CF8810A Маломасштабная испытательная печь для огнеупорного покрытия стальных конструкций
Обзор:
Небольшая испытательная печь для огнеупорного покрытия стальных конструкций подходит для испытаний огнестойкости
различные небольшие образцы огнеупорных покрытий для стальных конструкций, используемых внутри и снаружи зданий (структур).
применяется к образцам длиной более 800 см. Он использует операционный интерфейс Windows 7 и программное обеспечение для разработки
LabView. Стиль интерфейса свежий, красивый и простой. Во время теста результаты измерений отображаются в режиме реального времени
Данные могут быть постоянно сохранены, извлечены, распечатаны и выведены, и отчет может быть
Он обладает характеристиками высокого интеллекта и управляемой работы меню, что является простым и интуитивно понятным, что позволяет
результаты испытаний более точны.
Соответствует требованиям главы [отсутствующий номер главы] и главы 6 GB/T 9978.1-2008 "Испытание огнестойкости"
Методы для строительных компонентов - Часть 1: Общие требования", стандарт испытаний GB/T 14907-2018 "Огнеупорные покрытия для
Стальные конструкции", стандартные требования GBJ 17-2003 "Кодекс проектирования стальных конструкций", GA/T 714-2007 и GB/T
9779-1988 "Многослойные архитектурные покрытия".
Технические параметры:
1Состав оборудования: горизонтальная испытательная печь огнестойкости, часть управления сгоранием, газовая часть и снижение давления
Система, система снижения давления и измерения давления, система выбросов дымовых газов, испытательная стойка для образцов, система потока газа,
система измерения температуры (система получения данных о температуре печи, система получения температуры испытуемого компонента),
Система выхлопных клапанов и специальное программное обеспечение для испытаний.
После анализа, обработки и контроля с помощью
микрокомпьютер, он может генерировать в режиме реального времени воспроизведенную информацию о ситуации сжигания.
Все высококачественные устройства используются для полного устройства для
обеспечить высокое качество и высокую скорость работы системы, которая является передовой.
2Структура тела печи: она имеет четырехслойную структуру.
Первый слой представляет собой наружную оболочку из нержавеющей стали, второй слой - из нержавеющей стали.
Второй слой - это стальная конструкция; третий слой - это внешний корпус, построенный из высокотемпературных кирпичей;
Четвертый слой - высокотемпературная керамическая шерсть, способная выдерживать температуру до 1700°C.
3Сжигатели:
3.1 Используются два комплекта высокоточных горелки с диапазоном мощности от 60 до 80 кВт. Эти горелки оснащены воздушным топливом.
Контроль соотношения, который образует систему управления в замкнутом цикле в сочетании с температурной обратной связью внутри печи.
Для обеспечения безопасности, все модели горелки
и их компоненты из известных марок.
3.2 Контроллер факела сгорания: оснащен автоматическим сигнализационным устройством для неудачного зажигания и тушения пламени.
3.3 Есть 2 высокоскоростных газовых факела встроены по обе стороны стены печи, по одному с каждой стороны.
требуется для повышения температуры внутри печной камеры.
3.4 Газопроводы и воздухопроводы: Они состоят из клапанов-бабочек, клапанов соотношения воздух-топливо, вторичных понижающих давление
клапаны, ручные клапаны-бабочки, контроллеры зажигания, переключатели высокого и низкого давления, клапаны для снятия давления на газ, газовый газ
- жидкостные сепараторы, первичные клапаны понижающие давление, клапаны переключатели жидкой фазы, газовые датчики давления, датчики низкого давления,
шаровые клапаны, сигнализация о утечке газа, шланги из нержавеющей стали, газовые шланги высокого давления и т. д. См. рисунок (5).
4Система измерения температуры:
4.1 Термопары внутри печи:
В печи используются четыре никель-хром-никель-кремниевые термопары типа K с диаметром провода 2,0 мм, которые соответствуют
с требованиями, указанными в пункте 5.5.1.1 GB/T9978.1 и GB/T 16839.1Они покрыты теплостойкой нержавеющей сталью.
Среди труб из нержавеющей стали - корпус, а в центре - теплостойкие материалы.
длина горячих концов, выходящих из корпуса, не менее 25 мм, и они выдерживают температуру
выше 1250°C.
