펀들 와이어 케이블 연소 시험 장비 IEC60332-3-22 표준

적용 범위: 이는 지정된 조건에서 수직으로 설치된 묶음 전선 및 케이블 또는 광케이블의 화염 수직 확산을 억제하는 능력을 평가하는 데 사용되며, 사용 과정은 연기 먼지 제거 타워와 협력해야 합니다. 전체 기계는 시험 챔버, 공기원, 강철 사다리, 배출 정화 시스템 및 점화원과 같은 여러 부분으로 구성됩니다.

기술 매개변수:

1. 시험 챔버: 실험 장치는 너비가 (1000±100) mm, 깊이가 (2000±100) mm, 높이가 (4000±100) mm인 자체 지지 챔버여야 합니다. 시험 챔버의 뒷벽과 양쪽은 약 0.7W?m-2? K-1의 열 전달 계수, 1.5mm 두께의 USU304 스테인리스 스틸 플레이트, 중간에 65mm 두께의 단열 미네랄 섬유, 바깥쪽에 1.5mm 두께의 USU304 스테인리스 스틸 플레이트로 만들어야 합니다.

2. 공기원:

공기 흡입구에는 디지털 풍속 풍속계가 장착되어 있으며, 공기의 가스 유량은 (5000±500) L/min입니다.

시험 완료 후: 화재를 멈춘 후 1시간 동안 샘플이 계속 타는 경우, 경보가 울리고 비로 연소를 강제로 중단하는 장치가 있습니다.

3. 강철 사다리 유형: 너비 (500±5) mm 표준 강철 사다리 (800±10) mm 너비의 USU304 스테인리스 스틸 원형 강철로 제작된 강철 사다리

 4. 배출 정화 장치:

시험 챔버의 상단에는 디지털 풍속계가 장착되어 있어 풍속이 8M/S 미만임을 보장하여 시험 챔버의 공기 흐름에 영향을 미치지 않습니다.     

연기 수집 및 세척 장치: SUS304 스테인리스 스틸, 직경 800mm, 높이 3500mm.

표준 준수: GB/T18380.31-2008, IEC60332-3-10-2018 "화염 조건 하의 케이블 및 광케이블 연소 시험 파트 31: 수직 설치된 묶음 전선 및 케이블 화염 수직 확산 시험 장치"에 따라 GB/T18380.32-2008/IEC60332-3-21:2000 화염 조건 하의 케이블 및 광케이블 화염 시험 파트 32: 수직 설치된 묶음 전선 및 케이블의 화염 수직 확산 시험 A F/R 클래스", GB/T18380.33-2008/IEC60332-3-22:2000 "화염 조건 하의 케이블 및 광케이블 화염 연소 시험 파트 33: 수직 설치된 묶음 전선 및 케이블의 화염 수직 확산 시험 - 클래스 A", GB/T18380.35-2008/IEC60332-3-24:2000 화염 조건 하의 케이블 및 광케이블 화염 시험 파트 35: 수직 설치된 묶음 전선 및 케이블의 화염 수직 확산 시험 카테고리 C", GB/T18380.36-2008/IEC60332-3-25:2000”화염 조건 하의 케이블 및 광케이블 화염 시험 파트 36: 수직 설치된 묶음 전선 및 케이블의 화염 확산 시험 카테고리 D".

점화원

 1. 유형: 점화원은 하나 또는 두 개의 벨트 프로판 가스 토치와 해당 지원 유량계 및 벤츄리 믹서를 포함해야 합니다. 화재 표면에는 직경 1.32mm의 242개의 평평한 금속판이 뚫려 있어야 하며, 이 구멍의 중심 거리는 3.2mm이고 세 줄로 엇갈려 있으며, 각 줄은 81, 80, 81개이며 257×4.5mm 공칭 크기 범위에 분포되어 있습니다. 또한 화염 방사기의 각 측면에 작은 구멍이 잘려 있으며, 이 파일럿 구멍은 화염이 꾸준히 타도록 유지할 수 있습니다. 각 토치에는 프로판 및 공기 유입 속도를 제어하는 정확한 장치가 장착되어야 합니다. 로타미터 또는 질량 유량계를 사용할 수 있습니다.

