Испытание огнестойкости печи Испытание огнестойкости для строительных компонентов EN13381-8

CF8364 Испытание на огнестойкость строительных конструкций - Вертикальные и горизонтальные печи En13381-8 

Область применения испытаний:

1. Площадь пожара с одной стороны составляет 3000 × Испытание на огнестойкость несущих стен из железобетона толщиной 3000 (мм), несущих стен из стальных конструкций с защитным слоем (огнезащитное покрытие), несущих стен из легкого стального каркаса, несущих стен из клееной древесины и других материалов. Определение температуры выбранных точек с различным поперечным сечением и шириной внутри стен.

2. Испытание на огнестойкость неперенастраиваемых аксессуаров. Интеллектуальное устройство для испытания на огнестойкость ненесущих стен

Внутренний размер печи 4200 × четыре тысячи восемьсот × 1500 (мм), площадь пожара образца 4200 × 4800 (мм)

Область применения: Может одновременно испытывать огнестойкость симметричных и асимметричных образцов конструкций в одинаковых рабочих условиях, таких как противопожарные двери и окна, стекло, огнестойкие материалы и т. д. Также может проводить испытания на огнестойкость больших пожарных отсеков и противопожарных перегородок, таких как противопожарные стены большой площади, противопожарные стеклянные перегородки и противопожарные рулонные шторы, с высокой эффективностью. Может одновременно испытывать несколько различных или аналогичных образцов.

3. Интеллектуальное устройство для испытания на огнестойкость несущих колонн

Внутренний размер печи 3000 × три тысячи × 4700 (мм), высота образца под воздействием огня: 3000-4600 мм (полная высота колонны: 3600-5200 мм). Максимальный размер поперечного сечения образца: 800 мм × 800 мм или Φ 800 мм.

Общая осевая нагрузка составляет 15000 кН, а верхняя и нижняя эксцентриковые нагрузки составляют по 1000 кН.

4. Испытания на огнестойкость железобетонных колонн высотой 3600-5300 мм и высотой огнестойкости 3000-4700 мм, подвергающихся различным формам поперечного сечения и размерам одиночных и множественных составных нагрузок.

5. Испытание на огнестойкость стальных конструктивных колонн с защитными слоями (огнезащитными покрытиями) различной формы поперечного сечения и размеров, с высотой колонны 3600~5300 мм и высотой огнестойкости 3000~4700 мм, способных выдерживать одиночные и множественные составные нагрузки.

6. Измерение температуры выбранных точек измерения в различных поперечных сечениях и глубинах внутри колонны.

7. Испытание на огнестойкость других предметов (например, сейфов), подверженных воздействию огня со всех сторон.

Интеллектуальное устройство для испытания на огнестойкость противопожарных клапанов. Конфигурации, которые мы предоставляем ниже, предназначены только для справки;

Область применения:Подходит для несущих и ненесущих элементов, таких как стены, балки, колонны, полы, потолки и крыши. Другие компоненты, аксессуары или конструкции могут быть приняты во внимание и приняты. Эта испытательная машина подходит для испытания всех компонентов GB/T9978.1-9 и ISO834-1-9

Стандарты.

Соответствует стандартам: GB/T9978.1-2008, GB/T9978.2-2008, GB/T9978.3-2008 «Методы испытаний на огнестойкость строительных конструкций Часть 1: Общие требования», ISO834-1-1999 «Испытание на огнестойкость строительных конструкций Часть 1: Общие требования»

Основные параметры:

Лаборатория: 4,5 м (длина) x 4,5 м (ширина) x 3,5 м (высота), с использованием высокотемпературных изоляционных материалов внутри.

Устройство загрузки: Для перемещения мостового крана внутри здания используется механическая загрузка. Может имитировать равномерную нагрузку, сосредоточенную нагрузку, осевую нагрузку или эксцентриковую нагрузку.

Опорная рама: соединена с клиновидным кронштейном на раме через четыре ролика.

Термопары: включая термопары печи, термопары обратного огня, подвижные термопары, внутренние термопары и термопары температуры окружающей среды, распределенные в различных областях.

Датчик измерения давления в печи: Т-образный измерительный датчик с точностью измерения ± 2 Па

Датчик измерения зазора образца: ±0,1 мм для диаметра 6 мм и ±0,2 мм для диаметра 25 мм

Система сгорания: система распределения газа (в пределах 10 метров), форсунка (не менее 20) и регулирующий клапан

Источник газа для сгорания: Пропан чистотой более 95%, сжиженный газ (предоставляется пользователем)

Скорость потока газа: 0-100 л/мин, уровень точности измерения 2,5

Скорость потока воздуха: 0-50 м³/мин, точность измерения ≤±0,5 м³/мин

Емкость газового баллона: ≥50 кг×6

Система контроля температуры печи: максимальная точка отбора проб 10 точек

Система вентиляции и управляющие воздушные клапаны и т. д.

Диапазон измерения радиационного тепла на поверхности обратного огня образца: 0~10 Вт/см²

Контроль температуры и давления внутри печи подключен к системе управления через RS485 компьютера. Выходное напряжение постоянного тока датчиков для испытаний на горение, таких как термопары и датчики давления, преобразуется в цифровую форму, а затем может передаваться в компьютерную систему для отображения и хранения.

