BS476-6 Penguji Indeks Perambatan Api Bahan Bangunan dan Struktur

Ikhtisar Produk:

1. BS 476-6 adalah metode pengujian untuk mengukur karakteristik perambatan api dari bahan, terutama digunakan untuk mengevaluasi kinerja ketahanan api dari dinding dan langit-langit, dan memberikan hasil pengujian. Sebagai indikator perambatan api.

2. Selama percobaan, sampel terpapar pada obor tubular dengan pelepasan panas 530 J/S. Selama percobaan, sampel terpapar pada obor tubular dengan pelepasan panas 530 J/S. Setelah pengujian selama 5 menit, daya dikurangi menjadi 1500 W dan daya tidak diubah sampai percobaan selesai. Total waktu pengujian adalah 20 menit.

3. Untuk mengevaluasi karakteristik perambatan api dari bahan yang diuji dalam BS476-6, termokopel terus merekam perbedaan suhu cerobong dan suhu ruangan, dan membandingkannya dengan kurva kalibrasi. Kurva kalibrasi diukur menggunakan metode yang sama berdasarkan kepadatan papan semen asbes yang ditentukan.

4. Nilai perbedaan suhu dari dua kurva yang diukur secara bersamaan dibandingkan. Ambil nilai perbedaan suhu setiap 30 detik selama tiga menit pertama pengujian, dan setiap menit untuk 4-10 menit berikutnya. Dalam 11-20 menit terakhir, nilai perbedaan suhu diambil setiap dua menit, dan indeks difusi api untuk tiga tahap ini dihitung sesuai dengan rumus.

5. I adalah jumlah dari tiga indeks penyebaran api. Semakin tinggi nilai I, semakin rendah tahan api bahan tersebut. Untuk bahan kelas 0, I ≤ 12

Standar Referensi:

BS 476 Bagian 6 A1: 2009: Standar untuk pengujian tahan api dan ketahanan api bahan bangunan;

GB/T 17658-1999: Uji kinerja pembakaran kayu tahan api "Metode uji perambatan api"

Fitur Produk:

1. Rangka penyangga kabinet baja tahan karat;

2. Pembakar silikat kalsium;

3. Ketiga sampel ini semuanya dibungkus dengan baja tahan karat;

4. Dua set perangkat radiasi kuarsa 1000 W menyediakan radiasi termal ke sampel;

5. Pembakar berbentuk T menyediakan pembakaran api untuk sampel;

6. Termokopel terus merekam nilai perbedaan suhu dan suhu ruangan di cerobong;

7. Secara otomatis mengontrol daya keluaran berdasarkan pengujian waktu;

8. Komputer secara otomatis memproses data dan mencetak laporan pengujian.