Оборудование для испытаний сгорания проволочных кабелей IEC60332-3-22

Область применения:Он используется для оценки способности вертикально установленных пучков проводов и кабелей или оптических кабелей препятствовать вертикальному распространению пламени в заданных условиях, а процесс использования требует взаимодействия с башнями дымоудаления. Вся машина состоит из нескольких частей, таких как испытательная камера, источник воздуха, стальная лестница, система очистки выбросов и источник воспламенения.

Технические параметры:

1. Испытательная камера: Экспериментальное устройство должно представлять собой самонесущую камеру шириной (1000±100) мм, глубиной (2000±100) мм и высотой (4000±100) мм. Задняя стенка и обе стороны испытательной камеры должны быть изготовлены из теплоизоляции с коэффициентом теплопередачи около 0,7 Вт?м-2? К-1, нержавеющей стали USU304 толщиной 1,5 мм, теплоизоляционного минерального волокна толщиной 65 мм посередине, нержавеющей стали USU304 толщиной 1,5 мм снаружи

2. Источник воздуха:

Вход воздуха оснащен цифровым анемометром, а скорость потока воздуха составляет (5000±500) л/мин.

После завершения испытания: если образец продолжает гореть в течение одного часа после прекращения огня, срабатывает сигнализация и устройство для принудительной остановки горения дождем.

3. Тип стальной лестницы: широкая (500±5) мм стандартная стальная лестница (800±10) мм широкая стальная лестница из круглого стального профиля USU304

 4. Устройство очистки выбросов:

В верхней части испытательной камеры установлен цифровой анемометр, чтобы гарантировать, что скорость потока воздуха составляет менее 8 м/с, что не повлияет на поток воздуха в испытательной камере.     

Устройство сбора и промывки дыма: нержавеющая сталь SUS304, диаметр 800 мм, высота 3500 мм.

Соответствует стандарту: в соответствии с GB/T18380.31-2008, IEC60332-3-10-2018 "Испытание кабелей и оптических кабелей на горение в условиях пламени. Часть 31: Вертикально установленные пучки проводов и кабелей. Устройство для испытания на вертикальное распространение пламени" может соответствовать требованиям GB/T18380.32-2008/IEC60332-3-21:2000 Испытание кабелей и оптических кабелей на горение в условиях пламени. Часть 32: Испытание на вертикальное распространение пламени вертикально установленных пучков проводов и кабелей класса A F/R", GB/T18380.33-2008/IEC60332-3-22:2000 "Испытание кабелей и оптических кабелей на горение в условиях пламени. Часть 33: Испытание на вертикальное распространение пламени вертикально установленных пучков проводов и кабелей - класс A", GB/T18380.35-2008/IEC60332-3-24:2000 Испытание кабелей и оптических кабелей на горение в условиях пламени. Часть 35: Испытание на вертикальное распространение пламени вертикально установленных пучков проводов и кабелей Категория C", GB/T18380.36-2008/IEC60332-3-25:2000”Испытание кабелей и оптических кабелей на горение в условиях пламени. Часть 36: Испытание на распространение пламени вертикально установленных пучков проводов и кабелей Категория D".

Источник воспламенения

 1. Тип: Источник воспламенения должен включать одну или две ленточные пропановые газовые горелки и поддерживающие их расходомеры и смесители Вентури. Поверхность огня должна быть просверлена 242 плоскими металлическими пластинами диаметром 1,32 мм, центральное расстояние между этими отверстиями составляет 3,2 мм, и они расположены в шахматном порядке в три ряда, каждый ряд по 81, 80 и 81, распределенных в диапазоне 257×4,5 мм номинального размера. Кроме того, с каждой стороны пламенной горелки вырезается ряд небольших отверстий, и эти пилотные отверстия могут поддерживать устойчивое горение пламени. Каждая горелка должна быть оснащена точным устройством для контроля скорости притока пропана и воздуха. Могут использоваться ротаметры или массовые расходомеры

2. Горелка у источника воспламенения должна быть расположена горизонтально, на расстоянии (75±5) мм от передней поверхности образца кабеля, на расстоянии (600±5) мм от дна испытательной камеры и симметрично оси стальной лестницы. Точка воспламенения горелки должна находиться в центре между двумя перекладинами стальной лестницы и на расстоянии не менее 500 мм от нижнего конца образца.