Примечание: Конкретная реализация устройства для испытания на огнестойкость строительных конструкций должна основываться на продуктах, которые необходимо испытать заказчику, чтобы избежать ненужных затрат. Например, Тяньцзиньский научно-исследовательский институт пожарной безопасности Министерства общественной безопасности имеет 5 различных приборов для испытания на огнестойкость строительных конструкций, включая интеллектуальные устройства для испытания на огнестойкость несущих балок и плит, интеллектуальные устройства для испытания на огнестойкость несущих стен, а также внутренний размер печи 3000×три тысячи×1500 (мм), площадь пожара образца 3000×3000 (мм), общая грузоподъемность 2000 кН.

Вертикальная печь:

Область применения: Подходит для определения характеристик огнестойкости горизонтальных строительных конструкций, таких как стены, балки, колонны, полы и потолки, в стандартных условиях пожара.

Соответствие стандартам: GB/T9978.1-2008, ISO834-1:1999, GB/T9978.5-2008, ISO834-5:200, GB/T9978.6-2008, ISO834-6:200 и другие требования к испытаниям.

Характеристики производительности: Высокоточная многоразрядная карта сбора данных используется для сбора различных данных, таких как температура, давление и расход каждого канала. Воспроизведение реальной информации во время горения в реальном времени генерируется посредством микрокомпьютерного анализа, обработки и управления, а его характеристики горения определяются посредством микрокомпьютерного анализа. Вся машина оснащена высококачественными устройствами для обеспечения высококачественной, высокоскоростной работы системы и прогрессивности.

Технические параметры:

1. Состав прибора: огнеупорная испытательная печь, система измерения расхода газа, система измерения температуры и система измерения и контроля давления.

2. Огнеупорная испытательная печь: Это вертикальная испытательная печь с внутренним размером 4,5 м (длина) × 3,5 м глубина × 1,25 м высота.

3. Конструкция печи: Принята стальная каркасная конструкция, стенка печи построена из огнеупорного кирпича в середине стальной каркасной конструкции. Внутренняя сторона стенки печи выполнена из термостойкого изоляционного материала плотностью более 1000 кг/м³. Наружная сторона обернута цветной сталью, а толщина футеровочного материала печи составляет 65 мм. Температура испытания внутри печи может достигать 1250 ℃.

4. Система измерения температуры:

1. Термопара печи: В печи используются термопары хромель-алюмель типа K с диаметром провода 2,0 мм в соответствии с GB/T 16839.1. Внешняя оболочка представляет собой термостойкую гильзу из нержавеющей стали, а середина заполнена термостойким материалом. Длина горячего конца, выступающего из гильзы, составляет не менее 25 мм, всего 5 термопар, а точность температуры составляет<± 15 ℃.

2. Измерение температуры поверхности обратного огня: Используется термопара диаметром 0,5 мм, которая сплавлена с круглой медной пластиной толщиной 0,2 мм и диаметром 12 мм. Большая термопара хромель-алюмель, соответствующая GB/T16839.1, должна быть покрыта асбестовой прокладкой толщиной 2,0 мм и длиной и шириной 30 мм. Всего 20 штук.

3. Измерение средней температуры: 8 термопар, применимо к GB/T7633-2008 и GB/T17428-2009

4. Измерение максимальной температуры: Измерение 20 термопар для двойных дверных панелей с формованными перемычками, покрывающими максимальную ширину 1200 мм.

5. Подвижная термопара: измеряется с помощью инфракрасного термометра

6. Внутренние термопары: Имеется 4 термопары, подходящие для измерения внутренней температуры вентиляционных каналов.

7. Измерение температуры окружающей среды: Использование бронированных термопар диаметром 3,0 мм и больших термопар хромель-алюмель типа K в соответствии с GB/T16839.1.

8. Измерение давления внутри печи: использование Т-образного измерительного датчика с точностью измерения ± 2 Па. Три

9. Система загрузки: использование датчиков давления для измерения

10. Деформационный измерительный прибор: использование электронного устройства измерения деформации

11. Датчик зазора: Изготовлен в соответствии со стандартом GB/T9978.1

12. Горелки: Имеется 8 высокоскоростных горелок, встроенных в стенки печи с обеих сторон, по шесть с каждой стороны. Обеспечивают тепло, необходимое для разогрева печи.

13. Удаление дыма: На задней стенке корпуса печи установлены три отверстия для удаления дыма, которые соединены с задним дымоходом для удаления дыма внутри корпуса печи. Контроль давления.

14. Смотровые отверстия: На задней стенке корпуса печи имеется два смотровых отверстия для наблюдения за поверхностью огня и пламенем образца во время испытания.

15. Устройство загрузки: Использование тележки высотой 3,5 м и шириной 3,0 м, состоящей из кузова и платформы для образцов. Тележка спроектирована с четырьмя колесами, которые могут перемещаться по стальным рельсам. Испытательная платформа представляет собой квадратную стальную каркасную конструкцию размером 3,0 м×3,0 м. Во время эксперимента используйте электрическую таль, чтобы поднять платформу для образцов на кузов, затем переместите тележку в положение испытания и зафиксируйте ее, а затем начните эксперимент.

16. Электрическая часть управления: Принятие программного обеспечения конфигурации MCGS и программы ПЛК интегрированного химического управляющего компьютера.

Включая: главный интерфейс управления, интерфейс кривой температуры печи, интерфейс температуры образца, интерфейс записи истории и интерфейс определения параметров.