I. 적용 범위
1.1 방사 열 유속으로 재료의 표면 연소 성능을 평가하기 위한 시험에 적용됩니다.
1.2 ZY6125-PC는 방사판 열 유속 시험기라고도 하며, 실험실에서 화염 전파 성능을 결정하는 데 가장 널리 사용되는 방법 중 하나입니다. 시료는 방사판에 대해 30° 각도로 배치되며, 방사판의 상단 가장자리에서 120mm, 하단 가장자리에서 340mm 떨어진 곳에 위치합니다. 점화원은 중간 크기의 가스 토치입니다. 토치는 길이가 230mm이고 직경이 6mm인 세라믹 튜브로, 시험편에 대해 15°에서 20° 각도로 배치됩니다. 시험 중 시료는 방사판의 열원과 중간 크기의 토치에 최대 15분 동안 노출됩니다. 시료에 점화된 후 화염 전선이 기준 마크에 도달하는 데 걸리는 시간을 기록합니다. 실험에서는 연도 가스에서 방출되는 열 방사량, 연기 농도, 연소로 인한 물방울 및 화염 확산 지수 Is를 기록했습니다. 방사판 지수 Is는 시료 화염 확산의 인자 Fs에 열 변화의 인자 Q를 곱한 값과 같으며, 즉 Is=Fs * Q입니다.
1.3 이 시험기는 또한 미국의 철도 차량의 난연성에 대한 NFPA 130 표준에 따라 내부 패널, 천장, 방음 재료, 창문, 문 인방 및 기차 좌석 측면 패널과 같은 구성 요소의 화염 확산 성능을 평가하는 데 사용할 수 있습니다. 판단 기준: 시험 시간은 15분을 넘지 않아야 하며, 화염이 기준 마크에서 380mm에 도달해야 합니다.
II. 표준 준수
2.1 방사 열원을 사용하여 재료의 표면 연소 성능을 평가하기 위한 방사 열 에너지 시험 방법인 ASTM E 162-08B "재료의 표면 가연성 표준 시험 방법"을 준수합니다.
III. 주요 매개변수
3.1 방사 섹션:
3.1.1 방사판: 다공성 내화 재료로 구성되며, 방사판의 노출 크기는 305mm×457mm이며 815℃ 이상의 온도를 견딜 수 있습니다. 3.1.2 공기 압축기: 3000L/min의 공기 유량을 생성합니다. 공기 압력은 2.8인치 수주(700Pa)입니다.
3.1.3 가스 공급 파이프라인: 가스 흐름을 조절하기 위해 공기 필터, 압력 조절기 및 차단 밸브를 설치합니다.
3.1.4 점화 시스템: 고전압 전자 점화;
3.2 시료 홀더:
3.2.1 시료 홀더: 내열 크롬강으로 제작되었으며, 시료 홀더 표면에 3인치(76mm) 간격 선 관찰 마크가 새겨져 있습니다. 3.2.2 시료 홀더 지지 프레임: 이 프레임에는 두 개의 스테인리스 스틸 크로스바가 있으며, 각 크로스바의 직경은 0.5±0.13인치(12.7±3.3mm)로, 시료를 방사판 앞에 직접 고정할 수 있습니다. 지지대 및 지지 구성 요소는 금속으로 제작되었습니다. 시료와 방사판 사이의 설치 각도가 매우 중요하므로 프레임의 지정된 치수는 ASTM E162-08b에 표시된 치수에 따라 엄격하게 제작되었으며 허용 오차는 0.125(3.2mm) 이내로 제어됩니다.
3.3 시험 토치: 외경 4.8mm, 내경 3.2mm, 길이 205mm. 시험 토치의 수명을 연장하기 위해 방사선원에 노출된 토치 부분에 도자기 튜브 슬리브를 설치했습니다. 도자기 튜브의 내경은 5.2mm이고 외경은 7.14mm입니다. 토치는 수평으로 설치되고 시료의 수평면에 대해 15°에서 20° 각도로 배치됩니다. 사용하지 않을 때는 토치를 제거할 수 있습니다. 토치는 아세틸렌과 공기가 벤츄리에서 미리 혼합되는 벤츄리 믹서로 구성됩니다. 연소 버너의 화염 높이는 76mm이며, 버너와 시료 상부 중앙 표면 사이의 거리는 12.7mm입니다.
