เครื่องทดสอบประสิทธิภาพการเผาไหม้พื้นผิววัสดุมาตรฐาน เหมาะสำหรับการทดสอบเพื่อประเมินประสิทธิภาพการเผาไหม้พื้นผิวของวัสดุโดยใช้ฟลักซ์ความร้อนจากการแผ่รังสี

I. พื้นที่ใช้งาน

1.1 ใช้ได้กับการทดสอบเพื่อประเมินผลการเผาไหม้บนพื้นผิวของวัสดุโดยการไหลของความร้อนที่รังสี
1.2 ZY6125-PC หรือที่รู้จักกันในชื่อ Radiant Plate Heat Flux Tester เป็นหนึ่งในวิธีการที่ใช้กันมากที่สุดในการกําหนดผลการแพร่กระจายไฟในห้องปฏิบัติการตัวอย่างถูกวางที่มุม 30 ° กับแผ่นการรังสี, 120 มิลลิเมตรจากขอบบนและ 340 มิลลิเมตรจากขอบล่างของแผ่นการรังสี แหล่งจุดไฟคือเปล่งก๊าซขนาดกลางอุปกรณ์เป่าเป่าเป็นหลอดเซรามิก 230 มม ยาว กว้าง 6 มมระหว่างการทดสอบ ตัวอย่างถูกเผยแพร่ต่อแหล่งความร้อนของแผ่นรังสีและเครื่องเป่าขนาดกลางมากถึง 15 นาทีหลังจากตัวอย่างถูกจุดไฟ, ระยะเวลาที่ใช้สําหรับหน้าลอยไฟที่จะไปถึงเครื่องหมายมาตรฐานการบันทึกน้ําตกจากการเผาไหม้และดัชนีการแพร่กระจายไฟ Is.คํานวณอัตราการแสดงผลของแผ่นรังสี เท่ากับตัวประกอบ Fs ของการแพร่กระจายไฟตัวอย่าง คูณด้วยตัวประกอบ Q ของการเปลี่ยนแปลงความร้อน, นั่นคือ Is, Is = Fs * Q
1.3 เครื่องทดสอบนี้ยังสามารถใช้ในการประเมินผลการแพร่กระจายไฟขององค์ประกอบ เช่น แผ่นภายใน, siling, วัสดุกันเสียง, หน้าต่าง,และแผ่นด้านที่นั่งของรถไฟ ตามมาตรฐาน NFPA 130 สําหรับการป้องกันไฟของรถไฟในสหรัฐอเมริกาหลักเกณฑ์การพิจารณา: ระยะเวลาการทดสอบไม่ควรเกิน 15 นาที หรือไฟไม่ควรสูงถึง 380 มม.
II. การปฏิบัติตามมาตรฐาน
2.1 Comply with ASTM E 162-08B "Standard Test Method for Surface Flammability of Material Using a Radiant Heat Energy Test Method for Evaluating the surface burning performance of materials using radiant heat sources.
ปริมาตรหลัก
3.1 ส่วนการรังสี:
3.1.1 แผนรังสี: ประกอบด้วยวัสดุที่มีรูที่ทนไฟ ขนาดที่เปิดเผยของแผ่นรังสีคือ 305 mm × 457 mm และสามารถทนอุณหภูมิที่สูงกว่า 815 °C1.2 เครื่องบดอากาศ: ผลิตอัตราการไหลของอากาศ 3000L/นาที ความดันอากาศคือ 2.8 นิ้วของก้อนน้ํา (700Pa)
3.1.3 ท่อประปาแก๊ส: ติดตั้งเครื่องกรองอากาศ เครื่องปรับความดัน และวาล์วหยุดเพื่อควบคุมการไหลของแก๊ส
3.1.4 ระบบจุดไฟ: ระบบจุดไฟอิเล็กทรอนิกส์แรงดันสูง
3.2 ผู้ถือตัวอย่าง:
3.2.1 ตัวถือตัวอย่าง: ผลิตจากเหล็กโครมัมที่ทนความร้อน โดยมีเครื่องหมายการสังเกตเส้นระยะ 3 นิ้ว (76 มม.) ตัดบนผิวของตัวถือตัวอย่าง2.2 กรอบรองรับสําหรับตัวถือตัวอย่าง: กรอบนี้จะมีสองแท่งขัดจากสแตนเลส ที่มีกว้าง 0.5±0.13 นิ้ว (12.7±3.3 มม) แต่ละตัวทําให้ตัวอย่างสามารถติดตั้งตรงหน้าแผ่นระบายรังสีได้หน่วยสนับสนุนและองค์ประกอบสนับสนุนทําจากโลหะ เนื่องจากมุมการติดตั้งระหว่างตัวอย่างและแผ่นรังสีมีความสําคัญสําคัญขนาดที่กําหนดของกรอบถูกผลิตอย่างเข้มงวดตามขนาดที่ระบุใน ASTM E162-08b ตามที่แสดงในรูป 1, และความอดทนถูกควบคุมภายใน 0.125 (3.2 มม.)
