10kW Kleinfeuerwiderstandsprüfer Ofen für Brandschutzbeschichtung von Stahlkonstruktionen

CF8810A kleiner Testofen für feuerfeste Beschichtung der Stahlkonstruktion

Überblick:
Der kleine Testofen für feuerfeste Beschichtung von Stahlkonstruktionen ist für die Feuerwiderstandsleistungstests von geeignet
Verschiedene kleine Proben von feuerfesten Beschichtungen für Stahlkonstruktionen, die drinnen und im Freien von Gebäuden (Strukturen) verwendet werden. Es ist nicht
anwendbar auf Proben mit einer Länge von mehr als 800 cm. Es übernimmt die Windows 7 -Betriebsoberfläche und die Entwicklungssoftware
Labor. Der Schnittstellenstil ist frisch, schön und einfach. Während des Tests werden die Messergebnisse in Echtzeit angezeigt
und perfekte Kurven werden dynamisch gezeichnet. Die Daten können dauerhaft gespeichert, abgerufen, gedruckt und ausgegeben werden, und der Bericht kann sein
direkt gedruckt. Es hat die Eigenschaften eines hohen Intelligenz- und geführten Menübetriebs, der einfach und intuitiv ist, das zu machen
Die Testergebnisse genauer.
Es entspricht den Anforderungen des Kapitels [fehlende Kapitelnummer] und Kapitel 6 des GB/T 9978.1-2008 "Feuerwiderstandstest"
Methoden für Gebäudekomponenten - Teil 1: Allgemeine Anforderungen ", der Teststandard von GB/T 14907-2018" feuerfeste Beschichtungen für
Stahlkonstruktionen ", die Standardanforderungen von GBJ 17-2003" Code für die Konstruktion von Stahlkonstruktionen ", GA/T 714-2007 und GB/T
9779-1988 "Multilayer Architekturbeschichtungen".

 

Technische Parameter:
1. Ausrüstungszusammensetzung: Horizontaler Brandwiderstandstestofen, Verbrennungsregelungsteil, Gasteil und Druckreduzierung
System, Druckentlastungs- und Druckmesssystem, Rauchgasemissionssystem, Probentestregal, Gasflusssystem,
Temperaturmesssystem (Ofentemperaturdatenerfassungssystem, Testkomponenten -Temperaturerfassungssystem),
Rauchableitungsventilsystem und spezielle Testsoftware. Es wird ein 16-Bit-Datenerfassungsmodul mit hoher Präzisionsdaten angewendet, um Daten zu sammeln
In verschiedenen Aspekten wie Temperatur, Druck und Durchflussrate jedes Kanals. Nach der Analyse, Verarbeitung und Kontrolle durch a
Mikrocomputer, es kann in Echtzeit reproduzierte Informationen über die Verbrennungssituation generieren. Und die Ergebnisse können direkt sein
erhalten durch die Analyse und das Urteil des Mikrocomputers. Alle hochwertigen Geräte werden für die gesamte Maschine verwendet
Stellen Sie sicher, dass der fortgeschrittene System der hohen Qualität und des Hochgeschwindigkeitsbetriebs des Systems ist.

2. Ofenkörperstruktur: Es wird eine vierschichtige Struktur angewendet. Wenn die Temperatur im Inneren 1300 ° C beträgt, befindet sich die Außenschicht im Raum
Temperatur. Von außen nach innen sind sie jeweils: Die erste Schicht ist eine Außenhülle aus rostfreiem Stahl, die
Zweite Schicht ist ein Stahlstrukturgerüst; Die dritte Schicht ist ein äußeres Gehäuse, das mit Hochtemperatursteinen gebaut wurde. Die
Die vierte Schicht ist eine Hochtemperatur-Keramikwolle, die einer Temperatur von 1700 ℃ standhalten kann.

