Standardowa maszyna do testowania wydajności spalania powierzchni materiału ma zastosowanie do badania oceny wydajności spalania powierzchni materiałów przez strumieniowy strumień ciepła

I. Zakres zastosowania

1.1 Ma zastosowanie do testu oceny wydajności spalania powierzchni materiałów za pomocą strumienia ciepła promieniowania.
1.2 ZY6125-PC, znany również jako tester strumienia ciepła płyty promieniowania, jest jedną z najczęściej stosowanych metod określania wydajności rozprzestrzeniania się płomienia w laboratoriach. Próbka umieszczana jest pod kątem 30° do płyty promieniowania, 120 mm od górnej krawędzi i 340 mm od dolnej krawędzi płyty promieniowania. Źródłem zapłonu jest średniej wielkości palnik gazowy. Palnik to ceramiczna rurka o długości 230 mm i średnicy 6 mm, umieszczona pod kątem 15° do 20° do próbki testowej. Podczas testu próbka jest wystawiona na działanie źródła ciepła płyty promieniowania i średniej wielkości palnika przez maksymalnie 15 minut. Po zapaleniu próbki rejestruje się czas, jaki upływa, zanim czoło płomienia dotrze do znaku odniesienia. W eksperymencie rejestrowano ilość promieniowania cieplnego uwalnianego przez spaliny, stężenie dymu, krople ze spalania oraz wskaźnik rozprzestrzeniania się płomienia Is. Obliczyć wskaźnik płyty promieniowania Is równy czynnikowi Fs rozprzestrzeniania się płomienia próbki pomnożonemu przez czynnik Q zmiany ciepła, czyli Is=Fs * Q
1.3 Ta maszyna testująca może być również używana do oceny wydajności rozprzestrzeniania się płomienia komponentów, takich jak panele wewnętrzne, sufity, materiały izolacyjne akustyczne, okna, nadproża drzwi i panele boczne siedzeń pociągów, zgodnie ze standardem NFPA 130 dotyczącym ognioodporności pojazdów szynowych w Stanach Zjednoczonych. Kryteria oceny: Czas trwania testu powinien wynosić nie więcej niż 15 minut lub płomień powinien osiągnąć 380 mm przy znaku odniesienia.
II. Zgodność ze standardami
2.1 Zgodność z ASTM E 162-08B "Standardowa metoda badania palności powierzchni materiału z wykorzystaniem metody testowania energii cieplnej promieniowania do oceny wydajności spalania powierzchni materiałów z wykorzystaniem źródeł ciepła promieniowania.
III. Główne parametry
3.1 Sekcja promieniowania:
3.1.1 Panel promieniowania: Składa się z porowatych materiałów ogniotrwałych, odsłonięty rozmiar panelu promieniowania wynosi 305 mm×457 mm i może wytrzymać temperatury powyżej 815℃. 3.1.2 Sprężarka powietrza: Generuje przepływ powietrza 3000 l/min; Ciśnienie powietrza wynosi 2,8 cala słupa wody (700 Pa).
3.1.3 Rurociąg zasilania gazem: Zainstalować filtry powietrza, regulatory ciśnienia i zawory odcinające w celu regulacji przepływu gazu
3.1.4 System zapłonu: Wysokonapięciowy zapłon elektroniczny;
3.2 Uchwyt próbki:
3.2.1 Uchwyt próbki: Wykonany z żaroodpornej stali chromowej, z linią obserwacyjną o interwale 3 cali (76 mm) wygrawerowaną na powierzchni uchwytu próbki. 3.2.2 Rama wspornika uchwytu próbki: Rama ta będzie miała dwa poprzeczne pręty ze stali nierdzewnej, każdy o średnicy 0,5±0,13 cala (12,7±3,3 mm), umożliwiające bezpośrednie zamocowanie próbki przed płytą promieniowania. Wsporniki i elementy wsporcze wykonane są z metalu. Ponieważ kąt instalacji między próbką a płytą promieniowania ma kluczowe znaczenie, określone wymiary ramy są ściśle zgodne z wymiarami oznaczonymi w ASTM E162-08b, jak pokazano na rysunku 1, a tolerancja jest kontrolowana w granicach 0,125 (3,2 mm).
3.3 Palnik testowy: Średnica zewnętrzna ￠4,8 mm, średnica wewnętrzna ￠3,2 mm, długość 205 mm. Aby przedłużyć żywotność palnika testowego, na części palnika wystawionej na działanie źródła promieniowania zamontowano tuleję porcelanową. Średnica wewnętrzna porcelanowej rurki wynosi 5,2 mm, a średnica zewnętrzna 7,14 mm. Palnik jest instalowany poziomo i umieszczony pod kątem 15° do 20° do płaszczyzny poziomej próbki. Gdy nie jest używany, palnik można wyjąć. Palnik składa się z mieszalnika Venturiego, w którym acetylen i powietrze są wstępnie zmieszane w Venturim. Wysokość płomienia palnika wynosi 76 mm, a odległość między palnikiem a centralną powierzchnią górnej części próbki wynosi 12,7 mm.
