CF8810A lò thử nghiệm quy mô nhỏ cho lớp phủ chống cháy của cấu trúc thép
Tổng quan:
Cửa thử nghiệm quy mô nhỏ cho lớp phủ chống cháy của các cấu trúc thép phù hợp cho các thử nghiệm hiệu suất chống cháy của
Các mẫu nhỏ của lớp phủ chống cháy cho các cấu trúc thép được sử dụng trong và ngoài các tòa nhà (các cấu trúc).
áp dụng cho các mẫu có chiều dài lớn hơn 800 cm. Nó áp dụng giao diện điều hành Windows 7 và phần mềm phát triển
LabView. phong cách giao diện là tươi, đẹp và đơn giản. Trong quá trình kiểm tra, kết quả đo được hiển thị trong thời gian thực
Các dữ liệu có thể được lưu vĩnh viễn, lấy lại, in và đầu ra và báo cáo có thể được
Nó có các đặc điểm của trí thông minh cao và hoạt động menu hướng dẫn, đơn giản và trực quan, làm cho
kết quả kiểm tra chính xác hơn.
Nó đáp ứng các yêu cầu của Chương [số chương bị thiếu] và Chương 6 của GB/T 9978.1-2008 "Xét nghiệm chống cháy"
Phương pháp cho các thành phần xây dựng - Phần 1: Yêu cầu chung", tiêu chuẩn thử nghiệm của GB/T 14907-2018 "Bộ phủ chống cháy cho
Các cấu trúc thép", các yêu cầu tiêu chuẩn của GBJ 17-2003 "Code for Design of Steel Structures", GA/T 714-2007, và GB/T
9779-1988 "Multilayer Architectural Coatings".
Các thông số kỹ thuật:
1Thành phần thiết bị: lò thử nghiệm chống cháy ngang, phần điều khiển đốt, phần khí và giảm áp
hệ thống, hệ thống giảm áp suất và đo áp suất, hệ thống phát thải khí khói, thùng thử nghiệm mẫu, hệ thống lưu lượng khí,
Hệ thống đo nhiệt độ (hệ thống thu thập dữ liệu nhiệt độ lò, hệ thống thu thập nhiệt độ thành phần thử nghiệm),
Hệ thống van ống xả khói và phần mềm thử nghiệm đặc biệt. Nó sử dụng một mô-đun thu thập dữ liệu 16-bit chính xác cao để thu thập dữ liệu
Sau khi phân tích, xử lý và kiểm soát bởi một
Máy vi tính, nó có thể tạo ra thông tin tái tạo thời gian thực của tình hình đốt cháy.
Tất cả các thiết bị chất lượng cao được sử dụng cho toàn bộ máy
đảm bảo chất lượng cao và vận hành tốc độ cao của hệ thống, là tiên tiến.
2. Cấu trúc cơ thể lò: Nó áp dụng một cấu trúc bốn lớp. Khi nhiệt độ bên trong là 1300 °C, lớp bên ngoài là trong phòng
Từ bên ngoài đến bên trong, chúng tương ứng: Lớp đầu tiên là một vỏ bên ngoài thép không gỉ,
Lớp thứ hai là một khung cấu trúc thép; Lớp thứ ba là một vỏ bên ngoài được xây dựng bằng gạch nhiệt độ cao;
Lớp thứ tư là len gốm nhiệt độ cao có khả năng chịu nhiệt độ 1700 °C.
3. Đốt lửa:
3.1 Hai bộ lò sưởi áp suất cao với phạm vi công suất từ 60 đến 80 kW được sử dụng.
kiểm soát tỷ lệ, tạo thành một hệ thống kiểm soát vòng kín kết hợp với phản hồi nhiệt độ bên trong lò.
tự động điều chỉnh van khí và van không khí để đạt được hiệu ứng đốt tối ưu.
được lựa chọn và các thành phần của chúng là từ các thương hiệu nổi tiếng.