4.2 Измерение температуры на огневой стороне:
На оборотной стороне образца имеется 8 термопаров, из них 4 - медные термопары (с использованием термопаровых проводов с
диаметром 0,5 мм, сварные на круглых медных пластинах толщиной 0,2 мм и диаметром 12 мм), которые отвечают требованиям
требования к термопарам типа K из никеля - хрома - никеля - кремния, указанные в GB/T 16839.1Каждая медная пластина
оснащены асбестовой теплоизоляционной подложкой размером 30*30*2 ((±0,5) мм. Плотность теплоизоляционной подложки составляет 900 кг/м3 ± 100
Теплопроводность составляет 0,117 - 0,143 Вт/мк, что соответствует требованиям 5.5.1.2 в GB/T9978.1Остальные 4 -
высокоточные термопары типа K с наружным диаметром 1 мм, которые могут быть закопаны на задней стороне образца для тепловой защиты
Испытания эффективности изоляции.
4.3 Мобильное испытание температуры: соответствует требованиям GB/T 9978.1 - 2008.
используется для измерения температуры поверхности каждой точки на огневой стороне.
4.4 Уборка температуры печи: выбираются бронированные термопары типа K, способные выдерживать высокие температуры выше 1250°C.
Система сбора данных о температуре печи имеет функции хранения кривых в реальном времени и исторических кривых, а также
Тревожная сигнализация для открытых цепей термопары и коротких цепей.
4.5 Измерение температуры окружающей среды: оборудование оборудовано бронированной термопарой из нержавеющей стали с наружным
диаметром 3 мм, который используется для измерения температуры окружающей среды испытания.
кремниевая термопары, соответствующие GB/T 16839.1.
5Система измерения давления:
5.1 Измерение давления печи: диапазон измерений составляет 0 - 100 Pa. Микродифференциальный датчик давления, импортированный из Франции
Имеет T-образный измерительный зонд с точностью измерения ± 0,5 Pa. Имеет защиту от давления
Когда давление внутри печи превышает 100 Па, программа защиты от перенапряжения активируется.
подача газа будет прекращена, а испытание завершено.
5.2 Давление внутри печной камеры регистрируется каждые 1 минуту, а точность устройства записи составляет 1 секунду.
Для контроля давления в печной камере и сбора данных, давление в печной камере
может образовывать контур управления с дымовой выхлопной системой в соответствии с требованиями стандартов, упомянутых в "Главе 2:
Стандарты соответствия" для контроля в реальном времени.
5.3 T-образный измерительный зонд: используется высокотемпературная нержавеющая стальная трубка SUS310S, которая проходит через
стены печи изнутри на внешнюю сторону печи, гарантируя, что давление внутри и снаружи печи находится на
тот же горизонтальный уровень.
5.4 Передатчик давления: высокоточный датчик давления от Kimo во Франции.
минуты после начала испытания и 17 Pa ± 3 Pa через 10 минут.
6Система снятия давления:
6.1 На задней стенке корпуса печи установлено дымовое отверстие, которое подключено к дымовой трубе
Для сброса дымовых газов внутри печи и регулирования давления внутри печи.
Вентиляторы для печи управляются мощным вентилятором мощностью 0,3 кВт и преобразователем частоты.
Программа для удовлетворения требований сгорания, давления и выхлопных газов.
6.2 Трубопровод для снятия давления: часть внутри камеры печи использует трубу из нержавеющей стали SUS310S диаметром 300 мм
За пределами печной камеры, сварная труба
используется с толщиной стенки 5 мм.
6.3 Сила снижения давления: Вентилятор высокого давления AC220, мощностью 0,3 кВт, выдерживающий высокие температуры.
6.4 Контроль давления в камеру печи и сбор данных: давление в камеру печи может быть обеспечено для формирования контроля.
цикл с системой выхлопных газов в соответствии с требованиями вышеуказанных различных стандартов для управления в режиме реального времени.
7Показатели конструкции печи:
7.1 Чистый объем устройства: 1,0 м3
7.2 Внутренние размерности устройства: длина × ширина × высота = 1,0 × 1,0 × 1,0 м
7.3 Внешние габариты устройства: длина × ширина × высота = 1,6 × 1,6 × 1,6 м (незначительные изменения допустимы)
7.4 Использованное топливо: природный газ (теплоспособность: 8500 Kcal/Nm3) или промышленный газ
7.5 Рабочая температура: длительная рабочая температура печи ниже 1300°C. Температура повышается в соответствии с
к формуле.
8Газовая сигнализация: используется в газовой камере и на месте испытания.
9Количество факелов с горением: 2 комплекта
10Образцы испытательных стеллажей: в общей сложности имеется 2 комплекта подвижных теплоустойчивых стальных плит.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
