Máquina estándar para probar el rendimiento de combustión de la superficie de los materiales Es aplicable a la prueba para evaluar el rendimiento de combustión de la superficie de los materiales por flujo de calor radiante

I. Alcance de la Aplicación

1.1 Es aplicable a la prueba para evaluar el rendimiento de combustión superficial de materiales mediante flujo de calor radiante.
1.2 ZY6125-PC, también conocido como probador de flujo de calor de placa radiante, es uno de los métodos más utilizados para determinar el rendimiento de propagación de la llama en laboratorios. La muestra se coloca en un ángulo de 30° con respecto a la placa de radiación, a 120 mm del borde superior y a 340 mm del borde inferior de la placa de radiación. La fuente de ignición es un soplete de gas de tamaño mediano. El soplete es un tubo cerámico de 230 mm de largo con un diámetro de 6 mm, colocado en un ángulo de 15° a 20° con respecto a la pieza de prueba. Durante la prueba, la muestra se expone a la fuente de calor de la placa de radiación y a un soplete de tamaño mediano durante un máximo de 15 minutos. Después de que la muestra se enciende, se registra el tiempo que tarda el frente de la llama en alcanzar la marca de referencia. En el experimento, se registró la cantidad de radiación de calor liberada por los gases de combustión, la concentración de humo, las gotas de la combustión y el índice de propagación de la llama Is. Calcule el índice de la placa de radiación Is igual al factor Fs de propagación de la llama de la muestra multiplicado por el factor Q de cambio de calor, es decir, Is=Fs * Q
1.3 Esta máquina de prueba también se puede utilizar para evaluar el rendimiento de propagación de la llama de componentes como paneles interiores, techos, materiales de aislamiento acústico, ventanas, dinteles de puertas y paneles laterales de asientos de trenes de acuerdo con la norma NFPA 130 para la resistencia al fuego de los vehículos ferroviarios en los Estados Unidos. Criterios de juicio: La duración de la prueba no debe ser superior a 15 minutos, o la llama debe alcanzar los 380 mm en la marca de referencia.
II. Cumplimiento de Normas
2.1 Cumple con ASTM E 162-08B "Método de prueba estándar para la inflamabilidad superficial de materiales utilizando un método de prueba de energía de calor radiante para evaluar el rendimiento de combustión superficial de materiales utilizando fuentes de calor radiante.
III. Parámetros Principales
3.1 Sección de Radiación:
3.1.1 Panel radiante: Compuesto por materiales refractarios porosos, el tamaño expuesto del panel radiante es de 305 mm×457 mm, y puede soportar temperaturas superiores a 815℃. 3.1.2 Compresor de aire: Genera un caudal de aire de 3000 L/min; La presión del aire es de 2,8 pulgadas de columna de agua (700 Pa).
3.1.3 Tubería de suministro de gas: Instale filtros de aire, reguladores de presión y válvulas de cierre para regular el flujo de gas
3.1.4 Sistema de encendido: Encendido electrónico de alto voltaje;
3.2 Soporte de la muestra:
3.2.1 Soporte de la muestra: Hecho de acero al cromo resistente al calor, con una marca de observación de línea de intervalo de 3 pulgadas (76 mm) grabada en la superficie del soporte de la muestra. 3.2.2 Marco de soporte para el soporte de la muestra: Este marco tendrá dos barras transversales de acero inoxidable, cada una con un diámetro de 0,5±0,13 pulgadas (12,7±3,3 mm), lo que permite que la muestra se fije directamente frente a la placa de radiación. Los soportes y componentes de soporte están hechos de metal. Dado que el ángulo de instalación entre la muestra y la placa de radiación es de crucial importancia, las dimensiones especificadas del marco se fabrican estrictamente de acuerdo con las dimensiones marcadas en ASTM E162-08b como se muestra en la Figura 1, y la tolerancia se controla dentro de 0,125 (3,2 mm).
3.3 Soplete de prueba: Diámetro exterior ￠4,8 mm, diámetro interior ￠3,2 mm, longitud 205 mm. Para prolongar la vida útil del soplete de prueba, se instaló una funda de tubo de porcelana en la parte del soplete expuesta a la fuente de radiación. El diámetro interior del tubo de porcelana es de 5,2 mm y el diámetro exterior es de 7,14 mm. El soplete se instala horizontalmente y se coloca en un ángulo de 15° a 20° con respecto al plano horizontal de la muestra. Cuando no esté en uso, el soplete se puede quitar. El soplete se compone de un mezclador Venturi, donde el acetileno y el aire se premezclan en el Venturi. La altura de la llama del quemador es de 76 mm, y la distancia entre el quemador y la superficie central de la parte superior de la muestra es de 12,7 mm.
