Mesin pengujian kinerja pembakaran permukaan bahan standar Ini berlaku untuk pengujian untuk mengevaluasi kinerja pembakaran permukaan bahan dengan fluks panas radian

I. Lingkup Aplikasi

1.1 Ini berlaku untuk uji untuk mengevaluasi kinerja pembakaran permukaan bahan dengan aliran panas radian.
1.2 ZY6125-PC, juga dikenal sebagai radiant plate heat flux tester, adalah salah satu metode yang paling banyak digunakan untuk menentukan kinerja penyebaran nyala api di laboratorium.Sampel ditempatkan pada sudut 30° ke pelat radiasi, 120mm dari tepi atas dan 340mm dari tepi bawah pelat radiasi.Blowtorch adalah tabung keramik panjang 230mm dengan diameter 6mm, ditempatkan pada sudut 15° sampai 20° terhadap benda uji. Selama uji, sampel terpapar sumber panas dari pelat radiasi dan blowtorch berukuran sedang selama 15 menit.Setelah spesimen terbakarDalam percobaan, jumlah radiasi panas yang dilepaskan oleh gas buang, konsentrasi asap,tetesan dari pembakaran dan indeks penyebaran api Is dicatat. Hitung indeks pelat radiasi adalah sama dengan faktor Fs dari sampel api penyebaran dikalikan dengan faktor Q dari perubahan panas, yaitu, Is = Fs * Q
1.3 Mesin pengujian ini juga dapat digunakan untuk mengevaluasi kinerja penyebaran api dari komponen seperti panel interior, langit-langit, bahan isolasi suara, jendela, lintel pintu,dan panel sisi kursi kereta api sesuai dengan standar NFPA 130 untuk tahan api kendaraan kereta api di Amerika SerikatKriteria penilaian: Durasi uji tidak boleh lebih dari 15 menit, atau nyala api harus mencapai 380 mm pada tanda acuan.
II. Kepatuhan terhadap Standar
2.1 Comply with ASTM E 162-08B "Standard Test Method for Surface Flammability of Material Using a Radiant Heat Energy Test Method for Evaluating the surface burning performance of materials using radiant heat sources.
Iii. Parameter utama
3.1 Bagian Radiasi:
3.1.1 Panel radiant: Terdiri dari bahan tahan api berlubang, ukuran panel radiant yang terpapar adalah 305 mm × 457 mm, dan dapat menahan suhu di atas 815 °C. 3.1.2 Kompresor udara: Menghasilkan aliran udara 3000L/menit; Tekanan udara adalah 2,8 inci kolom air (700Pa).
3.1.3 Pipa pasokan gas: Pasang filter udara, regulator tekanan dan katup stop untuk mengatur aliran gas
3.1.4 Sistem pembakaran: pembakaran elektronik tegangan tinggi;
3.2 Pemegang sampel:
3.2.1 Pemegang sampel: Terbuat dari baja krom tahan panas, dengan tanda pengamatan garis interval 3 inci (76 mm) terukir di permukaan pemegang sampel. 3.2.2 Bingkai pendukung untuk pemegang sampel: Bingkai ini akan memiliki dua batang silang baja tahan karat, masing-masing dengan diameter 0,5 ± 0,13 inci (12,7 ± 3,3 mm),yang memungkinkan sampel untuk diikat langsung di depan pelat radiasiKarena sudut instalasi antara sampel dan pelat radiasi sangat penting.dimensi yang ditentukan dari bingkai dibuat secara ketat sesuai dengan dimensi yang ditandai dalam ASTM E162-08b seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1, dan toleransi dikontrol dalam 0,125 (3,2mm).
3.3 Blowtorch uji: diameter luar ¢4,8mm, diameter dalam ¢3,2mm, panjang 205mm. Untuk memperpanjang masa pakai test blowtorch,sebuah sleeve tabung porselen dipasang pada bagian blowtorch yang terkena sumber radiasiDiameter dalam tabung porselen adalah 5,2 mm dan diameter luar adalah 7,14 mm.Blowtorch dipasang secara horisontal dan ditempatkan pada sudut 15° sampai 20° ke bidang horizontal sampel. Ketika tidak digunakan, blowtorch dapat dilepas. blowtorch terdiri dari mixer Venturi, di mana asetilen dan udara sudah dicampur di Venturi. ketinggian nyala pembakar pembakaran adalah 76mm,dan jarak antara pembakar dan permukaan tengah bagian atas sampel adalah 12.7mm.
