CF8342 6kv Badany odporności pożarowej dla elementów budowlanych NFPA 266 Norma ISO 9705

Zakres zastosowania:Nadaje się do badania odporności ogniowej elementów budowlanych oraz odporności ogniowej nośnych pionowych elementów oddzielających.

Napięcie robocze: AC 380V±10% 50NZ.

Korpus pieca: Piec testowy składa się z cegieł, konstrukcji stalowej oraz materiałów ognioodpornych i termoizolacyjnych.

Rozmiar próbki: szerokość 300 mm× wysokość 300 mm (możliwość dostosowania).

Wymiary pieca są w przybliżeniu:

Piec pionowy: L3,2m× W2,2m× H4,0m       

Piec poziomy: L3,2m× W3,2m× H1,5.

Przepływ gazu: 0~100L/min Dokładność pomiaru 2,5 stopnia.

Przepływ powietrza: 0~50m3/min Dokładność pomiaru≤±0,5m3/min.

Pojemność zbiornika gazu: ≥50kg×6.

Sprzęt do pomiaru obciążenia: ±2,5% wartości obciążenia powinno zostać dodane (wymagane dla testu typu obciążeniowego).

Sonda pomiarowa szczeliny próbki: średnica 6 mm ±0,1 mm, średnica 25 mm±0,2 mm.

System spalania: system dystrybucji gazu (w promieniu 10 metrów), miotacz płomieni (nie mniej niż 20) i zawory regulacyjne.

Źródło gazu do spalania: propan, gaz płynny.

System kontroli temperatury pieca: maksymalny punkt pomiaru to 10 punktów.

System wentylacji i przepustnica sterująca itp.

Zakres pomiaru ciepła promieniowania na powierzchni zwrotnej próbki: 0~10W/cm2.

Zakres pomiaru ciśnienia w piecu: 0~100pa      

Dokładność pomiaru: ≤±3pa.

Temperatura testu: Kontrola temperatury pieca spełnia wymagania T-T0=3451g (8t+1), a odchylenie kontroli temperatury jest kontrolowane:

Przy 0min

Przy 10min

Gdy T> 30min, d≤5%.

Temperatura pieca: ±15°C.

Temperatura wewnętrzna próbki: ±10°C.

Temperatura zwrotna próbki: ±4°C.

Warunki pomiaru ciśnienia w piecu:

5 minut po rozpoczęciu testu w piecu powinny zostać osiągnięte warunki nadciśnienia określone poniżej.

Element poziomy - na płaszczyźnie poziomej 100 mm poniżej dolnej powierzchni próbki, ciśnienie w piecu wynosi 15Pa±5Pa.

Element pionowy – 3 m wysokości w piecu, 100 mm od powierzchni próbki. Ciśnienie w piecu wynosi 15Pa±5Pa.

10 minut po rozpoczęciu testu piec powinien osiągnąć warunki nadciśnienia określone poniżej.

Element poziomy - na płaszczyźnie poziomej 100 mm poniżej dolnej powierzchni próbki, ciśnienie w piecu wynosi 17Pa±3Pa.

Element pionowy – 3 m wysokości w piecu, 100 mm od powierzchni próbki. Ciśnienie w piecu wynosi 17Pa±3Pa.

Temperatura pieca: ±15°C, przy użyciu termopary o średnicy 1 mm.

Temperatura zwrotna próbki wynosi ±4°C, a średnica drutu wynosi 0,5 mm.

Termopara platynowo-rodowo-platynowa typu S, klasa dokładności 2.

Termopara niklowo-niklowo-krzemowa typu K, klasa 2.

Zakres pomiaru czasu: 0~120min Dokładność pomiaru czasu: <±1s.

System wykrywania temperatury próbki: maksymalny punkt pomiaru to 20 punktów.

Zakres zastosowania: Piec testowy spełnia wskaźniki techniczne i wymagania określone w normie krajowej GB/T7633-2008 i nadaje się do badania odporności ogniowej nienośnych drzwi poziomych i rolet.

Główne parametry:

Moc elektryczna: 6KW

Zakres pomiaru ciśnienia w piecu: 0-100Pa Dokładność pomiaru: ≤±3Pa

Przepływ powietrza: 0-50m3/min Dokładność pomiaru: ≤±0,5 m3/min

Źródło gazu do spalania: propan, gaz płynny (dostarczany przez użytkownika)

Pojemność zbiornika gazu: 50kg×6

Zakres pomiaru ciepła promieniowania na powierzchni zwrotnej próbki: 0~10W/cm2;

Zakres pomiaru ciśnienia w piecu: 15Pa±5Pa;

Temperatura testu: temperatura programu 15min temperatura pokojowa ~ 718°C,

30min temperatura pokojowa ~ 821°C, 60min temperatura pokojowa ~ 925°C,

90min temperatura pokojowa ~ 986°C; 120min temperatura pokojowa ~ 1029°C;

180min temperatura pokojowa ~ 1115°C, 240min temperatura pokojowa ~ 1150°C;