3.3 ไฟเป่าทดสอบ: กว้างภายนอก ¢4.8mm กว้างภายใน ¢3.2mm ความยาว 205mm เพื่อขยายอายุการใช้งานของ ไฟเป่าทดสอบมีการติดตั้งกระดาษท่อโปรเซลินบนส่วนของเครื่องเป่าที่เผชิญหน้ากับแหล่งรังสีกว้างภายในของท่อโปรเซลีนคือ 5.2 มิลลิเมตร และกว้างภายนอกคือ 7.14 มิลลิเมตรเครื่องเป่าไฟถูกติดตั้งเป็นแนวราบ และวางไว้ในมุม 15° ถึง 20° กับระนาบแนวราบของตัวอย่าง. เมื่อไม่ใช้งาน, blowtorch สามารถถอนออก. blowtorch ประกอบด้วยเครื่องผสม Venturi, ที่ acetylene และอากาศถูกผสมผสานใน Venturi. ความสูงไฟของเครื่องเผาไหม้ 76 มม.และระยะห่างระหว่างเครื่องเผาและพื้นผิวกลางของส่วนบนของตัวอย่างคือ 12.7 มิลลิเมตร
3.4 หิน: ผลิตจากแผ่นสแตนเลสขนาด 0.040 นิ้ว (1.0 มิลลิเมตร) รูปทรงและขนาดเป็นเช่นที่แสดงในรูป 1ตําแหน่งการติดตั้งของหูควันที่มีตัวอย่างและแผ่นรังสีถูกออกแบบอย่างเคร่งครัดตามรูป 1.
3.5 เทอร์โมคอปเปอร์: มีเทอร์โมคอปเปอร์แปดตัวติดตั้งในระยะเวลาเท่ากันและในระยะ paralel บนหูหิน.ตําแหน่งติดตั้งแสดงในรูป 1.เครื่องทําความร้อนแบบโลหะอัดกันแบบสแตนเลสประเภท K กว้าง 3.2 มิลลิเมตร; สายสัมผัสอุณหภูมิมีขนาด 0.5 มิลลิเมตร และสามารถวัดอุณหภูมิสูงสุด 1200 °Cการตรวจสอบผลิตความร้อนหน่วยนามของเครื่องเป่าไฟจะดําเนินการโดยการปรับอุณหภูมิของ thermocouple บนหูหินเป็นประจํา, และขั้นตอนการตรวจสอบจะดําเนินการตาม A1.2.