3.2 Máy điều khiển ngọn đuốc đốt: Nó được trang bị thiết bị báo động tự động cho sự khởi phát và tắt lửa thất bại.
3.3 Có 2 ngọn đuốc khí tốc độ cao được nhúng ở cả hai bên của tường lò, với một ở mỗi bên.
cần thiết để tăng nhiệt độ bên trong buồng lò.
3.4 đường ống dẫn khí và đường ống dẫn không khí: Chúng bao gồm van bướm, van tỷ lệ không khí - nhiên liệu, giảm áp thứ cấp
van, van bướm thủ công, bộ điều khiển lửa, công tắc áp suất cao và thấp, van giảm áp suất khí, khí khí
- bộ tách chất lỏng, van giảm áp suất chính, van chuyển pha chất lỏng, máy đo áp suất khí, máy đo áp suất thấp,
van quả bóng, báo động rò rỉ khí, ống thép không gỉ, ống khí áp suất cao, v.v. Xem hình (5).
4Hệ thống đo nhiệt độ:
4.1 Các nhiệt cặp bên trong lò:
Bốn nhiệt cặp niken-crôm-nickel-silicon loại K với đường kính dây 2,0 mm được sử dụng bên trong lò, phù hợp với các quy định của quy định trên.
với các yêu cầu quy định tại 5.5.1.1 của GB/T9978.1 và GB/T 16839.1Chúng được phủ bằng thép không gỉ chống nhiệt
Các ống thép không gỉ được bao phủ bằng ống corundum
Độ dài của các đầu nóng kéo dài ra khỏi vỏ không ít hơn 25 mm và chúng có thể chịu được nhiệt độ
trên 1250°C.
4.2 đo nhiệt độ ở phía tiếp xúc với lửa:
Có 8 thermocouples ở phía sau của mẫu. trong số đó 4 là thermocouples đồng-bảng (sử dụng dây thermocouple với
một đường kính 0,5 mm hàn trên các tấm đồng tròn với độ dày 0,2 mm và đường kính 12 mm), đáp ứng các yêu cầu
các yêu cầu về các nhiệt cặp niken - crôm - niken - silicon loại K được chỉ định trong GB/T 16839.1Mỗi tấm đồng là
Được trang bị một tấm cách nhiệt amiăng 30*30*2 ((±0,5) mm. Mật độ của tấm cách nhiệt là 900 kg/m3 ± 100
kg/m3, và độ dẫn nhiệt là 0,117 - 0,143 W/ (((m·K), đáp ứng các quy định của 5.5.1.2 trong GB/T9978.1Bốn người còn lại là
nhiệt cặp loại K chính xác cao với đường kính bên ngoài 1 mm, có thể được chôn trên mặt sau mẫu để nhiệt
Kiểm tra hiệu quả cách nhiệt.
4.3 Kiểm tra nhiệt độ di động: Nó đáp ứng các yêu cầu của GB / T 9978.1 - 2008. Một dụng cụ đo hồng ngoại cầm tay là
được sử dụng để đo nhiệt độ bề mặt của mỗi điểm trên mặt tiếp xúc với lửa.
4.4 Thu thập nhiệt độ lò: Các nhiệt cặp bọc thép loại K được chọn, có thể chịu được nhiệt độ cao trên 1250 °C.
Hệ thống thu thập dữ liệu nhiệt độ lò có chức năng lưu trữ đường cong thời gian thực và đường cong lịch sử, cũng như
báo động cho các mạch mở và mạch ngắn của nhiệt cặp.
4.5 đo nhiệt độ môi trường: Thiết bị được trang bị một nhiệt cặp bọc thép không gỉ
đường kính 3 mm, được sử dụng để đo nhiệt độ môi trường trong thử nghiệm.
nhiệt cặp silic phù hợp với GB/T 16839.1.
