鉄鋼構造の防火コーティングのための10kW小型耐火性試験炉

CF8810A 鋼構造用耐火被覆材小型試験炉

概要：
鋼構造用耐火被覆材小型試験炉は、
建物の屋内および屋外で使用される鋼構造用耐火被覆材の各種小サンプル（構造物）の耐火性能試験に適しています。長さが800cmを超えるサンプルには適用されません。Windows 7オペレーティングインターフェースと開発ソフトウェア
LabViewを採用しています。インターフェーススタイルは新鮮で美しく、シンプルです。試験中、測定結果はリアルタイムで表示され、
完璧な曲線が動的に描画されます。データは永久に保存、検索、印刷、出力でき、レポートを直接印刷できます。
高いインテリジェンスとガイド付きメニュー操作という特徴があり、シンプルで直感的で、
試験結果をより正確にします。
GB/T 9978.1-2008「建築部品の耐火試験方法 - パート1：一般要件」の[章番号欠落]章および第6章の要件、GB/T 14907-2018「鋼構造用耐火被覆材」の試験規格、GBJ 17-2003「鋼構造設計規程」、GA/T 714-2007、およびGB/T
9779-1988「多層建築用塗料」の規格要件に準拠しています。
技術的パラメータ：
1. 機器構成：水平耐火試験炉、燃焼制御部、ガス部および減圧
システム、圧力解放および圧力測定システム、排ガス排出システム、サンプル試験ラック、ガス流量システム、

 

温度測定システム（炉内温度データ収集システム、試験部品温度収集システム）、
排煙弁システムおよび特殊試験ソフトウェア。16ビット高精度データ収集モジュールを採用し、
温度、圧力、各チャンネルの流量など、さまざまな側面でデータを収集します。マイクロコンピュータによる分析、処理、制御後、
燃焼状況のリアルタイム再現情報を生成できます。そして、結果は直接
マイクロコンピュータの分析と判断を通じて得られます。システムの高品質で高速な動作を保証するために、すべての高品質デバイスが機械全体に使用されています。これは高度です。
2. 炉体構造：四層構造を採用しています。内部温度が1300℃の場合、外層は室温です。
外側から内側へ、それぞれ次のようになります。第一層はステンレス鋼の外殻、
第二層は鋼構造フレームワーク、第三層は高温レンガで構築された外囲、
第四層は1700℃の温度に耐えることができる高温セラミックウールです。

3. バーナー：
3.1 60〜80kWの出力範囲の2組の高圧バーナーが採用されています。これらのバーナーには空気燃料が装備されています。
比率制御。これは、炉内の温度フィードバックと組み合わせて閉ループ制御システムを形成します。それらは、
最適な燃焼効果を達成するために、ガスバルブとエアバルブを自動的に調整します。安全を確保するために、選択されたすべてのバーナーモデル

 

およびそのコンポーネントは、有名なブランドからのものです。
3.2 燃焼トーチコントローラー：点火失敗と消炎のための自動警報装置が装備されています。
3.3 炉壁の両側に2つの高速ガストーチが埋め込まれており、各側に1つずつあります。それらは熱を提供します
炉内温度上昇に必要なもの。
3.4 ガスパイプラインとエアパイプライン：これらは、バタフライバルブ、空気燃料比バルブ、二次減圧で構成されています。
バルブ、手動バタフライバルブ、点火コントローラー、高圧および低圧スイッチ、ガス過圧リリーフバルブ、ガスガス
-液体セパレーター、一次減圧バルブ、液相切替バルブ、ガス圧力計、低圧計、
ボールバルブ、ガス漏れ警報、ステンレス鋼ホース、高圧ガスホースなど。図（5）を参照してください。
4、温度測定システム：
4.1 炉内の熱電対：
GB/T9978.1およびGB/T 16839.1の5.5.1.1に規定されている要件に準拠した、直径2.0mmのK型ニッケルクロムニッケルシリコン熱電対が4つ炉内に使用されています。これらは耐熱ステンレス鋼で覆われています。
ケーシング、耐熱材料がその中に充填されています。ステンレス鋼管はコランダム管で覆われています

 