3.6 ระบบรับข้อมูล:
3.6.1 รวบรวมและบันทึกเส้นโค้งอุณหภูมิและข้อมูลในเวลาจริงของเทอร์โมคอปเปอร์บนหูหินจาก 38 °C ถึง 538 °C โดยความถี่ในการรวบรวมครั้งละ 5 วินาที
3.6.2 ระบบการเก็บข้อมูลจากคอมพิวเตอร์ ความแม่นยําของการเก็บอุณหภูมิ 0.01%
3.6.3 ความถี่ของการรวบรวมข้อมูล การบันทึกและการเก็บข้อมูลทั้งหมด ต้องเป็นครั้งละ 5 วินาที และต่อเนื่องเป็นเวลา 1 ชั่วโมง
3.7 หมวกไอ: ติดตั้งหมวกไอพร้อมพัดลมบนควันและฝุ่น เมื่อแผ่นแสงไม่ทํางานพัดลมที่ด้านบนของหูควันสามารถผลิตความเร็วลม 100 ฟุตต่อวินาที (0.5M / S) (30.5M / นาที) เมื่อแผ่นเราเจนต์ทํางาน แฟนสามารถผลิตประมาณ 250 ฟุต / นาที (78M / นาที)
3.8 ไพโรเมตรรังสี:
3.8. 1 ใช้เครื่องวัดระดับการรังสีความแม่นยําสูงจากบริษัทสวิตเซอร์แลนด์ KELLER
3.8.2 ระยะการวัด: (480-530) °C อุณหภูมิของร่างดํา
3.8.3 ความแม่นยําในการวัด: ± 0.3 °C
3.8.4 ความรู้สึก: เสมอในช่วงความยาวคลื่น 1 μm ถึง 9 μm
3.8.5 สถานที่ติดตั้ง: ห่างจากแผ่นเรเดียนประมาณ 1.2 เมตร สามารถตรวจจับอุณหภูมิถึงพื้นผิววงกลมที่มีกว้าง 254 มิลลิเมตรเหนือรังสี
3.8.6 การปรับขนาดช่วงอุณหภูมิของร่างดําและวิธีการของเครื่องวัดระดับความรุนแรงของรังสีจะต้องดําเนินการตามข้อเพิ่มเติม A1
3.9 ไทม์: ความละเอียด 0.01 นาที ความแม่นยํา 1 วินาที / ชั่วโมง
3.10 เครื่องวัดกระแสความร้อน
3.10.1 ระยะการวัด: (0-15) Kw/m2
3.10.2 ความแม่นยําของเครื่องวัดกระแสความร้อน: ± 0.2Kw/m 2
3.10.3 ความแม่นยําของเครื่องวัดกระแสความร้อน: <± 3%
IV โครงสร้างอุปกรณ์
4.1 โครงสร้างของเครื่องนี้ประกอบด้วยสองส่วน: กล่องเผาไหม้และกล่องควบคุม
4.2 วัสดุของกล่องควบคุม/กล่องเผาไหม้: ผลิตจากแผ่นสแตนเลสคุณภาพสูง, ปรับปรุงโดยเครื่องมือ CNC, มีรูปร่างเส้นโค้งที่หรูหราและอ่อนโยน
4.3 ส่วนเครื่องจักรกลอื่นๆ ผลิตจากสแตนเลสคุณภาพสูง หรือวัสดุ A3 ที่มีการเคลือบไฟฟ้าที่หนาเพื่อป้องกันการกัดและกะละกะ
V. ระบบควบคุม:
5.1 ระบบควบคุม: การนํามาใช้กระดาน I/O โมดูลบอร์ดบอร์ด โดยมี PID+SSR ระบบควบคุม ระบบการสกัดสามารถเก็บและบันทึกค่า CHF ของเส้นโค้งการไหลของรังสีรวมถึงเวลาดับไฟ และระยะทางการแพร่กระจายไฟ.
5.2 การแสดงค่าสถานะ: โปรแกรมมีฟังก์ชั่นการจําหน่ายสถานะโดยอัตโนมัติในการดําเนินการทดสอบ เช่น เมื่ออัตราการไหลของความร้อนตรงกับความต้องการมาตรฐาน3 ขั้นตอนการปรับระดับเครื่องวัดกระแสความร้อนการปรับระดับขั้นตอน
5.4 การพิมพ์รายงานบันทึก, การทดสอบและการปรับขนาด; การบันทึกและพิมพ์ข้อมูลทุก 5 วินาที (อย่างน้อยภายใน 1 ชั่วโมง);
5.5 คอมพิวเตอร์: โน๊ตพ็อตหนึ่งตัว