 

3. Brenner:
3.1 Zwei Sätze Hochdruckbrenner mit einem Leistungsbereich von 60 bis 80 kW werden verwendet. Diese Brenner sind mit Luftkraftstoff ausgestattet
Verhältnisregelung, das in Verbindung mit dem Temperatur-Rückkopplung im Ofen ein Steuerungssystem mit geschlossenem Schleife bildet. Sie können
Stellen Sie das Gasventil und das Luftventil automatisch ein, um den optimalen Verbrennungseffekt zu erzielen. Um die Sicherheit zu gewährleisten, alle Brennermodelle
Ausgewählt und ihre Komponenten stammen von renommierten Marken.
3.2 Verbrennungsfackel Controller: Es ist mit einem automatischen Alarmgerät für fehlgeschlagene Zünd- und Flammenaussterben ausgestattet.
3.3 Auf beiden Seiten der Ofenwand sind 2 Hochgeschwindigkeits-Gasbrenner eingebettet, wobei einer auf jeder Seite. Sie liefern die Hitze
Erforderlich für den Temperaturanstieg in der Ofenkammer.
3.4 Gaspipelines und Luftpipelines: Sie bestehen aus Schmetterlingsventilen, Luft -Kraftstoffverhältnis -Ventilen, sekundärer Druckreduzierung
Ventile, manuelle Schmetterlingsventile, Zündsteuerungen, Hoch- und Niederdruckschalter, Gas über - Druckentlastungsventile, Gasgas
- Flüssigkeitsabschlüsse, Primärdruckreduzierungsventile, Flüssigphasenschaltventile, Gasdruckmessgeräte, Niedrigstundenmessgeräte,
Kugelventile, Alarme von Gaslecks, Edelstahlschläuche, hohe Druckgasschläuche usw. Siehe Abbildung (5).

 

4, Temperaturmesssystem:
4.1 Thermoelemente im Ofen:
Vier K-Nickel-Chrom-Nickel-Silicon-Thermoelement
mit den Anforderungen in 5.5.1.1 von GB/T9978.1 und GB/T 16839.1. Sie sind mit hitzebeständigem Edelstahl bedeckt
Gehäuse und hitzebeständige Materialien werden in der Mitte gefüllt. Die rostfreien Stahlrohre werden mit Korundrohr verteilt
Beschützer. Die Länge der heißen Enden, die sich aus den Gehäusen erstrecken
über 1250 ℃.
4.2 Temperaturmessung am Feuer - exponierte Seite:
Auf der Rückseite der Probe befinden sich 8 Thermoelemente. Unter ihnen sind 4 Kupfer -Platten -Thermoelemente (unter Verwendung von Thermoelementkabeln mit
Ein Durchmesser von 0,5 mm auf kreisförmigen Kupferplatten mit einer Dicke von 0,2 mm und einem Durchmesser von 12 mm), die dem entsprechen
Anforderungen von K - Typ Nickel - Chrom - Nickel - Siliziumthermoelemente, angegeben in GB/T 16839.1. Jede Kupferplatte ist
Ausgestattet mit einer Asbestwärme - Isolierkissen von 30*30*2 (± 0,5) mm. Die Dichte der Wärme - Isolierkissen beträgt 900 kg/m³ ± 100
kg/m³ und die thermische Leitfähigkeit beträgt 0,117 - 0,143 W/(M · K), was den Bestimmungen von 5.5.1,2 in GB/T9978.1 entspricht. Die anderen 4 sind
Hoch - Präzision k - Typ -Thermoelement
Isolierungseffizienztests.
4.3 Mobiltemperaturtests: Es entspricht den Anforderungen von GB/T 9978.1 - 2008. Ein Handheld -Infrarot -Messinstrument ist
Wird verwendet, um die Oberflächentemperatur jedes Punktes am Feuer ausgesetzt zu messen - exponierte Seite.
4.4 Ofentemperatursammlung: Es werden gepanzerte Thermoelemente vom K-Typ ausgewählt, die hohen Temperaturen über 1250 ° C standhalten können.
Das Ofentemperaturdatenerfassungssystem hat die Funktionen, Echtzeitkurven und historische Kurven zu speichern
Alarmieren für Thermoelement -offene Schaltungen und Kurzstrecken.
4.5 Umgebungstemperaturmessung: Das Gerät ist mit einem Edelstahl -Panzer -Thermoelement mit einem äußeren ausgestattet
Durchmesser von 3 mm, der zur Messung der Umgebungstemperatur des Tests verwendet wird. Es ist ein K - Typ Nickel - Chrom - Nickel -
Silizium -Thermoelement, das GB/T 16839.1 entspricht.

