I. 適用範囲
1.1 これは、放射熱流束による材料の表面燃焼性能を評価するための試験に適用されます。
1.2 ZY6125-PCは、放射板熱流束試験機としても知られ、実験室で火炎伝播性能を決定するための最も広く使用されている方法の1つです。試験片は、放射板に対して30°の角度で配置され、上端から120mm、下端から340mmの位置に配置されます。着火源は中型のガスバーナーです。バーナーは長さ230mm、直径6mmのセラミックチューブで、試験片に対して15°から20°の角度で配置されます。試験中、試験片は放射板の熱源と中型のバーナーに最大15分間さらされます。試験片に着火後、火炎前面が基準マークに到達するまでの時間が記録されます。実験では、煙道ガスから放出される熱放射量、煙濃度、燃焼からの液滴、および火炎拡散指数Isが記録されます。放射板指数Isは、サンプルの火炎拡散の係数Fsに熱変化の係数Qを掛けたものとして計算され、Is = Fs * Qとなります。
1.3 この試験機は、米国の鉄道車両の難燃性に関するNFPA 130規格に従い、内装パネル、天井、遮音材、窓、ドアリンテル、列車の座席側パネルなどの部品の火炎拡散性能を評価するためにも使用できます。判定基準：試験時間は15分を超えてはならず、または火炎が基準マークで380mmに達する必要があります。
II. 規格への準拠
2.1 ASTM E 162-08B「放射熱エネルギー試験方法を使用した材料の表面可燃性に関する標準試験方法」に準拠し、放射熱源を使用した材料の表面燃焼性能を評価します。
III. 主なパラメータ
3.1 放射部:
3.1.1 放射パネル：多孔質の耐火材料で構成され、放射パネルの露出サイズは305mm×457mmで、815℃以上の温度に耐えることができます。3.1.2 エアコンプレッサー：3000L/minの空気流量を生成します。空気圧は2.8インチの水柱（700Pa）です。
3.1.3 ガス供給パイプライン：空気フィルター、圧力調整器、およびガス流量を調整するための停止バルブを取り付けます。
3.1.4 点火システム：高電圧電子点火;
3.2 サンプルホルダー:
3.2.1 サンプルホルダー：耐熱クロム鋼製で、サンプルホルダーの表面には3インチ（76mm）の間隔線観察マークが刻まれています。3.2.2 サンプルホルダーのサポートフレーム：このフレームには2つのステンレス鋼製クロスバーがあり、それぞれ直径0.5±0.13インチ（12.7±3.3mm）で、サンプルを放射板の前面に直接固定できます。サポートとサポートコンポーネントは金属製です。サンプルと放射板の間の設置角度は非常に重要であるため、フレームの指定された寸法は、ASTM E162-08bに示されている寸法に厳密に従って作成され、許容誤差は0.125（3.2mm）以内に制御されます。
3.3 試験バーナー：外径φ4.8mm、内径φ3.2mm、長さ205mm。試験バーナーの耐用年数を延ばすために、放射源にさらされるバーナーの部分に磁器チューブスリーブが取り付けられています。磁器チューブの内径は5.2mm、外径は7.14mmです。バーナーは水平に設置され、サンプルの水平面に対して15°から20°の角度で配置されます。使用しないときは、バーナーを取り外すことができます。バーナーはベンチュリミキサーで構成されており、アセチレンと空気がベンチュリ内で事前に混合されます。燃焼バーナーの火炎の高さは76mmで、バーナーとサンプルの上部の中心面との距離は12.7mmです。
3.4 煙突：0.040インチ（1.0mm）のステンレス鋼板製で、形状とサイズは図1に示すとおりです。煙突の設置位置は、サンプルと放射板とともに、図1に従って厳密に設計されています。
3.5 熱電対：8つの熱電対が等間隔で並行して煙突に取り付けられています。設置位置は図1に示されています。直径3.2mmのK型ステンレス鋼装甲熱電対。温度感知線は0.5mmで、最大1200℃の温度を測定できます。バーナーの定格単位熱出力の検証は、煙突の熱電対の温度を定期的に校正することによって行われ、検証手順はA1.2に従って実行されます。
3.6 データ収集システム:
3.6.1 38℃から538℃までの煙突の熱電対のリアルタイム温度曲線とデータを収集および記録し、収集頻度は5秒に1回です。
3.6.2 コンピュータデータ収集システム：温度収集の精度は0.01％です。
3.6.3 すべてのデータ収集、記録、および保存の頻度は5秒に1回とし、1時間連続して行います。
3.7 排気フード：煙と埃にファン付きの排気フードを取り付けます。放射パネルが作動していない場合、煙突上部のファンは毎秒100フィート（0.5M/S）（30.5M）の風速を生成できます。放射パネルが作動している場合、ファンは毎分約250フィート（78M/min）を生成できます。
3.8 放射温度計:
3.8.1 スイスKELLER社の高精度放射温度計を採用;
3.8.2 測定範囲：（480-530）℃の黒体温度;
3.8.3 測定精度：±0.3℃
3.8.4 感度：1μmから9μmの波長範囲内で一定;
3.8.5 設置位置：放射パネルから約1.2メートル離れており、放射線の上にある直径254mmの円形表面の温度を感知できます。
3.8.6 放射温度計の黒体温度範囲の校正と手順は、付録A1に従って実行されます。
3.9 タイマー：分解能0.01分、精度1秒/h。
3.10 熱流束計
3.10.1 測定範囲：（0-15）Kw/m²;
3.10.2 熱流束計の精度：±0.2Kw/m²;
3.10.3 熱流束計の精度：<±3%;
IV. 機器構造
4.1 この機械の構造は、燃焼ボックスと制御ボックスの2つの部分から構成されています。
4.2 制御ボックス/燃焼ボックスの材質：高品質のステンレス鋼板製で、CNC工作機械で加工されており、エレガントで寛大なアーク形状です。
4.3 その他の機械部品は、高品質のステンレス鋼またはA3材料で作られており、腐食や錆を防ぐために厚く電気メッキされています。
V. 制御システム:
5.1 制御モード：ボードカードモジュールI/Oボードが採用され、PID+SSR制御モードです。収集システムは、放射流束曲線のCHF値、および火炎消滅時間と火炎伝播距離を収集および記録できます。
5.2 ステータス値表示：ソフトウェアは、熱流束が標準要件を満たす場合など、試験を実施するためのステータス認識機能を自動的に備えています。5.3 熱流束計校正手順、ステップバイステップ校正;
5.4 記録、試験、および校正レポートの印刷。5秒ごとにデータを記録および印刷します（少なくとも1時間以内）。
5.5 コンピュータ：ラップトップ1台
