10kW Mały piec do badania odporności ogniowej do ognioodpornych powłok konstrukcji stalowych

CF8810A Mały piec testowy do powłok ognioodpornych konstrukcji stalowych

Przegląd:
Mały piec testowy do powłok ognioodpornych konstrukcji stalowych nadaje się do testów odporności ogniowej
różnych małych próbek powłok ognioodpornych do konstrukcji stalowych stosowanych wewnątrz i na zewnątrz budynków (konstrukcji). Nie jest
zastosowanie do próbek o długości większej niż 800 cm. Przyjmuje interfejs operacyjny Windows 7 i oprogramowanie rozwojowe
LabView. Styl interfejsu jest świeży, piękny i prosty. Podczas testu wyniki pomiarów są wyświetlane w czasie rzeczywistym
i idealne krzywe są dynamicznie rysowane. Dane można trwale zapisywać, pobierać, drukować i eksportować, a raport można
drukować bezpośrednio. Posiada cechy wysokiej inteligencji i prowadzonej obsługi menu, która jest prosta i intuicyjna, dzięki czemu
wyniki testów są dokładniejsze.
Spełnia wymagania rozdziału [brak numeru rozdziału] i rozdziału 6 GB/T 9978.1-2008 "Test odporności ogniowej
Metody dla elementów budowlanych - Część 1: Wymagania ogólne", standard testowy GB/T 14907-2018 "Powłoki ognioodporne dla
Konstrukcje stalowe", wymagania standardowe GBJ 17-2003 "Kodeks projektowania konstrukcji stalowych", GA/T 714-2007 i GB/T
9779-1988 "Wielowarstwowe powłoki architektoniczne".

 

Parametry techniczne:
1. Skład sprzętu: poziomy piec do badań odporności ogniowej, część sterowania spalaniem, część gazowa i redukcja ciśnienia
system, system odciążania i pomiaru ciśnienia, system emisji spalin, stojak na próbki, system przepływu gazu,
system pomiaru temperatury (system zbierania danych temperatury pieca, system zbierania temperatury elementów testowych),
system zaworów wylotu dymu i specjalne oprogramowanie testowe. Wykorzystuje 16-bitowy, precyzyjny moduł akwizycji danych do zbierania danych
w różnych aspektach, takich jak temperatura, ciśnienie i natężenie przepływu każdego kanału. Po analizie, przetworzeniu i kontroli przez
mikrokomputer, może generować informacje o sytuacji spalania odtwarzane w czasie rzeczywistym. A wyniki można bezpośrednio
otrzymać poprzez analizę i ocenę mikrokomputera. Do całej maszyny używane są wszystkie wysokiej jakości urządzenia, aby
zapewnić wysoką jakość i szybkie działanie systemu, co jest zaawansowane.

2. Konstrukcja korpusu pieca: Przyjmuje czterowarstwową konstrukcję. Gdy temperatura wewnątrz wynosi 1300℃, warstwa zewnętrzna jest w temperaturze pokojowej
temperatura. Od zewnątrz do wewnątrz są to odpowiednio: Pierwsza warstwa to zewnętrzna powłoka ze stali nierdzewnej,
druga warstwa to szkielet konstrukcji stalowej; trzecia warstwa to zewnętrzna obudowa zbudowana z cegieł wysokotemperaturowych;
czwarta warstwa to wełna ceramiczna wysokotemperaturowa zdolna wytrzymać temperaturę 1700℃.

 