Czujnik temperatury: w piecu: 9 termopar niklowo-chromowo-niklowo-krzemowych typu K, klasa dokładności: klasa II

Zwrot: 29 termopar niklowo-chromowo-niklowo-krzemowych typu K, klasa dokładności: klasa II

Zakres pomiaru czasu: 0-240min Dokładność pomiaru czasu: <±1s

Rozmiar próbki: (specjalne specyfikacje mogą być dostosowane przez użytkowników)

Powierzchnia użytkowa sprzętu: długość× szerokość× wysokość (3,8×2,4×4,5) m;

Waga sprzętu: 4500 kg (piec testowy musi być zainstalowany na miejscu);

System gazyfikacji: 150kg/h (opcjonalnie).

Parametry techniczne:

1. 19-calowy stojak na instrumenty, w tym analizatory tlenu, dwutlenku węgla i tlenku węgla

2. Analizator tlenu to analizator tlenu, który wykorzystuje metodę pomiaru zmiany ciśnienia paramagnetycznego do wykrywania stężenia tlenu w gazie. Czas reakcji (T90) 3,5 s, wewnętrzny czas przetwarzania sygnału < 1 s, czujnik ciśnienia (wewnętrzny) 50~200 kPa, dryft zerowy< 0,5%/miesiąc minimalnego zakresu pomiarowego na tabliczce znamionowej, 0,5%/miesiąc dryftu wartości zmierzonej < aktualny zakres pomiarowy, błąd powtarzalności < 1% aktualnego zakresu pomiarowego, 1% aktualnego zakresu pomiarowego minimalnej granicy wykrywalności, błąd liniowości < 1% aktualnego zakresu pomiarowego

3. Analizator dwutlenku węgla i analizator tlenku węgla są typu nieliniowego w podczerwieni, a zasada opiera się na fakcie, że cząsteczki gazu mają określone pasmo absorpcji w podczerwieni, a stosowana jest metoda analizy w podczerwieni z pojedynczą wiązką naprzemienną. Minimalna granica wykrywalności wynosi 1% aktualnego zakresu pomiarowego, pomiar błędu liniowości wynosi ±1% pełnej skali < gdy maksymalny zakres jest w maksymalnym zakresie, powtarzalność wynosi < ±1% minimalnego zakresu na tabliczce znamionowej, a czas reakcji (czas T90) wynosi około 1,2 l/min przepływu gazu próbki< 30 sekund

4. Zakres analizatora tlenu wynosi 0-25%, zakres analizatora dwutlenku węgla wynosi 0-10%, a zakres analizatora tlenku węgla wynosi 0-1%

5. Regulator temperatury służy do sterowania pułapką zimna, a woda jest całkowicie usuwana podczas procesu rafinacji gazu testu

6. Pompa dwugłowicowa do pobierania próbek gazu może przesyłać próbki gazu wytworzone podczas spalania do analizatora w odległości około 30 metrów

7. System akwizycji danych (w tym procedury operacyjne i kontrolne)

8. Płyta akwizycji przyjmuje 16-bitowy szeroki zakres wzmocnienia, analogowe i cyfrowe karty I/O

9. Typ termopary: typ K, zakres: temperatura otoczenia ~ 1500 stopni Celsjusza.

10. System akwizycji danych może zbierać dane poprzez instalację i aktywację rejestratorów danych lub wskaźników polowych

11. System akwizycji danych składa się z następujących części:

Moduł wejścia termopary bitowej, 16-bitowy moduł wejścia analogowego, moduł wejścia/wyjścia cyfrowego, 12-bitowy moduł wyjścia analogowego, płyta podstawy 4 i 8-gniazdowa, podstawa połączeniowa, moduł sieciowy, zasilanie 24 V 5A DC uniwersalne wejście zasilania, komputer akwizycji danych, drukarka

ISO 9705:2003 określa metodę badania symulującą pożar, który występuje w narożniku małego pomieszczenia, która wykorzystuje standardowe źródło zapłonu do oceny wpływu produktów powierzchniowych na rozwój pożaru, co dostarcza danych na temat wypalenia od zapłonu do wypalenia pożarów, które występują pod standardowym źródłem zapłonu; ISO 9705:2003 opisuje również różne techniki pomiarowe wewnątrz i na zewnątrz pomieszczenia. Testy ISO 9705 w tej sekcji dostarczają informacji podstawowych i wsparcia dla potencjalnych użytkowników. Zapewnia użytkownikowi informacje techniczne na temat testu źródła zapłonu, strumienia cieplnego palnika w pomieszczeniu, bilansu cieplnego pomieszczenia w pożarze, rodzajów wytwarzanych dymów i gazów toksycznych oraz wyników symulacji tych testów.

Metoda testowa jest również stosowana w chińskiej metodzie testowej, a opracowanym standardem jest GB 20286 Aneks B i Aneks C.

Zgodny z: ISO 9705, NFPA 266, GB20286 Aneks B i Aneks C itp.