I. Âmbito de Aplicação
1.1 Aplica-se ao teste para avaliar o desempenho de combustão superficial de materiais por fluxo de calor radiante.
1.2 ZY6125-PC, também conhecido como testador de fluxo de calor de placa radiante, é um dos métodos mais amplamente utilizados para determinar o desempenho de propagação de chama em laboratórios. A amostra é colocada em um ângulo de 30° em relação à placa de radiação, a 120 mm da borda superior e a 340 mm da borda inferior da placa de radiação. A fonte de ignição é um maçarico a gás de tamanho médio. O maçarico é um tubo de cerâmica de 230 mm de comprimento com um diâmetro de 6 mm, colocado em um ângulo de 15° a 20° em relação à peça de teste. Durante o teste, a amostra é exposta à fonte de calor da placa de radiação e a um maçarico de tamanho médio por até 15 minutos. Após a ignição da amostra, o tempo que leva para a frente da chama atingir a marca de referência é registrado. No experimento, a quantidade de radiação de calor liberada pelos gases de combustão, a concentração de fumaça, as gotículas da combustão e o índice de propagação da chama Is foram registrados. Calcule o índice da placa de radiação Is igual ao fator Fs de propagação da chama da amostra multiplicado pelo fator Q de mudança de calor, ou seja, Is=Fs * Q
1.3 Esta máquina de teste também pode ser usada para avaliar o desempenho de propagação de chama de componentes como painéis internos, tetos, materiais de isolamento acústico, janelas, aduelas de portas e painéis laterais de assentos de trens, de acordo com o padrão NFPA 130 para retardamento de chama de veículos ferroviários nos Estados Unidos. Critérios de julgamento: A duração do teste não deve ser superior a 15 minutos, ou a chama deve atingir 380 mm na marca de referência.
II. Conformidade com as Normas
2.1 Cumprir com ASTM E 162-08B "Método de Teste Padrão para Inflamabilidade Superficial de Materiais Usando um Método de Teste de Energia de Calor Radiante para Avaliar o desempenho de queima superficial de materiais usando fontes de calor radiante.
III. Principais Parâmetros
3.1 Seção de Radiação:
3.1.1 Painel radiante: Composto por materiais refratários porosos, o tamanho exposto do painel radiante é de 305 mm×457 mm, e pode suportar temperaturas acima de 815℃. 3.1.2 Compressor de ar: Gera uma vazão de ar de 3000L/min; A pressão do ar é de 2,8 polegadas de coluna d'água (700Pa).
3.1.3 Tubulação de fornecimento de gás: Instale filtros de ar, reguladores de pressão e válvulas de parada para regular o fluxo de gás
3.1.4 Sistema de ignição: Ignição eletrônica de alta voltagem;
3.2 Suporte da Amostra:
3.2.1 Suporte da amostra: Feito de aço cromo resistente ao calor, com uma marca de observação de linha de intervalo de 3 polegadas (76 mm) gravada na superfície do suporte da amostra. 3.2.2 Estrutura de suporte para o suporte da amostra: Esta estrutura terá duas barras transversais de aço inoxidável, cada uma com um diâmetro de 0,5±0,13 polegadas (12,7±3,3 mm), permitindo que a amostra seja fixada diretamente em frente à placa de radiação. Os suportes e componentes de suporte são feitos de metal. Como o ângulo de instalação entre a amostra e a placa de radiação é de crucial importância, as dimensões especificadas da estrutura são feitas estritamente de acordo com as dimensões marcadas em ASTM E162-08b, conforme mostrado na Figura 1, e a tolerância é controlada dentro de 0,125 (3,2 mm).
3.3 Maçarico de teste: Diâmetro externo ￠4,8 mm, diâmetro interno ￠3,2 mm, comprimento 205 mm. Para prolongar a vida útil do maçarico de teste, uma manga de tubo de porcelana foi instalada na parte do maçarico exposta à fonte de radiação. O diâmetro interno do tubo de porcelana é de 5,2 mm e o diâmetro externo é de 7,14 mm. O maçarico é instalado horizontalmente e colocado em um ângulo de 15° a 20° em relação ao plano horizontal da amostra. Quando não estiver em uso, o maçarico pode ser removido. O maçarico é composto por um misturador Venturi, onde acetileno e ar são pré-misturados no Venturi. A altura da chama do queimador de combustão é de 76 mm, e a distância entre o queimador e a superfície central da parte superior da amostra é de 12,7 mm.