プロテクター。ホットエンドがケーシングから伸びている長さは25mm以上で、温度に耐えることができます。
1250℃以上。
4.2 火災にさらされる側の温度測定：
サンプルの背面に8つの熱電対があります。そのうち4つは銅板熱電対（直径0.5mmの熱電対線を、厚さ0.2mm、直径12mmの円形銅板に溶接したものを使用）で、
GB/T 16839.1に規定されているK型ニッケルクロムニッケルシリコン熱電対の要件を満たしています。各銅板は、
30*30*2（±0.5）mmのアスベスト断熱パッドが装備されています。断熱パッドの密度は900 kg/m³ ± 100
kg/m³で、熱伝導率は0.117〜0.143 W/(m・K)で、GB/T9978.1の5.5.1.2の規定を満たしています。他の4つは、
高精度K型熱電対で、外径1mmで、熱のためにサンプルの背面に埋め込むことができます。
断熱効率試験。
4.3 可動温度試験：GB/T 9978.1 - 2008の要件を満たしています。1つのハンドヘルド赤外線測定器が使用されています。
火災にさらされる側の各点の表面温度を測定するために使用されます。
4.4 炉内温度収集：K型装甲熱電対が選択されており、1250℃を超える高温に耐えることができます。
炉内温度データ収集システムには、リアルタイム曲線と履歴曲線を保存する機能、および
熱電対の断線と短絡のアラーム。
4.5 周囲温度測定：この装置には、外径3mmのステンレス鋼装甲熱電対が装備されており、
試験の周囲温度を測定するために使用されます。これは、GB/T 16839.1に準拠したK型ニッケルクロムニッケル
-シリコン熱電対です。
5. 圧力測定システム：
5.1 炉内圧力測定：測定範囲は0〜100 Paです。フランスから輸入された微差圧計が使用されています。
T字型の測定プローブがあり、測定精度は±0.5 Paです。過圧保護機能があります。
炉内の圧力が100 Paを超えると、過圧保護プログラムが起動し、
ガスの供給が停止し、試験が終了します。これは、規格GB/T 9978.1 - 2008に準拠しています。
5.2 炉内圧は1分ごとに記録され、記録装置の精度は1秒です。

データは1秒間に3回収集されます。炉内圧力制御とデータ収集の場合、炉内圧力
「第2章：準拠規格」に記載されている規格の要件に従って、排煙システムとの制御ループを形成して、リアルタイム制御を行うことができます。
5.3 T字型測定プローブ：SUS310S耐熱ステンレス鋼管を使用しており、
炉壁を炉の内側から外側に通過させ、炉の内外の圧力が同じ水平レベルにあることを確認します。
5.4 圧力トランスミッタ：フランスのKimo製の高精度圧力センサー。試験開始後5分以内に15 Pa ± 5 Pa、10分後に17 Pa ± 3 Paである必要があります。
6. 圧力解放システム：
6.1 炉本体の後壁には排煙孔が設置されており、炉内の排ガスを排出して炉内の圧力を制御するために排煙パイプラインに接続されています。炉内の空気供給と排気は、0.3kwの強力なファンと周波数コンバーターによって制御されます。空気量は、燃焼、圧力、排煙の要件を満たすために、コンピュータープログラムによって自動的に制御されます。
6.2 圧力解放パイプライン：炉内部分は、1300℃の高温に耐えることができる直径300mmのSUS310Sステンレス鋼管を使用しています。炉外では、壁厚5mmの溶接パイプが使用されています。
6.3 圧力解放電力：AC220、0.3kwの高温に耐えることができる高圧ファン。
6.4 炉内圧力制御とデータ収集：炉内の圧力は、上記のさまざまな規格の要件に従って、排煙システムとの制御ループを形成してリアルタイム制御を行うことができます。
7. 炉の設計指標：
7.1 デバイスの正味容積：1.0 m³
7.2 デバイスの内部正味寸法：長さ×幅×高さ= 1.0×1.0×1.0 m
7.3 デバイスの外形寸法：長さ×幅×高さ= 1.6×1.6×1.6 m（軽微な変更は許容されます）

7.4 使用燃料：天然ガス（発熱量：8500 Kcal/Nm³）または工業用ガス
7.5 動作温度：炉の長期動作温度は1300℃以下です。温度は設定された式に従って上昇します。
8. ガス警報：ガス室および試験現場で使用されます。
9. 燃焼トーチの数：2セット
10. サンプル試験ラック：可動式耐熱鋼板が合計2セットあります。