3.4 Komin: Wykonany z blachy ze stali nierdzewnej o grubości 0,040 cala (1,0 mm), kształt i rozmiar są pokazane na rysunku 1. Pozycja instalacji komina z próbką i płytą promieniowania jest ściśle zaprojektowana zgodnie z rysunkiem 1.
3.5 Termopary: Osiem termopar jest instalowanych w równych odstępach i równolegle na kominie. Pozycje instalacji pokazano na rysunku 1. Termopara pancerna ze stali nierdzewnej typu K o średnicy 3,2 mm; Drut czujnika temperatury ma 0,5 mm i może mierzyć maksymalną temperaturę 1200°C. Weryfikacja znamionowej mocy cieplnej palnika jest przeprowadzana poprzez regularną kalibrację temperatury termopary na kominie, a procedura weryfikacji jest wykonywana zgodnie z A1.2.
3.6 System akwizycji danych:
3.6.1 Zbieraj i rejestruj krzywe i dane temperatury w czasie rzeczywistym termopary na kominie od 38°C do 538°C, z częstotliwością zbierania raz na 5 sekund.
3.6.2 Komputerowy system akwizycji danych: Dokładność akwizycji temperatury wynosi 0,01%
3.6.3 Częstotliwość wszystkich zbierania, rejestrowania i przechowywania danych powinna wynosić raz na 5 sekund i nieprzerwanie przez jedną godzinę.
3.7 Okap wyciągowy: Zainstaluj okap wyciągowy z wentylatorem na dymie i kurzu. Gdy panel promieniowania nie pracuje, wentylator na szczycie komina może wytworzyć prędkość wiatru 100 stóp na sekundę (0,5 M/S) (30,5 M) na minutę. Gdy panel promieniowania pracuje, wentylator może generować około 250 stóp na minutę (78 M/min).
3.8 Pirometr promieniowania:
3.8.1 Zastosuj precyzyjne pirometry promieniowania firmy Swiss KELLER Company;
3.8.2 Zakres pomiarowy: (480-530) ℃ temperatura ciała czarnego;
3.8.3 Dokładność pomiaru: ±0,3℃
3.8.4 Czułość: Stała w zakresie długości fal od 1 μm do 9 μm;
3.8.5 Pozycja instalacji: Około 1,2 metra od panelu promieniowania, zdolna do wykrywania temperatury do powierzchni kołowej o średnicy 254 mm nad promieniowaniem.
3.8.6 Kalibracja zakresu temperatur ciała czarnego i procedury pirometru promieniowania powinny być przeprowadzane zgodnie z Załącznikiem A1.
3.9 Timer: Rozdzielczość 0,01 min, dokładność 1 sekunda /h.
3.10 Miernik strumienia cieplnego
3.10.1 Zakres pomiarowy: (0-15) Kw/m ²
3.10.2 Dokładność miernika strumienia cieplnego: ±0,2Kw/m ²;
3.10.3 Dokładność miernika strumienia cieplnego: <±3%;
IV. Struktura sprzętu
4.1 Struktura tej maszyny składa się z dwóch części: skrzyni spalania i skrzyni sterowniczej.
4.2 Materiał skrzyni sterowniczej/skrzyni spalania: Wykonany z wysokiej jakości blachy ze stali nierdzewnej, przetwarzany przez obrabiarki CNC, o eleganckim i hojnym kształcie łuku.
4.3 Inne części mechaniczne wykonane są z wysokiej jakości stali nierdzewnej lub materiału A3 z pogrubionym galwanizowaniem, aby zapobiec korozji i rdzewieniu.
V. System sterowania:
5.1 Tryb sterowania: Zastosowano moduł karty płyty I/O, z trybem sterowania PID+SSR. System akwizycji może zbierać i rejestrować wartość CHF krzywej strumienia promieniowania, a także czas wygaszania płomienia i odległość rozprzestrzeniania się płomienia.
5.2 Wyświetlanie wartości stanu: Oprogramowanie automatycznie posiada funkcję rozpoznawania stanu do przeprowadzania testów, na przykład gdy natężenie przepływu ciepła spełnia wymagania standardowe; 5.3 Procedura kalibracji miernika strumienia ciepła, kalibracja krok po kroku;
5.4 Drukowanie raportów z rejestrów, testów i kalibracji; Rejestruj i drukuj dane co 5 sekund (przynajmniej w ciągu 1 godziny);
5.5 Komputer: Jeden laptop