10kw skala kecil tahan api penguji tungku untuk tahan api lapisan struktur baja

CF8810A Tungku Uji Skala Kecil untuk Pelapis Tahan Api Struktur Baja

Ikhtisar:
Tungku uji skala kecil untuk pelapis tahan api struktur baja cocok untuk pengujian kinerja ketahanan api dari
berbagai sampel kecil pelapis tahan api untuk struktur baja yang digunakan di dalam dan di luar ruangan bangunan (struktur). Tidak
berlaku untuk sampel dengan panjang lebih dari 800 cm. Mengadopsi antarmuka operasi Windows 7 dan perangkat lunak pengembangan
LabView. Gaya antarmuka segar, indah, dan sederhana. Selama pengujian, hasil pengukuran ditampilkan secara real time
dan kurva sempurna digambar secara dinamis. Data dapat disimpan secara permanen, diambil, dicetak, dan dikeluarkan, dan laporan dapat
dicetak langsung. Ia memiliki karakteristik kecerdasan tinggi dan pengoperasian menu terpandu, yang sederhana dan intuitif, membuat
hasil pengujian lebih akurat.
Memenuhi persyaratan Bab [nomor bab hilang] dan Bab 6 GB/T 9978.1-2008 "Uji Ketahanan Api
Metode untuk Komponen Bangunan - Bagian 1: Persyaratan Umum", standar pengujian GB/T 14907-2018 "Pelapis Tahan Api untuk
Struktur Baja", persyaratan standar GBJ 17-2003 "Kode untuk Desain Struktur Baja", GA/T 714-2007, dan GB/T
9779-1988 "Pelapis Arsitektur Multilapis".

 

Parameter teknis:
1. Komposisi Peralatan: Tungku uji ketahanan api horizontal, bagian kontrol pembakaran, bagian gas dan pengurangan tekanan
sistem, sistem pelepas tekanan dan pengukuran tekanan, sistem emisi gas buang, rak uji sampel, sistem aliran gas,
sistem pengukuran suhu (sistem akuisisi data suhu tungku, sistem akuisisi suhu komponen uji),
sistem katup buang asap dan perangkat lunak uji khusus. Mengadopsi modul akuisisi data presisi tinggi 16-bit untuk mengumpulkan data
dalam berbagai aspek seperti suhu, tekanan, dan laju aliran setiap saluran. Setelah analisis, pemrosesan, dan kontrol oleh
mikrokomputer, ia dapat menghasilkan informasi yang direproduksi secara real-time dari situasi pembakaran. Dan hasilnya dapat langsung
diperoleh melalui analisis dan penilaian mikrokomputer. Semua perangkat berkualitas tinggi digunakan untuk seluruh mesin untuk
memastikan pengoperasian sistem yang berkualitas tinggi dan berkecepatan tinggi, yang canggih.

2. Struktur Badan Tungku: Mengadopsi struktur empat lapis. Ketika suhu di dalam adalah 1300℃, lapisan luar berada pada suhu ruangan
Dari luar ke dalam, masing-masing adalah: Lapisan pertama adalah cangkang luar baja tahan karat,
lapisan kedua adalah kerangka struktur baja; lapisan ketiga adalah penutup luar yang dibangun dengan batu bata bersuhu tinggi; yang
lapisan keempat adalah wol keramik bersuhu tinggi yang mampu menahan suhu 1700℃.