3.4 Chimenea: Hecha de placa de acero inoxidable de 0,040 pulgadas (1,0 mm), la forma y el tamaño son como se muestra en la Figura 1. La posición de instalación de la chimenea con la muestra y la placa de radiación está estrictamente diseñada de acuerdo con la Figura 1.
3.5 Termopares: Se instalan ocho termopares a intervalos iguales y en paralelo en la chimenea. Las posiciones de instalación se muestran en la Figura 1. Termopar blindado de acero inoxidable tipo K con un diámetro de 3,2 mm; El cable de detección de temperatura es de 0,5 mm y puede medir una temperatura máxima de 1200°C. La verificación de la salida de calor unitaria nominal del soplete se lleva a cabo calibrando regularmente la temperatura del termopar en la chimenea, y el procedimiento de verificación se ejecuta de acuerdo con A1.2.
3.6 Sistema de Adquisición de Datos:
3.6.1 Recopilar y registrar las curvas y datos de temperatura en tiempo real del termopar en la chimenea de 38°C a 538°C, con una frecuencia de recopilación de una vez cada 5 segundos.
3.6.2 Sistema de adquisición de datos por computadora: La precisión de la adquisición de temperatura es del 0,01%
3.6.3 La frecuencia de toda la recopilación, registro y almacenamiento de datos será una vez cada 5 segundos y continuamente durante una hora.
3.7 Campana extractora: Instale una campana extractora con un ventilador en el humo y el polvo. Cuando el panel radiante no está en funcionamiento, el ventilador en la parte superior de la chimenea puede producir una velocidad del viento de 100 pies por segundo (0,5 M/S) (30,5 M) por minuto. Cuando el panel radiante está en funcionamiento, el ventilador puede generar aproximadamente 250 pies por minuto (78 M/min).
3.8 Pirómetro de radiación:
3.8.1 Adopte pirómetros de radiación de alta precisión de la empresa suiza KELLER;
3.8.2 Rango de medición: (480-530) ℃ temperatura del cuerpo negro;
3.8.3 Precisión de la medición: ±0,3℃
3.8.4 Sensibilidad: Constante dentro del rango de longitud de onda de 1 μ m a 9 μ m;
3.8.5 Posición de instalación: Aproximadamente a 1,2 metros de distancia del panel radiante, capaz de detectar la temperatura a una superficie circular con un diámetro de 254 mm por encima de la radiación.
3.8.6 La calibración del rango de temperatura del cuerpo negro y los procedimientos del pirómetro de radiación se llevarán a cabo de acuerdo con el Apéndice A1.
3.9 Temporizador: Resolución 0,01 min, precisión 1 segundo /h.
3.10 Medidor de flujo de calor
3.10.1 Rango de medición: (0-15) Kw/m ²
3.10.2 Precisión del medidor de flujo de calor: ±0,2Kw/m ²;
3.10.3 Precisión del medidor de flujo de calor: <±3%;
IV. Estructura del Equipo
4.1 La estructura de esta máquina consta de dos partes: la caja de combustión y la caja de control.
4.2 Material de la caja de control/caja de combustión: Hecho de placa de acero inoxidable de alta calidad, procesado por máquinas herramienta CNC, con una forma de arco elegante y generosa.
4.3 Otras piezas mecánicas están hechas de acero inoxidable de alta calidad o material A3 con galvanoplastia engrosada para evitar la corrosión y el óxido.
V. Sistema de Control:
5.1 Modo de control: Se adopta el módulo de tarjeta de placa I/O, con el modo de control PID+SSR. El sistema de adquisición puede recopilar y registrar el valor CHF de la curva de flujo de radiación, así como el tiempo de extinción de la llama y la distancia de propagación de la llama.
5.2 Visualización del valor de estado: El software tiene automáticamente la función de reconocimiento de estado para realizar pruebas, como cuando la tasa de flujo de calor cumple con los requisitos estándar; 5.3 Procedimiento de calibración del medidor de flujo de calor, calibración paso a paso;
5.4 Impresión de informes de registro, prueba y calibración; Registrar e imprimir datos cada 5 segundos (al menos dentro de 1 hora);
5.5 Computadora: Una computadora portátil