5. Druckmesssystem:
5.1 Ofendruckmessung: Der Messbereich beträgt 0 - 100 pa. Eine aus Frankreich importierte Mikro -Differenzdruckmesser, die importiert wurde
wird verwendet. Es hat eine t -geformte Messsonde mit einer Messgenauigkeit von ± 0,5 pa. Es hat einen Over - Druckschutz
Funktion. Wenn der Druck im Ofen höher als 100 PA ist, wird das Over -Druckschutzprogramm aktiviert,
Die Gasversorgung wird gestoppt und der Test beendet. Es entspricht dem Standard -GB/T 9978.1 - 2008.
5.2 Der Druck in der Ofenkammer wird alle 1 Minute aufgezeichnet, und die Genauigkeit des Aufnahmegeräts beträgt 1 Sekunde. Der
Die Daten werden dreimal pro Sekunde gesammelt. Für die Ofenkammerdruckregelung und Datenerfassung des Ofenkammerdrucks
Kann eine Kontrollschleife mit der Rauchabgasanlage entsprechend den Anforderungen der in "Kapitel 2:
Compliance -Standards "für echte Zeitkontrolle.
5.3 T - geformte Messsonde: Es verwendet eine SUS310S hohe Temperatur - resistente rostfreie Stahlrohre, die durch die durchläuft
Ofenwand von innen nach außen des Ofens und stellt sicher, dass der Druck innerhalb und außerhalb des Ofens am
Gleiches horizontales Niveau.
5.4 Drucksender: Ein hoher Präzisionsdrucksensor aus Kimo in Frankreich. Der Druck sollte 15 pa ± 5 pa innerhalb von 5 betragen
Minuten nach Beginn des Tests und 17 pa ± 3 pa nach 10 Minuten.

6. Druckentlastungssystem:
6.1 An der Rückwand des Ofenkörpers befindet sich ein Rauchabgase
Um das Rauchgas im Ofen abzuleiten und den Druck im Ofen zu steuern. Die Luftversorgung und Abgas in der
Der Ofen werden von einem 0,3 kW leistungsstarken Lüfter und einem Frequenzwandler gesteuert. Das Luftvolumen wird automatisch von einem Computer gesteuert
Programm zur Erfüllung der Anforderungen an Verbrennung, Druck und Rauchabgase.
6.2 Druckentlastungspipeline: Das Teil in der Ofenkammer verwendet ein SUS310S Edelstahlrohr mit einem Durchmesser von 300 mm
Das kann hohen Temperaturen standhalten. Es kann einer hohen Temperatur von 1300 ° C standhalten. Außerhalb der Ofenkammer ein geschweißtes Rohr
mit einer Wandstärke von 5 mm wird verwendet.
6.3 Druckentlastungsleistung: Ein AC220, 0,3 kW Hochdrucklüfter, der hohen Temperaturen standhalten kann.
6.4 Ofenkammerdruckregelung und Datenerfassung: Der Druck in der Ofenkammer kann sichergestellt werden, dass sie eine Kontrolle bilden
Schleifen Sie mit der Rauchabsystem nach den Anforderungen der obigen verschiedenen Standards für die Echtzeitkontrolle.

7. Ofen -Designindikatoren:
7.1 Nettovolumen des Geräts: 1,0 m³
7,2 interne Nettoabmessungen des Geräts: Länge × Breite × Höhe = 1,0 × 1,0 × 1,0 m
7.3 Externe Abmessungen des Geräts: Länge × Breite × Höhe = 1,6 × 1,6 × 1,6 m (kleinere Änderungen sind akzeptabel)
7.4 Brennstoff verwendet: Erdgas (Kalorienwert: 8500 kcal/nm³) oder Industriegas
7.5 Betriebstemperatur: Die langen Temperatur des Ofens liegt unter 1300 ° C. Die Temperatur steigt nach
zur festgelegten Formel.
8. Gasalarm: Es wird in der Gaskammer und der Teststelle verwendet.
9. Anzahl der Verbrennungsbrenner: 2 Sätze
10. Proben -Testregale: Insgesamt 2 Sätze beweglicher Wärme - resistente Stahlplatten.