5Hệ thống đo áp suất:
5.1 Đo áp suất lò: Phạm vi đo là 0 - 100 Pa. Một máy đo áp suất khác biệt nhỏ nhập khẩu từ Pháp
Nó có một đầu dò đo hình chữ T với độ chính xác đo ± 0,5 Pa. Nó có một bảo vệ áp suất quá mức
Khi áp suất bên trong lò cao hơn 100 Pa, chương trình bảo vệ áp suất sẽ được kích hoạt,
Nguyên tắc GB/T 9978.1 - 2008
5.2 Áp suất bên trong buồng lò được ghi lại mỗi 1 phút, và độ chính xác của thiết bị ghi là 1 giây.
Đối với kiểm soát áp suất phòng lò và thu thập dữ liệu, áp suất phòng lò
có thể tạo thành một vòng lặp điều khiển với hệ thống xả khói theo các yêu cầu của các tiêu chuẩn được đề cập trong "Tập 2:
Tiêu chuẩn tuân thủ" để kiểm soát thời gian thực.
5.3 T - hình dạng thăm dò đo lường: Nó sử dụng một ống thép không gỉ SUS310S chống nhiệt độ cao, đi qua
tường lò từ bên trong đến bên ngoài lò, đảm bảo rằng áp suất bên trong và bên ngoài lò là ở mức
cùng một mức ngang.
5.4 Máy truyền áp suất: Một cảm biến áp suất chính xác cao từ Kimo ở Pháp.
vài phút sau khi bắt đầu thử nghiệm và 17 Pa ± 3 Pa sau 10 phút.
6Hệ thống giảm áp:
6.1 Có một lỗ ống xả khói được lắp đặt trên tường phía sau của thân lò, được kết nối với đường ống xả khói
để xả khí khói bên trong lò và kiểm soát áp suất bên trong lò.
lò được điều khiển bởi một quạt mạnh 0.3kw và một bộ chuyển đổi tần số.
Chương trình để đáp ứng các yêu cầu về đốt cháy, áp suất và khí thải khói.
6.2 Đường ống giảm áp: Phần bên trong buồng lò sử dụng một ống thép không gỉ SUS310S có đường kính 300mm
Nó có thể chịu được nhiệt độ cao 1300 ° C. Bên ngoài buồng lò, một ống hàn
với độ dày tường 5mm được sử dụng.
6.3 Lượng giảm áp suất: Một quạt cao áp suất AC220, 0,3kw có thể chịu được nhiệt độ cao.
6.4 Kiểm soát áp suất phòng lò và thu thập dữ liệu: Áp lực trong phòng lò có thể được đảm bảo để tạo thành một điều khiển
vòng lặp với hệ thống xả khói theo các yêu cầu của các tiêu chuẩn khác nhau ở trên để điều khiển thời gian thực.
7Các chỉ số thiết kế lò:
7.1 Khối lượng ròng của thiết bị: 1,0 m3
7.2 Kích thước nội bộ của thiết bị: Chiều dài × chiều rộng × chiều cao = 1,0 × 1,0 × 1,0 m
7.3 Kích thước bên ngoài của thiết bị: Chiều dài × chiều rộng × chiều cao = 1,6 × 1,6 × 1,6 m (các thay đổi nhỏ được chấp nhận)
7.4 nhiên liệu được sử dụng: khí tự nhiên (giá nhiệt: 8500 Kcal/Nm3) hoặc khí công nghiệp
7.5 Nhiệt độ hoạt động: Nhiệt độ hoạt động lâu dài của lò là dưới 1300 °C. Nhiệt độ tăng theo
cho công thức đặt.
8. báo động khí: Nó được sử dụng trong buồng khí và địa điểm thử nghiệm.
9Số lượng đèn đuốc đốt: 2 bộ
10Các thùng thử nghiệm mẫu: Có tổng cộng 2 bộ tấm thép chịu nhiệt có thể di chuyển.