Технические параметры:

1. Размер испытательной коробки составляет 1000 (Ш) X2000 (Г) X4000 (В) мм, а посередине заполнена коробка из минеральной ваты

2. Дно коробки находится на расстоянии 150 мм от передней стенки, и имеется пространство для забора воздуха 800 (Ш)X400 (Г) мм.

3. Верхнее выхлопное пространство составляет 300 (Ш) X 1000 (Г) мм.

4. Широкая лестница из нержавеющей стали размером 500 (Ш) X3500 (В), 1 шт.

5. Стандартная лестница из нержавеющей стали размером 800 (Ш) X3500 (В), 1 шт.

6. 2 полосы стандартных пропановых горелок

7. 2 устройства для смешивания газа Вентури

8. Манометр и устройство редукционного клапана могут регулировать давление пропана и воздуха до 0,1 МПа

9. Ротаметр регулирует и устанавливает скорость потока газа

10. Коробка предоставляет стальные лестницы и перила, которые удобны для пользователей для обнаружения сверху

11. Оснащен шаровым краном для ручного перекрытия источника воздуха

12. Автоматически устанавливает время испытания на горение и автоматически отключает источник газа в это время

13. Термопара на внутренней стенке коробки может отображать внутреннюю температуру коробки

14. Размеры камеры сгорания: 1120 (Ш) X2195 (Г) X5077 (В) мм

15. Размеры блока управления: 1280 (Ш) X770 (Г) X1200 (В) мм

16. Электропитание: переменный ток 220 В, 50/60 Гц, 2 А

17. Источник воздуха: пропан, воздух (предоставляется заказчиком)

Башня дымоудаления: в основном используется для генерации дымовых газов в процессе эксперимента, и газ, выходящий после обработки башней дымоудаления, соответствует требованиям охраны окружающей среды.

Материал: весь корпус скруббера изготовлен из материала PP, в системе нет металлических компонентов, и он обладает чрезвычайно высокой кислото- и щелочестойкостью и коррозионной стойкостью;

Циркулирующий слой жидкости: может быть заполнен водопроводной водой, также может быть заполнен моющей жидкостью, эффект моющей жидкости лучше, чтобы предотвратить попадание отходов в коррозию дна промывочной башни;

Воздушный слой: отработанный газ, выделяемый в процессе производства или эксперимента, который необходимо обработать, и воздушный слой соединен с воздухозаборником, чтобы позволить отходам попадать в воздушный слой;

Слой заполнения: Наполнитель скруббера изготовлен из шариков со средними отверстиями типа морского ежа из полипропилена, которые имеют форму многозубчатого TELLERTT, и на поверхности слоя заполнения имеется окно, которое удобно для очистки шариков в слое заполнения. Основная функция слоя заполнения заключается в диспергировании отработанного газа в воздушном слое и превращении его в диспергированные отходы, чтобы отработанный газ можно было полностью очистить в слое распыления воды;

Слой распыления воды: Головка распылителя в слое распыления воды принимает вращение PP120 градусов без засорения головки распылителя, охватывая 95% площади, а слой распыления воды имеет независимое окно для облегчения проверки рабочего состояния головки распылителя;

Противотуманный слой: Он может эффективно фильтровать примеси в воздухе, и в то же время он также может предотвратить коррозию внутренней стенки скруббера кристаллами водяного тумана в отработанном газе;

Циркуляционный насос: Циркуляционный насос заставляет жидкость в циркулирующем слое жидкости циркулировать через головку распылителя для экономии воды.

Размеры: 1500 (Ш) × 1000 (Г) × 3000 (В) мм;

Электропитание: переменный ток 380 В трехфазный, 50/60 Гц, 10 А.