3.4 굴뚝: 0.040인치(1.0mm) 스테인리스 스틸 플레이트로 제작되었으며, 모양과 크기는 그림 1과 같습니다. 굴뚝의 설치 위치는 시료 및 방사판과 함께 그림 1에 따라 엄격하게 설계되었습니다.
3.5 열전대: 8개의 열전대가 굴뚝에 동일한 간격으로 평행하게 설치됩니다. 설치 위치는 그림 1에 나와 있습니다. 직경 3.2mm의 K형 스테인리스 스틸 장갑 열전대; 온도 감지 와이어는 0.5mm이며 최대 1200°C의 온도를 측정할 수 있습니다. 토치의 정격 단위 열 출력의 검증은 굴뚝의 열전대 온도를 정기적으로 보정하여 수행되며, 검증 절차는 A1.2에 따라 실행됩니다.
3.6 데이터 수집 시스템:
3.6.1 38°C에서 538°C까지 굴뚝의 열전대에서 실시간 온도 곡선 및 데이터를 5초마다 한 번 수집하고 기록합니다.
3.6.2 컴퓨터 데이터 수집 시스템: 온도 수집 정확도는 0.01%입니다.
3.6.3 모든 데이터 수집, 기록 및 저장은 5초마다 한 번씩 1시간 동안 지속적으로 수행됩니다.
3.7 배기 후드: 연기 및 먼지에 팬이 있는 배기 후드를 설치합니다. 방사판이 작동하지 않을 때 굴뚝 상단의 팬은 초당 100피트(0.5M/S)(30.5M)의 풍속을 생성할 수 있습니다. 방사판이 작동할 때 팬은 분당 약 250피트(78M/min)를 생성할 수 있습니다.
3.8 방사선 온도계:
3.8.1 스위스 KELLER Company의 고정밀 방사선 온도계를 채택합니다.
3.8.2 측정 범위: (480-530)℃ 흑체 온도;
3.8.3 측정 정확도: ±0.3℃
3.8.4 감도: 1μm에서 9μm의 파장 범위 내에서 일정합니다.
3.8.5 설치 위치: 방사판에서 약 1.2미터 떨어진 곳에 위치하며, 방사선 위의 직경 254mm의 원형 표면의 온도를 감지할 수 있습니다.
3.8.6 방사선 온도계의 흑체 온도 범위 및 절차의 보정은 부록 A1에 따라 수행됩니다.
3.9 타이머: 분해능 0.01분, 정확도 1초/시간.
3.10 열 유속계
3.10.1 측정 범위: (0-15) Kw/m²;
3.10.2 열 유속계 정확도: ±0.2Kw/m²;
3.10.3 열 유속계 정확도: <±3%;
IV. 장비 구조
4.1 이 기기의 구조는 연소 상자 및 제어 상자의 두 부분으로 구성됩니다.
4.2 제어 상자/연소 상자 재질: 고급 스테인리스 스틸 플레이트로 제작되었으며, CNC 공작 기계로 가공되어 우아하고 넉넉한 아크 모양을 갖습니다.
4.3 기타 기계 부품은 부식 및 녹을 방지하기 위해 두꺼운 전기 도금 처리된 고급 스테인리스 스틸 또는 A3 재료로 제작되었습니다.
V. 제어 시스템:
5.1 제어 모드: 보드 카드 모듈 I/O 보드가 채택되었으며, PID+SSR 제어 모드를 사용합니다. 수집 시스템은 방사 유속 곡선의 CHF 값뿐만 아니라 화염 소멸 시간 및 화염 전파 거리를 수집하고 기록할 수 있습니다.
5.2 상태 값 표시: 소프트웨어는 열 유속이 표준 요구 사항을 충족하는 경우와 같이 시험을 수행하기 위한 상태 인식 기능을 자동으로 갖습니다. 5.3 열 유속계 보정 절차, 단계별 보정;
5.4 기록, 시험 및 보정 보고서 인쇄; 5초마다 데이터를 기록하고 인쇄합니다(최소 1시간 이내);
5.5 컴퓨터: 랩탑 1대