 

3. Pembakar:
3.1 Dua set pembakar bertekanan tinggi dengan rentang daya 60 hingga 80 kW digunakan. Pembakar ini dilengkapi dengan kontrol rasio udara-bahan bakar,
yang membentuk sistem kontrol loop tertutup bersama dengan umpan balik suhu di dalam tungku. Mereka dapat
secara otomatis menyesuaikan katup gas dan katup udara untuk mencapai efek pembakaran yang optimal. Untuk memastikan keselamatan, semua model pembakar
yang dipilih dan komponennya berasal dari merek terkenal.
3.2 Pengontrol obor pembakaran: Dilengkapi dengan perangkat alarm otomatis untuk kegagalan pengapian dan pemadaman api.
3.3 Ada 2 obor gas berkecepatan tinggi yang tertanam di kedua sisi dinding tungku, dengan satu di setiap sisi. Mereka menyediakan panas
yang diperlukan untuk kenaikan suhu di dalam ruang tungku.
3.4 Pipa gas dan pipa udara: Terdiri dari katup kupu-kupu, katup rasio udara - bahan bakar, katup pengurang tekanan sekunder,
katup kupu-kupu manual, pengontrol pengapian, sakelar tekanan tinggi dan rendah, katup pelepas tekanan berlebih gas, gas gas
- pemisah cairan, katup pengurang tekanan primer, katup pengalih fase cair, pengukur tekanan gas, pengukur tekanan rendah,
katup bola, alarm kebocoran gas, selang baja tahan karat, selang gas bertekanan tinggi, dll. Lihat Gambar (5).

 

4,Sistem pengukuran suhu:
4.1 Termokopel di dalam tungku:
Empat termokopel nikel-kromium-nikel-silikon tipe K dengan diameter kawat 2,0 mm digunakan di dalam tungku, yang sesuai
dengan persyaratan yang ditentukan dalam 5.5.1.1 GB/T9978.1 dan GB/T 16839.1. Mereka ditutupi dengan baja tahan karat tahan panas
casing, dan bahan tahan panas diisi di tengah. Tabung baja tahan karat dilapisi dengan tabung korundum
pelindung. Panjang ujung panas yang memanjang keluar dari casing tidak kurang dari 25 mm, dan mereka dapat menahan suhu
di atas 1250℃.
4.2 Pengukuran suhu pada sisi yang terkena api:
Terdapat 8 termokopel di bagian belakang sampel. Di antaranya, 4 adalah termokopel pelat tembaga (menggunakan kawat termokopel dengan
diameter 0,5 mm dilas pada pelat tembaga melingkar dengan ketebalan 0,2 mm dan diameter 12 mm), yang memenuhi
persyaratan termokopel nikel - kromium - nikel - silikon tipe K yang ditentukan dalam GB/T 16839.1. Setiap pelat tembaga adalah
dilengkapi dengan bantalan isolasi panas asbes berukuran 30*30*2(±0,5) mm. Kepadatan bantalan isolasi panas adalah 900 kg/m³ ± 100
kg/m³, dan konduktivitas termal adalah 0,117 - 0,143 W/(m·K), memenuhi ketentuan 5.5.1.2 dalam GB/T9978.1. 4 lainnya adalah
termokopel tipe K presisi tinggi dengan diameter luar 1 mm, yang dapat ditanam di bagian belakang sampel untuk termal
pengujian efisiensi isolasi.
4.3 Pengujian suhu bergerak: Memenuhi persyaratan GB/T 9978.1 - 2008. Satu instrumen pengukur inframerah genggam adalah
digunakan untuk mengukur suhu permukaan setiap titik pada sisi yang terkena api.
4.4 Pengumpulan suhu tungku: Termokopel lapis baja tipe K dipilih, yang dapat menahan suhu tinggi di atas 1250°C.
Sistem akuisisi data suhu tungku memiliki fungsi menyimpan kurva real-time dan kurva historis, serta
alarm untuk rangkaian terbuka dan hubungan pendek termokopel.
4.5 Pengukuran suhu sekitar: Peralatan dilengkapi dengan termokopel lapis baja baja tahan karat dengan bagian luar
diameter 3 mm, yang digunakan untuk mengukur suhu sekitar pengujian. Ini adalah nikel - kromium - nikel - tipe K
termokopel silikon yang sesuai dengan GB/T 16839.1.