3. Palniki:
3.1 Zastosowano dwa zestawy wysokociśnieniowych palników o zakresie mocy od 60 do 80 kW. Palniki te są wyposażone w kontrolę stosunku powietrza do paliwa
który tworzy system kontroli w pętli zamkniętej w połączeniu ze sprzężeniem zwrotnym temperatury wewnątrz pieca. Mogą
automatycznie regulować zawór gazu i zawór powietrza, aby uzyskać optymalny efekt spalania. Aby zapewnić bezpieczeństwo, wszystkie modele palników
wybrane i ich komponenty pochodzą od renomowanych marek.
3.2 Sterownik palnika: Jest wyposażony w automatyczne urządzenie alarmowe w przypadku nieudanego zapłonu i wygaśnięcia płomienia.
3.3 Po obu stronach ściany pieca osadzone są 2 szybkie palniki gazowe, po jednym z każdej strony. Zapewniają ciepło
wymagane do wzrostu temperatury wewnątrz komory pieca.
3.4 Rurociągi gazowe i rurociągi powietrzne: Składają się z przepustnic, zaworów stosunku powietrza do paliwa, wtórnych zaworów redukcyjnych ciśnienia
zawory przepustnic ręcznych, kontrolery zapłonu, przełączniki wysokiego i niskiego ciśnienia, zawory bezpieczeństwa nadciśnieniowego gazu, gaz
- separatory cieczy, pierwotne zawory redukcyjne ciśnienia, zawory przełączające fazę ciekłą, manometry gazu, manometry niskiego ciśnienia,
zawory kulowe, alarmy wycieku gazu, węże ze stali nierdzewnej, węże gazu wysokiego ciśnienia itp. Zobacz rysunek (5).

 

4, System pomiaru temperatury:
4.1 Termopary wewnątrz pieca:
Wewnątrz pieca stosowane są cztery termopary niklowo-chromowo-niklowo-krzemowe typu K o średnicy drutu 2,0 mm, które spełniają
wymagania określone w 5.5.1.1 GB/T9978.1 i GB/T 16839.1. Są one pokryte żaroodpornymi osłonami ze stali nierdzewnej,
a w środku wypełnione są materiałami żaroodpornymi. Rury ze stali nierdzewnej są osłonięte osłonami z rur korundowych
ochraniacze. Długość gorących końców wystających z obudów wynosi nie mniej niż 25 mm i mogą one wytrzymać temperatury
ponad 1250℃.
4.2 Pomiar temperatury po stronie narażonej na ogień:
Z tyłu próbki znajduje się 8 termopar. Wśród nich 4 to termopary miedziane (z wykorzystaniem przewodów termoparowych z
o średnicy 0,5 mm zespawanych na okrągłych płytach miedzianych o grubości 0,2 mm i średnicy 12 mm), które spełniają
wymagania termopar niklowo-chromowo-niklowo-krzemowych typu K określone w GB/T 16839.1. Każda płyta miedziana jest
wyposażona w azbestową podkładkę termoizolacyjną o wymiarach 30*30*2(±0,5) mm. Gęstość podkładki termoizolacyjnej wynosi 900 kg/m³ ± 100
kg/m³, a przewodność cieplna wynosi 0,117 - 0,143 W/(m·K), spełniając postanowienia 5.5.1.2 w GB/T9978.1. Pozostałe 4 to
precyzyjne termopary typu K o średnicy zewnętrznej 1 mm, które można zakopać z tyłu próbki w celu termicznego
badanie izolacji.
4.3 Mobilny pomiar temperatury: Spełnia wymagania GB/T 9978.1 - 2008. Do pomiaru temperatury powierzchni w każdym punkcie po stronie narażonej na ogień stosuje się jeden ręczny przyrząd pomiarowy na podczerwień.
4.4 Zbieranie temperatury pieca: Wybrano termopary pancerne typu K, które wytrzymują wysokie temperatury powyżej 1250°C.
System zbierania danych temperatury pieca ma funkcje przechowywania krzywych w czasie rzeczywistym i krzywych historycznych, a także
alarmowania o obwodach otwartych i zwarciach termopar.
4.5 Pomiar temperatury otoczenia: Urządzenie jest wyposażone w termoparę pancerną ze stali nierdzewnej o średnicy zewnętrznej
3 mm, która służy do pomiaru temperatury otoczenia testu. Jest to termopara niklowo-chromowo-niklowo-krzemowa typu K
spełniająca wymagania GB/T 16839.1.
5. System pomiaru ciśnienia:

