Standart Malzeme Yüzey Yanma Performansı Deneme Makinesi, Materyallerin Yüzey Yanma Performansı'nı Radyant Isı Akışı ile Değerlendirmek için Test Edenebilir

I. Uygulama Alanı

1.1 Maddelerin yüzey yanma performansını radyant ısı akışı ile değerlendirme testi için uygulanabilir.
1.2 ZY6125-PC, aynı zamanda ışıltılı plaka ısı akışı testçisi olarak da bilinir, laboratuvarlarda alev yayılma performansını belirlemek için en yaygın kullanılan yöntemlerden biridir.Örnek, radyasyon plakasına 30° açıyla yerleştirilir., radyasyon plakanın üst kenarından 120mm ve alt kenarından 340mm.Blowtorch, çapı 6 mm olan 230 mm uzunluğunda bir seramik tüpTest sırasında numune, radyasyon plakasının ısı kaynağına ve orta büyüklükte bir alıcıya 15 dakikaya kadar maruz bırakılır.Örnek yakıldıktan sonra, alev cephesinin referans işaretine ulaşması için gereken zaman kaydedilir.Deneyde, duman gazı tarafından salınan ısı radyasyonu miktarı, duman konsantrasyonu,yanma damlaları ve alev yayılma indeksi Is kaydedildi.Radyasyon plaka endeksini hesaplamak için, numune alev yayılmasının Fs faktörüne ve ısı değişikliğinin Q faktörüne çarpır, yani Is = Fs * Q
1.3 Bu test makinesinin, iç paneller, tavanlar, ses yalıtım malzemeleri, pencereler, kapılar,ve trenlerin koltuk yan panelleri, Amerika Birleşik Devletleri'ndeki demiryolu araçlarının alev geriliği için NFPA 130 standardına uygun olarakYargılama kriterleri: Deneme süresi 15 dakikadan fazla olmamalı veya alev referans işaretinde 380 mm'ye ulaşmalıdır.
II. Standartlara Uygunluk
2.1 Comply with ASTM E 162-08B "Standard Test Method for Surface Flammability of Material Using a Radiant Heat Energy Test Method for Evaluating the surface burning performance of materials using radiant heat sources.
Iii. Ana parametreler
3.1 Radyasyon Bölümü:
3.1.1 Işıcı panel: Gözenekli ateşe dayanıklı malzemelerden oluşur, ışınlayıcı panelin açık boyutu 305mm×457mm'dir ve 815°C'den yüksek sıcaklıklara dayanabilir. 3.1.2 Hava kompresörü: 3000L/dakikada bir hava akış hızı üretir; Hava basıncı su sütununun 2.8 inç (700Pa) 'dir.
3.1.3 Gaz tedarik boru hattı: Gaz akışını düzenlemek için hava filtreleri, basınç düzenleyicileri ve durak valfleri yerleştirin.
3.1.4 Çakma Sistemi: Yüksek voltajlı elektronik çakma;
3.2 Örnek sahibi:
3.2.1 Örnek tutucu: Sıcaklığa dayanıklı krom çelikten yapılmış, örneği tutucunun yüzeyine kazınmış 3 inç (76 mm) ara çizgi gözlem işareti ile.2.2 Örnek tutucu için destek çerçevesi: Bu çerçeve, her biri 0,5 ± 0,13 inç (12,7 ± 3,3 mm) çaplı iki paslanmaz çelik çapraz çubuğundan oluşacaktır.örneğin doğrudan radyasyon plakanın önüne sabitlenmesine izin verirDestekler ve destek bileşenleri metalden yapılmıştır.Çerçevenin belirtilen boyutları, ASTM E162-08b'de gösterilen boyutlara sıkı bir şekilde uygundur., ve tolerans 0.125 (3.2mm) içinde kontrol edilir.
3.3 Test fişek: Dış çapı 4,8 mm, iç çapı 3,2 mm, uzunluğu 205 mm. Test fişek ömrünü uzatmak için,ışınlama kaynağına maruz kalmış bir porselen boru kapağı yerleştirildiPorselen tüpün iç çapı 5.2mm ve dış çapı 7.14mm'dir.Blowtorch yatay olarak monte edilir ve numunenin yatay düzlemine 15° ila 20° açıda yerleştirilir.. Kullanılmadığı zaman, nefesi çıkarılabilir. Fırlatıcı, Venturi karıştırıcısından oluşur ve Venturi'de asetilen ve hava önceden karıştırılır. Yanma yakıcının alev yüksekliği 76 mm'dir.ve yakıcı ile numunenin üst kısmının merkezi yüzeyi arasındaki mesafe 12'dir..7mm.