2. 점화원의 토치는 수평으로 배치해야 하며, 케이블 샘플의 앞면에서 (75±5) mm, 시험 챔버의 바닥에서 (600±5) mm 떨어져 있으며, 강철 사다리의 축과 대칭을 이룹니다. 토치의 점화점은 강철 사다리의 두 가로대 사이의 중앙에 위치해야 하며, 시료의 하단에서 최소 500mm 떨어져 있어야 합니다.

기술 매개변수:

1. 시험 상자의 크기는 1,000 (W) X2,000 (D) X4,000 (H) mm이며, 중간은 미네랄 울 재료 상자로 채워져 있습니다.

2. 상자 바닥은 전면 벽에서 150mm 떨어져 있으며, 800 (W)X400 (D)mm의 공기 흡입 공간이 있습니다.

3. 상단 배기 공간은 300 (W) X 1,000 (D) mm입니다.

4. 너비 스테인리스 스틸 사다리 크기 500 (W) X3,500 (H), 1개

5. 표준 스테인리스 스틸 사다리 크기 800 (W) X3,500 (H), 1개

6. 2개의 스트립 표준 프로판 버너 장치

7. 2개의 벤츄리 가스 혼합 장치

8. 압력 게이지 및 압력 감소 밸브 장치는 프로판 및 공기 압력을 0.1Mpa로 조정할 수 있습니다.

9. 로타미터는 가스 유량을 조정하고 설정합니다.

10. 상자는 사용자가 상단에서 감지할 수 있도록 강철 사다리 및 난간을 제공합니다.

11. 공기원을 수동으로 닫을 수 있는 볼 밸브가 장착되어 있습니다.

12. 연소 시험 시간을 자동으로 설정하고, 해당 시간에 가스원을 자동으로 차단합니다.

13. 상자 내부 벽의 열전대는 상자 내부 온도를 표시할 수 있습니다.

14. 연소 상자 치수: 1120 (W) X2195 (D) X5077 (H) mm

15. 제어 상자 치수: 1280 (W) X770 (D) X1200 (H) mm

16. 전원 공급 장치: AC 220V, 50/60Hz, 2A

17. 공기원: 프로판, 공기 (고객 제공)

연기 먼지 제거 타워: 주로 실험 과정에서 연기를 생성하는 데 사용되며, 연기 먼지 제거 타워로 처리된 후 배출되는 가스는 환경 보호 요구 사항을 충족합니다.

재료: 스크러버의 전체는 PP 재료로 만들어졌으며, 시스템에 금속 구성 요소가 없으며, 매우 높은 산 및 알칼리 저항성과 내식성을 가지고 있습니다.

순환 액체층: 수돗물로 채울 수 있으며, 세척액으로 채울 수도 있으며, 세척액 효과가 더 좋으며, 세척 타워 바닥의 부식을 방지하기 위해 폐기물을 배출하는 것을 방지합니다.

공기층: 생산 또는 실험 과정에서 처리해야 하는 배기 가스이며, 공기층은 공기 흡입구와 연결되어 폐기물이 공기층으로 들어갈 수 있도록 합니다.

충전층: 스크러버의 충전 재료는 PP 성게형 중간 구멍 볼로 만들어졌으며, 다중 치아 TELLERTT 모양으로 성형되었으며, 충전층 표면에 창이 있어 충전층의 볼을 청소하는 데 편리합니다. 충전층의 주요 기능은 공기층의 배기 가스를 분산시켜 분산된 폐기물로 만들어 배기 가스가 물 분무층에서 완전히 세척될 수 있도록 하는 것입니다.

물 분무층: 물 분무층의 스프링클러 헤드는 PP120도 회전을 채택하여 스프링클러 헤드를 막지 않으며, 면적의 95%를 덮고 있으며, 물 분무층에는 스프링클러 헤드의 작동 상태를 검사하기 위한 독립적인 창이 있습니다.

안개 방지층: 공기 중의 불순물을 효과적으로 필터링할 수 있으며, 동시에 배기 가스의 물 안개 결정이 스크러버 내부 벽을 부식시키는 것을 방지할 수 있습니다.

순환 펌프: 순환 펌프는 순환 액체층의 액체가 스프링클러 헤드를 통해 순환하여 물을 절약하도록 합니다.

치수: 1500 (W) × 1000 (D) × 3000 (H) mm;

전원 공급 장치: AC 380V 삼상, 50/60Hz, 10A.