Стандартная машина для испытания производительности сгорания поверхности материалов Она применима к испытанию для оценки производительности сгорания поверхности материалов по потоку излучения тепла

I. Сфера применения

1.1 Он применим к испытанию для оценки поверхностного сгорания материалов при использовании потока излучения тепла.
1.2 ZY6125-PC, также известный как испытатель теплового потока радиационной пластины, является одним из наиболее широко используемых методов для определения эффективности распространения пламени в лабораториях.Образец помещается под углом 30° к пластинке излучения., 120 мм от верхнего края и 340 мм от нижнего края радиационной пластины.Дымный огонь - это керамическая трубка длиной 230 мм с диаметром 6 ммВо время испытания образец подвергается воздействию источника тепла излучающей пластины и среднего размера пылесоса в течение 15 минут.После того, как образец зажигаетсяВ эксперименте количество теплового излучения, высвобождаемого дымовым газом, концентрация дыма,были зарегистрированы капли от сгорания и индекс распространения пламени Is. Вычислить индекс пластинки излучения равен коэффициенту Fs от пробы распространения пламени умноженное на коэффициент Q от изменения тепла, то есть, Is=Fs * Q
1.3 Данная испытательная машина также может использоваться для оценки эффективности распространения пламени таких компонентов, как внутренние панели, потолки, звукоизоляционные материалы, окна, дверные навесы,и боковые панели сидений поездов в соответствии со стандартом NFPA 130 для огнеупорности железнодорожных транспортных средств в Соединенных ШтатахКритерии оценки: продолжительность испытания не должна превышать 15 минут, или же пламя должно достигать 380 мм на эталонной отметке.
II. Соблюдение стандартов
2.1 Comply with ASTM E 162-08B "Standard Test Method for Surface Flammability of Material Using a Radiant Heat Energy Test Method for Evaluating the surface burning performance of materials using radiant heat sources.
III. Основные параметры
3.1 Раздел облучения:
3.1.1 Радиационная панель: состоит из пористых огнеупорных материалов, размеры радиационной панели составляют 305×457 мм и она выдерживает температуру выше 815°С. 3.1.2 Компрессор воздуха: генерирует скорость воздушного потока 3000 л/мин; давление воздуха составляет 2,8 дюйма водной колонны (700 Pa).
3.1.3 Газоснабжение: установка фильтров воздуха, регуляторов давления и запорных клапанов для регулирования потока газа.
3.1.4 Система зажигания: высоковольтное электронное зажигание;
3.2 Владелец образца:
3.2.1 Хранилище для образцов: изготавливается из теплоустойчивой хромной стали с выгравированным на поверхности хранилища 3-дюймовым (76 мм) интервалом линии наблюдения.2.2 Опорная рама для держателя образца: эта рама будет иметь два поперечных стержня из нержавеющей стали, каждый с диаметром 0,5±0,13 дюйма (12,7±3,3 мм),позволяет непосредственно закрепить образец перед радиационной пластинойПоскольку угол установки между образцом и радиационной пластиной имеет решающее значение,Указанные размеры рамы изготавливаются строго в соответствии с размерами, указанными в ASTM E162-08b, как показано на рисунке 1., и допустимость контролируется в пределах 0,125 (3,2 мм).
3.3 Испытательный пылесос: наружный диаметр ¢4,8 мм, внутренний диаметр ¢3,2 мм, длина 205 мм. Для продления срока службы испытательного пылесосана части пылесоса, подвергшейся воздействию источника излучения, была установлена порцелановая трубкаВнутренний диаметр фарфоровой трубы 5,2 мм и внешний диаметр 7,14 мм.Вентилятор устанавливается горизонтально и располагается под углом от 15° до 20° к горизонтальной плоскости образца.. Когда он не используется, пылесосы можно снять. В пылесосе состоит из смесителя Вентури, в котором ацетилен и воздух предварительно смешиваются в Вентури. Высота пламени горючего 76 мм,и расстояние между горелкой и центральной поверхностью верхней части образца равняется 12.7 мм.
3.4 Комин: изготовлен из нержавеющей стали размером 0,040 дюйма (1,0 мм), форма и размеры как показано на рисунке 1.Установка дымохода с образцом и радиационной пластиной строго выполнена в соответствии с рисунком 1..
3.5 Термопары: восемь термопаров устанавливаются в равных интервалах и параллельно на дымоходе.Термопары из нержавеющей стали типа K с диаметром 3.2 мм; Термочувствительный провод имеет длину 0,5 мм и может измерять максимальную температуру 1200°C.Проверка номинальной единичной тепловой мощности пылесоса осуществляется путем регулярной калибровки температуры термопары на дымоходе., и процедура проверки выполняется в соответствии с А1.2.
3.6 Система сбора данных:
3.6.1 Собирать и записывать кривые температуры и данные термопары в режиме реального времени на дымоходе от 38°C до 538°C с частотой сбора один раз в 5 секунд.
3.6.2 Компьютерная система получения данных: точность получения температуры составляет 0,01%
3.6.3 Частота сбора, записи и хранения всех данных должна быть раз в 5 секунд и непрерывно в течение одного часа.
3.7 Выхлопный капот: устанавливается выхлопный капот с вентилятором на дыму и пыли.вентилятор в верхней части дымохода может производить скорость ветра 100 футов в секунду (0Когда панель излучения работает, вентилятор может генерировать приблизительно 250 футов в минуту (78 М/мин).
3.8 Пирометр излучения:
3.8.1 Принять высокоточные пирометры излучения от швейцарской компании KELLER;
3.8.2 Диапазон измерений: (480-530) °C температура черного тела;
3.8.3 Точность измерения: ±0,3°C
3.8.4 Чувствительность: постоянная в диапазоне длин волн от 1 мкм до 9 мкм;
3.8.5 Место установки: примерно в 1,2 метрах от панели излучения, способной определять температуру на круглой поверхности диаметром 254 мм выше излучения.
3.8.6 Калибровка диапазона температуры черного тела и процедуры пирометра излучения должны проводиться в соответствии с приложением А1.
3.9 Таймер: разрешение 0,01 мин, точность 1 секунда / час.
3.10 Средство измерения теплового потока
3.10.1 Диапазон измерений: (0-15) КВт/м2
3.10.2 Точность тепловизора: ± 0,2 КВт/м2;
3.10.3 Точность тепловизора: <± 3%;
Структура оборудования
4.1 Структура этой машины состоит из двух частей: коробки сгорания и коробки управления.
4.2 Материал контрольной коробки/коробки сгорания: изготовлен из высококачественной нержавеющей стали, обработанной с помощью станков с ЧПУ, с элегантной и щедрой формой дуги.
4.3 Другие механические части изготавливаются из высококачественной нержавеющей стали или материала А3 с уплотненной электропластировкой для предотвращения коррозии и ржавчины.
V. Система управления:
5.1 Режим управления: принята плата ввода/вывода модуля карты платы с режимом управления PID+SSR. Система захвата может собирать и записывать значение CHF кривой потока излучения,а также время угасания пламени и расстояние распространения пламени.
5.2 Отображение значения состояния: программное обеспечение автоматически имеет функцию распознавания состояния для проведения испытаний, например, когда скорость потока тепла соответствует стандартным требованиям;3 Процедура калибровки тепловизора, этаповая калибровка;
5.4 Печать отчетов о записях, испытаниях и калибровке; запись и печать данных каждые 5 секунд (не менее чем в течение 1 часа);
5Компьютер: один ноутбук