3.4 Chaminé: Feita de chapa de aço inoxidável de 0,040 polegadas (1,0 mm), a forma e o tamanho são conforme mostrado na Figura 1. A posição de instalação da chaminé com a amostra e a placa de radiação é estritamente projetada de acordo com a Figura 1.
3.5 Termopares: Oito termopares são instalados em intervalos iguais e em paralelo na chaminé. As posições de instalação são mostradas na Figura 1. Termopar blindado de aço inoxidável tipo K com um diâmetro de 3,2 mm; O fio de detecção de temperatura tem 0,5 mm e pode medir uma temperatura máxima de 1200°C. A verificação da saída de calor unitária nominal do maçarico é realizada calibrando regularmente a temperatura do termopar na chaminé, e o procedimento de verificação é executado de acordo com A1.2.
3.6 Sistema de Aquisição de Dados:
3.6.1 Coletar e registrar as curvas e dados de temperatura em tempo real do termopar na chaminé de 38°C a 538°C, com uma frequência de coleta de uma vez a cada 5 segundos.
3.6.2 Sistema de aquisição de dados por computador: A precisão da aquisição de temperatura é de 0,01%
3.6.3 A frequência de toda a coleta, registro e armazenamento de dados deve ser uma vez a cada 5 segundos e continuamente por uma hora.
3.7 Exaustor: Instale um exaustor com um ventilador na fumaça e poeira. Quando o painel radiante não estiver em operação, o ventilador no topo da chaminé pode produzir uma velocidade do vento de 100 pés por segundo (0,5M/S) (30,5M) por minuto. Quando o painel radiante estiver em operação, o ventilador pode gerar aproximadamente 250 pés por minuto (78M/min).
3.8 Pirômetro de Radiação:
3.8.1 Adotar pirômetros de radiação de alta precisão da Swiss KELLER Company;
3.8.2 Faixa de medição: (480-530) ℃ temperatura do corpo negro;
3.8.3 Precisão da medição: ±0,3℃
3.8.4 Sensibilidade: Constante dentro da faixa de comprimento de onda de 1 μm a 9 μm;
3.8.5 Posição de instalação: Aproximadamente 1,2 metros de distância do painel radiante, capaz de detectar temperatura em uma superfície circular com um diâmetro de 254 mm acima da radiação.
3.8.6 A calibração da faixa de temperatura do corpo negro e os procedimentos do pirômetro de radiação devem ser realizados de acordo com o Apêndice A1.
3.9 Cronômetro: Resolução 0,01min, precisão 1 segundo /h.
3.10 Medidor de fluxo de calor
3.10.1 Faixa de medição: (0-15) Kw/m ²
3.10.2 Precisão do medidor de fluxo de calor: ±0,2Kw/m ²;
3.10.3 Precisão do medidor de fluxo de calor: <±3%;
IV. Estrutura do Equipamento
4.1 A estrutura desta máquina consiste em duas partes: a caixa de combustão e a caixa de controle.
4.2 Material da caixa de controle/caixa de combustão: Feito de chapa de aço inoxidável de alta qualidade, processado por máquinas-ferramentas CNC, com uma forma de arco elegante e generosa.
4.3 Outras peças mecânicas são feitas de aço inoxidável de alta qualidade ou material A3 com galvanoplastia espessada para evitar corrosão e ferrugem.
V. Sistema de Controle:
5.1 Modo de Controle: O módulo de placa de circuito I/O é adotado, com modo de controle PID+SSR. O sistema de aquisição pode coletar e registrar o valor CHF da curva de fluxo de radiação, bem como o tempo de extinção da chama e a distância de propagação da chama.
5.2 Exibição do valor do status: O software tem automaticamente a função de reconhecimento de status para realizar testes, como quando a taxa de fluxo de calor atende aos requisitos padrão; 5.3 Procedimento de calibração do medidor de fluxo de calor, calibração passo a passo;
5.4 Impressão de relatórios de registro, teste e calibração; Registrar e imprimir dados a cada 5 segundos (pelo menos dentro de 1 hora);
5.5 Computador: Um laptop
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