Machine d'essai de performance de combustion de surface de matériaux standard. Elle est applicable au test d'évaluation de la performance de combustion de surface des matériaux par flux de chaleur radiante.

I. Champ d'application

1.1 Elle s'applique à l'essai destiné à évaluer les performances de combustion de surface des matériaux par flux de chaleur radiante.
1.2 ZY6125-PC, également connu sous le nom de testeur de flux thermique de plaque rayonnante, est l'une des méthodes les plus utilisées pour déterminer les performances de propagation de la flamme dans les laboratoires.L'échantillon est placé à un angle de 30° par rapport à la plaque de rayonnementLa source d'allumage est un souffleur à gaz de taille moyenne.Le souffleur est un tube en céramique de 230 mm de long avec un diamètre de 6 mmAu cours de l'essai, l'échantillon est exposé à la source de chaleur de la plaque de rayonnement et à un flambeau de taille moyenne pendant 15 minutes maximum.Après l'allumage du spécimenDans l'expérience, la quantité de rayonnement thermique libérée par le gaz de combustion, la concentration de fumée,les gouttelettes de combustion et l'indice de propagation de la flamme Is ont été enregistrés. Calculer l'indice de plaque de rayonnement est égal au facteur Fs de la propagation de la flamme de l'échantillon multiplié par le facteur Q du changement de chaleur, c'est-à-dire Is=Fs * Q
1.3 Cette machine d'essai peut également être utilisée pour évaluer les performances de propagation des flammes de composants tels que les panneaux intérieurs, les plafonds, les matériaux d'isolation acoustique, les fenêtres, les linteaux des portes,des panneaux latéraux de sièges et de trains conformes à la norme NFPA 130 pour la résistance à la flamme des véhicules ferroviaires aux États-UnisCritères de jugement: la durée de l'essai ne doit pas dépasser 15 minutes ou la flamme doit atteindre 380 mm à la marque de référence.
II. Conformité avec les normes
2.1 Comply with ASTM E 162-08B "Standard Test Method for Surface Flammability of Material Using a Radiant Heat Energy Test Method for Evaluating the surface burning performance of materials using radiant heat sources.
Les principaux paramètres
3.1 Section sur les rayonnements:
3.1.1 Panneau radiant: composé de matériaux réfractaires poreux, sa taille exposée est de 305 mm × 457 mm et il peut résister à des températures supérieures à 815 °C. 3.1.2 Compresseur d'air: génère un débit d'air de 3000 L/min; la pression de l'air est de 2,8 pouces de colonne d'eau (700 Pa).
3.1.3 Pipeline d'alimentation en gaz: installer des filtres à air, des régulateurs de pression et des vannes d'arrêt pour réguler le débit de gaz.
3.1.4 Système d'allumage: allumage électronique à haute tension;
3.2 Détenteur de l'échantillon:
3.2.1 Porteur d'échantillon: Fabriqué en acier chrome résistant à la chaleur, avec une marque d'observation de ligne d'intervalle de 3 pouces (76 mm) gravée sur la surface du porteur d'échantillon. 3.2.2 Cadre de support pour le support de l'échantillon: ce cadre comporte deux barres transversales en acier inoxydable, chacune d'un diamètre de 0,5 ± 0,13 pouces (12,7 ± 3,3 mm),permettant de fixer l'échantillon directement devant la plaque de rayonnementLes supports et les composants de support sont en métal, l'angle d'installation entre l'échantillon et la plaque de rayonnement étant d'une importance cruciale.les dimensions spécifiées du cadre sont fabriquées strictement conformément aux dimensions indiquées dans la norme ASTM E162-08b, comme indiqué à la figure 1, et la tolérance est réglée à 0,125 (3,2 mm).
3.3 Flacon d'essai: diamètre extérieur ¢4,8 mm, diamètre intérieur ¢3,2 mm, longueur 205 mm. Pour prolonger la durée de vie du flacon d'essai,une housse de tube en porcelaine a été installée sur la partie du souffleur exposée à la source de rayonnementLe diamètre intérieur du tube en porcelaine est de 5,2 mm et le diamètre extérieur de 7,14 mm.Le souffleur est installé horizontalement et placé à un angle de 15° à 20° par rapport au plan horizontal de l'échantillon.Le souffleur est composé d'un mélangeur Venturi, où l'acétylène et l'air sont pré-mélangés dans le Venturi.et la distance entre le brûleur et la surface centrale de la partie supérieure de l'échantillon est de 12.7 mm.