3.4 Komin: Terbuat dari pelat baja tahan karat 0,040 inci (1,0 mm), bentuk dan ukurannya seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1.Posisi pemasangan cerobong asap dengan sampel dan pelat radiasi dirancang secara ketat sesuai dengan Gambar 1.
3.5 Termokopel: Delapan termokopel dipasang pada jarak yang sama dan secara paralel di cerobong asap. Posisi pemasangan ditunjukkan pada Gambar 1.Termokopel lapis baja tahan karat tipe K dengan diameter 3.2mm; Kawat sensor suhu adalah 0,5mm dan dapat mengukur suhu maksimum 1200°C.Verifikasi output panas unit nominal dari blowtorch dilakukan dengan kalibrasi suhu termokopel pada cerobong asap secara teratur, dan prosedur verifikasi dilakukan sesuai dengan A1.2.
3.6 Sistem Akuisisi Data:
3.6.1 Mengumpulkan dan mencatat kurva suhu dan data termokopel pada cerobong asap secara real-time dari 38°C sampai 538°C, dengan frekuensi pengumpulan setiap 5 detik.
3.6.2 Sistem akuisisi data komputer: Keakuratan akuisisi suhu adalah 0,01%
3.6.3 Frekuensi pengumpulan, pencatatan dan penyimpanan data harus setiap 5 detik dan terus menerus selama satu jam.
3.7 Kapas knalpot: Pasang kapas knalpot dengan kipas pada asap dan debu.kipas di bagian atas cerobong asap dapat menghasilkan kecepatan angin 100 kaki per detik (0Ketika panel radiant beroperasi, kipas dapat menghasilkan sekitar 250 kaki per menit (78 M/min).
3.8 Pirometer Radiasi:
3.8.1 Mengadopsi pirometer radiasi presisi tinggi dari Swiss KELLER Company;
3.8.2 Kisaran pengukuran: (480-530) °C suhu tubuh hitam;
3.8.3 Keakuratan pengukuran: ±0,3°C
3.8.4 Sensitivitas: Konstan dalam kisaran panjang gelombang 1 μm sampai 9 μm;
3.8.5 Posisi pemasangan: Sekitar 1,2 meter dari panel radiant, mampu mendeteksi suhu ke permukaan melingkar dengan diameter 254 mm di atas radiasi.
3.8.6 Kalibrasi kisaran suhu badan hitam dan prosedur dari pirometer radiasi harus dilakukan sesuai dengan lampiran A1.
3.9 Timer: Resolusi 0.01min, akurasi 1 detik / jam.
3.10 Meter fluks panas
3.10.1 Jangkauan pengukuran: (0-15) Kw/m2
3.10.2 Keakuratan fluxmeter panas: ± 0,2Kw/m2;
3.10.3 Keakuratan fluxmeter panas: <± 3%;
IV. Struktur Peralatan
4.1 Struktur mesin ini terdiri dari dua bagian: kotak pembakaran dan kotak kontrol.
4.2 Bahan kotak kontrol/kotak pembakaran: Terbuat dari pelat baja tahan karat berkualitas tinggi, diproses oleh alat mesin CNC, dengan bentuk busur yang elegan dan murah hati.
4.3 Bagian mekanik lainnya terbuat dari baja tahan karat berkualitas tinggi atau bahan A3 dengan galvanisasi kental untuk mencegah korosi dan karat.
V. Sistem kontrol:
5.1 Mode Kontrol: Board card module I/O board diadopsi, dengan mode kontrol PID+SSR. Sistem akuisisi dapat mengumpulkan dan merekam nilai CHF dari kurva fluks radiasi,serta waktu pemadaman api dan jarak penyebaran api.
5.2 Tampilan nilai status: Perangkat lunak secara otomatis memiliki fungsi pengenalan status untuk melakukan tes, seperti ketika arus panas memenuhi persyaratan standar;3 Prosedur kalibrasi alat pengukur aliran panas, kalibrasi langkah demi langkah;
5.4 Mencetak laporan catatan, uji dan kalibrasi; Mencatatkan dan mencetak data setiap 5 detik (setidaknya dalam waktu 1 jam);
5.5 Komputer: Satu laptop