
Innanzitutto, iniettare il liquido contaminato nel rivestimento di carta filtro per inumidire completamente la carta filtro. Regolare la portata del
liquido contaminato e correggere la portata in base alle disposizioni della Tabella 1. Osservare il flusso per almeno 10 minuti per
assicurarsi che il liquido contaminato scorra costantemente lungo la superficie del campione tra i due elettrodi. Il contaminato
il liquido deve fuoriuscire dal foro assiale dell'elettrodo superiore invece di traboccare dal lato o dalla parte superiore della carta filtro.
Applicare la tensione
(Metodo 1: Metodo di tracciamento a tensione costante.
Quando il liquido contaminato scorre uniformemente alla portata specificata nella Tabella 1, chiudere l'interruttore e aumentare la tensione a
uno dei valori di tensione più adatti di 2,5 kV, 3,5 kV o 4,5 kV. Avviare il cronometraggio e mantenere la tensione costante per 6 ore.
Se è necessario testare a una tensione più alta o più bassa, verrà prelevato un altro set di cinque campioni per ogni tensione di prova preferita
per il test.
La tensione di tracciamento elettrico costante è la tensione più alta alla quale tutti e cinque i campioni non sono stati danneggiati dopo essere stati sottoposti
a 6 ore.
I materiali sono classificati come segue:
Livello 1A0 o 1B0: Secondo lo standard di giudizio A o lo standard di giudizio B, se un campione fallisce entro 6 ore a 2,5 kV;
Livello 1A2.5 o 1B2.5: Se tutti e cinque i provini possono sopportare una tensione di 2,5 kV per 6 ore e un provino fallisce entro 6 ore a
3,5 kV;
Livello 1A3.5 o 1B3.5: Se tutti e cinque i provini possono sopportare una tensione di 3,5 kV per 6 ore e un provino fallisce entro 6 ore a
4,5 kV;
Livello IA4.5 o 1B4.5: Se tutti e cinque i campioni possono sopportare una tensione di 4,5 kV per 6 ore; In ogni caso, la profondità massima di
l'erosione deve essere segnalata
Metodo 2: Metodo di tracciamento della tensione graduale:
Scegliere una tensione di partenza con un valore che sia un multiplo di 250 V, a partire dall'inizio, in modo che non vi sia alcuna violazione di
standard di giudizio A (corrente superiore a 60 mA) prima della tensione di terzo livello (potrebbe essere necessario un test preliminare). Quando il
liquido contaminato scorre uniformemente alla portata specificata, chiudere l'interruttore e aumentare la tensione al valore selezionato,
mantenere la tensione per 1 ora, quindi aumentare gradualmente la tensione di 250 V ogni ora fino al danneggiamento secondo
si verifica lo standard di giudizio A e registrarlo. Quando la tensione aumenta, anche la portata del liquido contaminato e la resistenza
il valore della resistenza in serie dovrebbe aumentare in base alle disposizioni della Tabella 1.
La tensione elettrochimica graduale è la tensione più alta alla quale tutti e cinque i campioni non sono stati danneggiati dopo essere stati sottoposti
a Ih.
I materiali sono classificati come segue:
Livello 2Ax, dove x è la tensione più alta che il materiale testato può sopportare, espressa in kV.
Nota 1: Ci sarà inevitabilmente un significativo fenomeno di sfarfallio. In caso contrario, il circuito, il flusso di liquido contaminato e
la resistività del liquido contaminato devono essere attentamente controllate.
Lo sfarfallio si riferisce a un piccolo arco da giallo a bianco (occasionalmente blu in alcuni materiali) che appare direttamente sopra l'elettrodo inferiore
denti entro pochi minuti dall'applicazione della tensione.
Sebbene la scarica possa saltare da un dente all'altro prima che si verifichi alla fine un piccolo "punto caldo" luminoso stabile, queste scariche
vengono fondamentalmente eseguite in modo continuo. Questi "punti caldi" possono bruciare la superficie del campione e possono alla fine portare a
danni elettrochimici. Una rapida scarica sulla superficie del campione tra i due elettrodi potrebbe non causare il tracciamento.
Significativi fenomeni di scintillazione possono essere osservati anche utilizzando un oscilloscopio a raggi catodici. È possibile ottenere un segnale da entrambe le estremità
di una resistenza (come 3301Z, 2W) collegata in serie con un dispositivo di sovracorrente.