5. Sistem pengukuran tekanan:
5.1 Pengukuran tekanan tungku: Rentang pengukuran adalah 0 - 100 Pa. Pengukur tekanan diferensial mikro yang diimpor dari Prancis
digunakan. Ia memiliki probe pengukur berbentuk T dengan akurasi pengukuran ±0,5 Pa. Ia memiliki perlindungan berlebih
fungsi. Ketika tekanan di dalam tungku lebih tinggi dari 100 Pa, program perlindungan berlebih akan diaktifkan,
pasokan gas akan dihentikan, dan pengujian akan dihentikan. Memenuhi standar GB/T 9978.1 - 2008.
5.2 Tekanan di dalam ruang tungku dicatat setiap 1 menit, dan akurasi perangkat perekam adalah 1 detik. Itu
data dikumpulkan 3 kali per detik. Untuk kontrol tekanan ruang tungku dan akuisisi data, tekanan ruang tungku
dapat membentuk loop kontrol dengan sistem buang asap sesuai dengan persyaratan standar yang disebutkan dalam "Bab 2:
Standar Kepatuhan" untuk kontrol real - time.
5.3 Probe pengukur berbentuk T: Menggunakan tabung baja tahan karat tahan suhu tinggi SUS310S, yang melewati
dinding tungku dari dalam ke luar tungku, memastikan bahwa tekanan di dalam dan di luar tungku berada di
tingkat horizontal yang sama.
5.4 Pemancar tekanan: Sensor tekanan presisi tinggi dari Kimo di Prancis. Tekanan harus 15 Pa ± 5 Pa dalam 5
menit setelah dimulainya pengujian dan 17 Pa ± 3 Pa setelah 10 menit.

6. Sistem Pelepas Tekanan:
6.1 Terdapat lubang buang asap yang dipasang di dinding belakang badan tungku, yang terhubung ke pipa buang asap
untuk membuang gas buang di dalam tungku dan mengontrol tekanan di dalam tungku. Pasokan dan pembuangan udara di
tungku dikontrol oleh kipas bertenaga 0,3kw dan konverter frekuensi. Volume udara secara otomatis dikontrol oleh komputer
program untuk memenuhi persyaratan pembakaran, tekanan, dan buang asap.
6.2 Pipa Pelepas Tekanan: Bagian di dalam ruang tungku menggunakan pipa baja tahan karat SUS310S dengan diameter 300mm
yang dapat menahan suhu tinggi. Ia dapat menahan suhu tinggi 1300°C. Di luar ruang tungku, pipa las
dengan ketebalan dinding 5mm digunakan.
6.3 Daya Pelepas Tekanan: Kipas bertekanan tinggi AC220, 0,3kw yang dapat menahan suhu tinggi.
6.4 Kontrol Tekanan Ruang Tungku dan Akuisisi Data: Tekanan di ruang tungku dapat dipastikan untuk membentuk kontrol
loop dengan sistem buang asap sesuai dengan persyaratan dari berbagai standar di atas untuk kontrol real-time.

7. Indikator desain tungku:
7.1 Volume bersih perangkat: 1,0 m³
7.2 Dimensi bersih internal perangkat: Panjang × Lebar × Tinggi = 1,0 × 1,0 × 1,0 m
7.3 Dimensi eksternal perangkat: Panjang × Lebar × Tinggi = 1,6 × 1,6 × 1,6 m (perubahan kecil dapat diterima)
7.4 Bahan bakar yang digunakan: Gas alam (nilai kalor: 8500 Kcal/Nm³) atau gas industri
7.5 Suhu pengoperasian: Suhu pengoperasian jangka panjang tungku di bawah 1300°C. Suhu naik sesuai
dengan rumus yang ditetapkan.
8. Alarm gas: Digunakan di ruang gas dan lokasi pengujian.
9. Jumlah obor pembakaran: 2 set
10. Rak uji sampel: Ada 2 set pelat baja tahan panas yang dapat dipindahkan secara total.