5.1 Pomiar ciśnienia w piecu: Zakres pomiarowy wynosi 0 - 100 Pa. Zastosowano mikro-manometr różnicowy importowany z Francji
ma sondę pomiarową w kształcie litery T o dokładności pomiaru ±0,5 Pa. Posiada funkcję ochrony przed nadciśnieniem
Funkcja. Gdy ciśnienie wewnątrz pieca jest wyższe niż 100 Pa, zostanie uruchomiony program ochrony przed nadciśnieniem,
dopływ gazu zostanie zatrzymany, a test zostanie zakończony. Jest zgodny ze standardem GB/T 9978.1 - 2008.
5.2 Ciśnienie wewnątrz komory pieca jest rejestrowane co 1 minutę, a dokładność urządzenia rejestrującego wynosi 1 sekundę. The
dane są zbierane 3 razy na sekundę. W przypadku kontroli ciśnienia w komorze pieca i zbierania danych, ciśnienie w komorze pieca
może tworzyć pętlę kontrolną z systemem wylotu dymu zgodnie z wymaganiami norm wymienionych w "Rozdziale 2:
Standardy zgodności" do kontroli w czasie rzeczywistym.
5.3 Sonda pomiarowa w kształcie litery T: Wykorzystuje rurę ze stali nierdzewnej SUS310S odporną na wysokie temperatury, która przechodzi przez
ściana pieca od wewnątrz do zewnątrz pieca, zapewniając, że ciśnienie wewnątrz i na zewnątrz pieca jest na
tym samym poziomie.
5.4 Przetwornik ciśnienia: Precyzyjny czujnik ciśnienia firmy Kimo we Francji. Ciśnienie powinno wynosić 15 Pa ± 5 Pa w ciągu 5
minut po rozpoczęciu testu i 17 Pa ± 3 Pa po 10 minutach.
6. System odciążania:

6.1 Na tylnej ścianie korpusu pieca zainstalowany jest otwór wylotu dymu, który jest połączony z rurociągiem wylotu dymu
do odprowadzania spalin wewnątrz pieca i kontroli ciśnienia wewnątrz pieca. Dopływ i wylot powietrza w
piec są kontrolowane przez mocny wentylator 0,3 kW i przetwornicę częstotliwości. Objętość powietrza jest automatycznie kontrolowana przez komputer
program, aby spełnić wymagania dotyczące spalania, ciśnienia i wylotu dymu.
6.2 Rurociąg odciążający: Część wewnątrz komory pieca wykorzystuje rurę ze stali nierdzewnej SUS310S o średnicy 300 mm
która wytrzymuje wysokie temperatury. Może wytrzymać wysoką temperaturę 1300°C. Poza komorą pieca stosuje się rurę spawaną
o grubości ścianki 5 mm.
6.3 Moc odciążająca: Wentylator wysokociśnieniowy AC220, 0,3 kW, który wytrzymuje wysokie temperatury.
6.4 Kontrola ciśnienia w komorze pieca i zbieranie danych: Ciśnienie w komorze pieca można zapewnić w celu utworzenia kontroli
pętla z systemem wylotu dymu zgodnie z wymaganiami powyższych różnych norm do kontroli w czasie rzeczywistym.
7. Wskaźniki konstrukcyjne pieca:

7.1 Objętość netto urządzenia: 1,0 m³
7.2 Wymiary wewnętrzne netto urządzenia: Długość × Szerokość × Wysokość = 1,0 × 1,0 × 1,0 m
7.3 Wymiary zewnętrzne urządzenia: Długość × Szerokość × Wysokość = 1,6 × 1,6 × 1,6 m (drobne zmiany są dopuszczalne)
7.4 Użyte paliwo: Gaz ziemny (wartość opałowa: 8500 Kcal/Nm³) lub gaz przemysłowy
7.5 Temperatura pracy: Długotrwała temperatura pracy pieca wynosi poniżej 1300°C. Temperatura wzrasta zgodnie z
z ustawioną formułą.
8. Alarm gazowy: Jest używany w komorze gazowej i miejscu testu.
9. Liczba palników: 2 zestawy
10. Stojaki na próbki: W sumie są 2 zestawy ruchomych, żaroodpornych płyt stalowych.