国内規格GB/T19216.11-2003とIEC60331-11に従って製造され製造されている.
試験器具は,電線とケーブルが特定の火源の下で,一定の期間,指定された状態で連続して動作する能力を試験するために使用されます.試験部分と制御部分からなる.試験室の外殻と重要な部品は,煙やガス腐食に耐えるステンレス鋼で作られています.制御システムは高度に自動化されています,自動点火,タッチスクリーン表示,便利な観察と記録,安定して信頼性の高い操作.
試験炎のガス源はプロパンガスまたは液化石油ガスを使用する.
燃焼器は,ベンチュリミキサーとプロパンガス吹火器です.ノズルは500mm長と15mm幅で,上にスキャガーノズルの3列があります.
小穴の直径は1.32mmで 距離は3.2mmです
ノズルは,箱の下部から少なくとも200mm,箱の壁から少なくとも300mm離れた場所に位置する必要があります. (箱のボディは別途提供されます.
金属リングの内径は約150mmです
2つの流量計と圧力調節装置を備えている.空気流量計の範囲は時速0.5~5立方メートル,ガス流量範囲は時速0.1-1立方メートルである.また,温度測定装置 (K型熱対) も搭載されています.温度 (750+50°C,−0°C) の条件では,10分燃焼した後,2つの熱対間の温度差が40°Cを超えてはならない.試験プロセスは自動的に制御される.
テスト中にサンプルにショートサーキットが発生すると,自動的にアラームを鳴らし,火源をオフにする.
標準に規定する内径約150mmの金属リングが5個用意されている.試験標本の固定と支えるのを容易にするため,金属リング間の距離は自由に調整できます..
不同鋼の試料支架,負荷容量30kg
燃焼室を除いて (燃焼室には27立方メートルが必要) 空気圧縮機は顧客 (3HP) によって提供されます.
負荷: 試験電圧は0Vから1000Vまで調整できます.
電流範囲:0.1〜3A. 試験電流は標準要件に従って調整できますが,3Aを超えると保護されます.
負荷容量は,試験電流が3Aに近づいた場合でも試験サンプルが試験を続けることができるようにする必要があります.
電気回路は,燃焼またはケーブル破損の過程で,スタッフは電気ショックを受けず 設備もケーブルに 影響を受けない
障害が故障を引き起こす.
燃焼中の電路完整性試験中に,各回路 (三相) に配列で安全装置と中立点を接続し,保護する必要があります.
トランスフォーマー.シューズが爆発すると, 爆発または地面段階を示す指示灯が点灯しなければならない.
操作の便宜のために,温度を校正する際,試験標本の位置は火源から離れている状態で固定する必要があります.火源が校正された後,手動で調整します.
試験標本を火源の位置に移動する.
触覚画面が選択されている場合,次の機能があります: 2つの熱対の温度を自動的に検出し,触覚画面を通して温度曲線を表示し,
温度が標準で設定された上限と下限を超えると,アラームが鳴ります (曲線表示の時間帯は15分です.この機能はデジタルディスプレイでは利用できません).