3.4 Şömine: 0.040 inç (1.0 mm) paslanmaz çelik levhalardan yapılmış, şekli ve boyutu Şekil 1'de gösterildiği gibi.Örnek ve radyasyon plaka ile baca montaj pozisyonu sıkıca Şekil 1 uyarınca tasarlanmıştır.
3.5 Termokopüler: Sekiz termokopel eşit aralıklarla ve eşzamanlı olarak baca üzerinde kurulur. Kurulum pozisyonları Şekil 1'de gösterilmiştir.çapı 3 olan K tipi paslanmaz çelik zırhlı termokople.2mm; Sıcaklık algılayıcı tel 0.5mm ve 1200°C'nin maksimum sıcaklığını ölçebilir.Blowtorch'ın nominal birim ısı çıkışının doğrulanması, baca üzerindeki termokopelin sıcaklığını düzenli olarak kalibre ederek yapılır., ve doğrulama prosedürü A1'e göre yürütülür.2.
3.6 Veri edinme sistemi:
3.6.1 38°C'den 538°C'ye kadar duman çukurundaki termokopülün gerçek zamanlı sıcaklık eğreleri ve verileri, her 5 saniyede bir toplama sıklığı ile toplanarak kaydedilmelidir.
3.6.2 Bilgisayar verileri elde etme sistemi: Sıcaklık elde etme doğruluğu% 0.01'tir.
3.6.3 Tüm veri toplama, kaydetme ve saklama sıklığı her 5 saniyede bir ve bir saat boyunca sürekli olmalıdır.
3.7 Egzoz kapağı: Duman ve toz üzerine fanlı bir egzoz kapağı monte edin. Işıcı panelli çalışmadığında,Şömine'nin üstündeki fan, saniyede 100 fit hızında rüzgar üretebilir (0.5M/S) (30.5M) dakikada. radyant paneli çalışırken, fan dakikada yaklaşık 250 feet (78M/min) üretebilir.
3.8 Radyasyon Pirometri:
3.8.1 İsviçreli KELLER Şirketi'nden yüksek hassasiyetli radyasyon pirometrleri kullanmak;
3.8.2 Ölçme aralığı: (480-530) °C kara beden sıcaklığı;
3.8.3 Ölçüm doğruluğu: ±0,3°C
3.8.4 Duyarlılık: 1 μm ila 9 μm dalga boyu aralığında sabit;
3.8.5 Kurulum konumu: Radyasyon panelinden yaklaşık 1,2 metre uzaklıkta, radyasyonun üzerinde 254 mm çapı olan dairesel bir yüzeye sıcaklık algılayabilir.
3.8.6 Kara beden sıcaklık aralığının kalibrasyonu ve radyasyon pirometrinin prosedürleri, A1 ekine uygun olarak yapılmalıdır.
3.9 Zamanlayıcı: çözünürlük 0.01 dakikalık, doğruluk 1 saniye / saat.
3.10 Isı akış ölçer
3.10.1 Ölçüm aralığı: (0-15) Kw/m2
3.10.2 Isı akış ölçümünün doğruluğu: ± 0,2Kw/m 2;
3.10.3 Isı akış ölçümünün doğruluğu: <± 3%;
IV. Ekipman yapısı
4.1 Bu makinenin yapısı iki parçadan oluşur: yanma kutusu ve kontrol kutusu.
4.2 Kontrol kutusu/yanma kutusu malzemesi: CNC makinesi ile işlenmiş yüksek kaliteli paslanmaz çelik levhalardan, zarif ve cömert bir kemer şekli ile yapılmıştır.
4.3 Diğer mekanik parçalar, korozyon ve pas önlemek için kalınlaştırılmış galvanik kaplama ile yüksek kaliteli paslanmaz çelik veya A3 malzemesinden yapılır.
V. Kontrol sistemi:
5.1 Kontrol Modu: PID + SSR kontrol moduyla kart modülü I / O kartı benimsenmiştir. Alım sistemi radyasyon akış eğrisinin CHF değerini toplayabilir ve kaydedebilir.Aynı zamanda alev söndürme süresi ve alev yayılma mesafesi.
5.2 Durum Değeri gösterimi: Yazılım, sıcaklık akış hızı standart gereksinimleri karşıladığında testleri gerçekleştirmek için otomatik olarak durum tanıma fonksiyonuna sahiptir.3 Isı akış ölçerinin kalibrasyon prosedürü, adım adım kalibrasyon;
5.4 Kayıt, test ve kalibrasyon raporlarının yazdırılması; verileri her 5 saniyede bir (en az 1 saat içinde) kaydetmek ve yazdırmak;
5.5 Bilgisayar: Bir dizüstü bilgisayar