Lo sfarfallio normale può essere osservato dalla forma d'onda della corrente di frequenza di rete continua, ma irregolare e interrotta ogni mezzo ciclo.
Nota 2: Prima che la traccia raggiunga l'elettrodo superiore, quando una corrente di 60 mA scorre attraverso la traccia conduttiva e l'elettrolito
trattenuto sulla superficie del campione, il dispositivo di sovracorrente deve essere attivato.
Nota 3: La profondità di erosione deve essere misurata dopo aver raschiato o utilizzando altri metodi per rimuovere l'isolamento e i detriti decomposti.
Fare attenzione a non rimuovere i materiali di prova non danneggiati.
Questo strumento è progettato rigorosamente in conformità con gli standard GB/T6553-2003 e IEC60587-2007.
Standard basato su: GB/T6553-2014/IEC60587:2007 Metodo di prova per la valutazione della resistenza al tracciamento e alla corrosione di
Materiali isolanti elettrici utilizzati in condizioni ambientali severe
Metodo 1: Metodo di tracciamento a tensione costante;
Metodo 2: Metodo di tracciamento della tensione graduale.
Ultimo standard GB/T6553-2014/IEC60587:2007
Le principali differenze tra GB/T6553-2014 e GB/T6553-2003 sono:
Questo standard è redatto in conformità con le regole fornite in GB/T 1.1-2009.
Questo standard sostituisce GB/T 6553-2003.
Rispetto a GB/T 6553-2003, le principali modifiche in questo standard sono le seguenti:
——Il nome di questo standard è stato modificato in "Metodo di prova per la valutazione della resistenza al tracciamento e alla corrosione di
Materiali isolanti elettrici utilizzati in condizioni ambientali severe";
——La pulizia del campione è chiaramente specificata nella preparazione del campione (vedere 3.2, versione 2003 3.2);
——Cambia "... può agire quando supera i 60 mA per 2 secondi..." in "... può agire quando supera i 60 mA o 6 mA per 2 o 3 secondi..."
(vedere 4.1.4 della versione 4.1.4, 2003);
——Aggiunto "4.6 dispositivo di ventilazione" (vedere 4-6);
-1. Cambia "a un angolo di 45 ° rispetto all'orizzontale" in "a un angolo di 45 ° ± 2 ° rispetto all'orizzontale" e aggiungi il contenuto "5
i campioni possono essere testati insieme o indipendentemente" (vedere 5.1.2 della versione 5.1.2, 2003);
1. Aggiunto il contenuto di "staffa" ed "esempi illustrati" (vedere 5.1.3 della versione 5.1.3, 2003);
Questo standard 5.4 sostituisce il contenuto dello standard di giudizio del punto finale nel capitolo 1 di GB/T 6553... 2003 e aggiunge il contenuto
"Quando il campione presenta fori a causa di corrosione concentrata o prende fuoco, si considera che abbia raggiunto il punto finale" (vedere
Capitolo l della versione 5.42003).
Il metodo di traduzione utilizzato in questo standard è equivalente all'utilizzo di IEC 60587:2007Tracciabilità e corrosione dei materiali isolanti elettrici utilizzati in condizioni ambientali severe>.
Questo standard è proposto dalla China Electrical Industry Association.
Questo standard è sotto la giurisdizione del Comitato tecnico nazionale per la valutazione e la standardizzazione dei materiali isolanti elettrici
Materiali isolanti e sistemi isolanti (SAC/TC 301).
Le principali unità di stesura di questo standard sono Guilin Electric Appliance Science Research Institute Co., Ltd., Shenzhen Institute of
Standard e Tecnologia, Guangdong Biaomei Silicon Fluoride New Materials Co., Ltd. e Beijing Institute of Electrical
Tecnologia ed economia nell'industria dei macchinari.
I principali estensori di questo standard sono Wang Xianfeng, Liu Zhiyuan, Sun Rong, Song Yan, Huang Zhenhong, Liu Yali, Chen Yuhui, Weng
Simiei, Lu Wencan, Tang Ying e Guo Liping.
Le versioni precedenti di questo standard sono state rilasciate come segue:
——GB/T 6553-1986, GB/T 6553-2003.
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