3.4 Chimne: Fabriqué en acier inoxydable de 1,0 mm et dont la forme et la taille sont celles de la figure 1.La position d'installation de la cheminée avec l'échantillon et la plaque de rayonnement est conçue strictement conformément à la figure 1..
3.5 Thermocouples: huit thermocouples sont installés à intervalles égaux et en parallèle sur la cheminée.thermocouple blindé en acier inoxydable de type K, de diamètre 3.2 mm; le fil de détection de température mesure 0,5 mm et peut mesurer une température maximale de 1200 °C.La vérification de la puissance thermique nominale unitaire du souffleur est effectuée en calibrant régulièrement la température du thermocouple sur la cheminée., et la procédure de vérification est exécutée conformément à A1.2.
3.6 Système d'acquisition de données:
3.6.1 Recueillir et enregistrer les courbes de température en temps réel et les données du thermocouple sur la cheminée de 38°C à 538°C, avec une fréquence de collecte d'une fois toutes les 5 secondes.
3.6.2 Système d'acquisition de données par ordinateur: la précision de l'acquisition de température est de 0,01%
3.6.3 La fréquence de collecte, d'enregistrement et de stockage de toutes les données doit être une fois toutes les 5 secondes et en continu pendant une heure.
3.7 Capot d'échappement: installer un capot d'échappement avec ventilateur sur la fumée et la poussière.le ventilateur au sommet de la cheminée peut produire une vitesse de vent de 100 pieds par seconde (0Lorsque le panneau de rayonnement est en fonctionnement, le ventilateur peut générer environ 250 pieds par minute (78 M/min).
3.8 Pyromètre de rayonnement:
3.8.1 adopter des pyromètres de rayonnement de haute précision de la société suisse KELLER;
3.8.2 Plage de mesure: température du corps noir (480-530) °C;
3.8.3 Précision de mesure: ±0,3°C
3.8.4 Sensibilité: constante dans la plage de longueurs d'onde comprise entre 1 μm et 9 μm;
3.8.5 Position d'installation: à environ 1,2 m du panneau de rayonnement, capable de détecter la température sur une surface circulaire d'un diamètre de 254 mm au-dessus du rayonnement.
3.8.6 L'étalonnage de la plage de température du corps noir et des procédures du pyromètre de rayonnement doivent être effectués conformément à l'appendice A1.
3.9 Timer: Résolution 0,01min, précision 1 seconde /h.
3.10 Mètre de flux thermique
3.10.1 Plage de mesure: (0-15) Kw/m2
3.10.2 Précision du débitmètre thermique: ± 0,2 kW/m2;
3.10.3 précision du flux de chaleur: < ± 3%;
IV. Structure de l'équipement
4.1 La structure de cette machine est composée de deux parties: la boîte de combustion et la boîte de commande.
4.2 Matériau de la boîte de commande/de la boîte de combustion: Fabriquée en tôle d'acier inoxydable de haute qualité, traitée par des machines-outils CNC, avec une forme d'arc élégante et généreuse.
4.3 Les autres pièces mécaniques sont fabriquées en acier inoxydable de haute qualité ou en matériau A3 avec galvanoplastie épaissie pour prévenir la corrosion et la rouille.
V. Système de commande:
5.1 Mode de commande: la carte d'entrée/sortie du module de carte est adoptée, avec mode de commande PID+SSR. Le système d'acquisition peut collecter et enregistrer la valeur CHF de la courbe de flux de rayonnement,ainsi que le temps d'extinction et la distance de propagation de la flamme.
5.2 Affichage de la valeur d'état: le logiciel dispose automatiquement de la fonction de reconnaissance d'état pour effectuer des essais, par exemple lorsque le débit thermique satisfait aux exigences de la norme;3 Procédure d'étalonnage du débitmètre thermique, étalonnage étape par étape;
5.4 Impression des rapports d'enregistrement, d'essai et d'étalonnage; enregistrement et impression des données toutes les 5 secondes (au moins dans un délai d'une heure);
5.5 Ordinateur: un ordinateur portable