فرن اختبار مقاومة الحريق على نطاق صغير 10 كيلوواط لتغطية مقاومة للحريق من هيكل الصلب

CF8810A فرن الاختبار على نطاق صغير لطلاء الهيكل الصلب ضد الحريق

لمحة عامة:
فرن الاختبار على نطاق صغير لطلاء مقاومة للحريق من الهياكل الصلبة مناسبة لاختبارات أداء مقاومة للحريق من
عينة صغيرة من الطلاءات المقاومة للحريق للمباني الفولاذية المستخدمة في المناطق الداخلية والخارجية للمباني (المباني).
ينطبق على العينات التي يزيد طولها عن 800 سم. يتبنى واجهة تشغيل ويندوز 7 وبرنامج التطوير
LabView. أسلوب الواجهة جديد وجميل وبسيط. أثناء الاختبار يتم عرض نتائج القياس في الوقت الحقيقي
ويمكن حفظ البيانات بشكل دائم ، واستردادها ، والطباعة والإخراج ، ويمكن
تمتلك خصائص الذكاء العالي وتشغيل القائمة الموجهة، والتي هي بسيطة وبديهية، مما يجعل
نتائج الاختبار أكثر دقة
يمتثل لمتطلبات الفصل [رقم الفصل المفقود] والفصل 6 من GB/T 9978.1-2008 "اختبار مقاومة الحريق"
أساليب مكونات المباني - الجزء 1: المتطلبات العامة" ، معيار الاختبار من GB/T 14907-2018 "الطلاء المقاوم للنيران
الهياكل الفولاذية" ، والمتطلبات القياسية لـ GBJ 17-2003 "قانون تصميم الهياكل الفولاذية" ، GA/T 714-2007 ، و GB/T
9779-1988 "طلاءات معمارية متعددة الطبقات".

 

المعلمات التقنية:
1تكوين المعدات: فرن اختبار مقاومة الحريق الأفقي، جزء التحكم في الاحتراق، جزء الغاز وخفض الضغط
النظام ، نظام تخفيف الضغط وقياس الضغط ، نظام انبعاث غازات الدخان ، رف اختبار العينات ، نظام تدفق الغاز ،
نظام قياس درجة الحرارة (نظام اكتساب بيانات درجة حرارة الفرن، نظام اكتساب درجة حرارة مكونات الاختبار)
نظام صمام العادم الدخانية وبرنامج اختبار خاص.إنه يتبنى وحدة جمع البيانات بدقة عالية 16 بت لجمع البيانات
في جوانب مختلفة مثل درجة الحرارة والضغط ومعدل تدفق كل قناة.
جهاز كمبيوتر صغير، يمكن أن يولد في الوقت الفعلي إعادة إنتاج المعلومات من حالة الاحتراق.
يتم الحصول عليها من خلال تحليل الحاسوب الدقيق وحكمها.
ضمان جودة عالية وتشغيل عالية السرعة للنظام، الذي هو متقدم.

2هيكل جسم الفرن: يتبنى هيكل أربع طبقات. عندما تكون درجة الحرارة الداخلية 1300 درجة مئوية ، تكون الطبقة الخارجية في غرفة
من الخارج إلى الداخل، فهي على التوالي: الطبقة الأولى هي قشرة خارجية من الفولاذ المقاوم للصدأ،
الطبقة الثانية هي إطار هيكل فولاذي؛ الطبقة الثالثة هي حجرة خارجية مبنية من الطوب عالي درجة الحرارة؛
الطبقة الرابعة هي الصوف السيراميكي عالي الحرارة القادر على تحمل درجة حرارة 1700 درجة مئوية.

 

3المحروقات:
3.1 يتم استخدام مجموعتين من محرقات الضغط العالي بمجموعة طاقة تتراوح بين 60 و 80 كيلوواط. يتم تجهيز هذه المحرقات بالوقود الهوائي
التحكم في النسبة، والتي تشكل نظام تحكم حلقة مغلقة بالتزامن مع ردود الفعل في درجة الحرارة داخل الفرن.
تلقائيًا ضبط صمام الغاز وصمام الهواء لتحقيق تأثير الاحتراق الأمثل. لضمان السلامة، جميع نماذج المحرقة
تم اختيارهم ومكوناتهم من علامات تجارية معروفة.
3.2 جهاز التحكم في مشعل الاحتراق: مزود بجهاز إنذار تلقائي للفشل في الإشعال وإطفاء اللهب.
3.3 هناك 2 مشاعل غاز عالية السرعة مضمنة على جانبي جدار الفرن ، واحد على كل جانب.
المطلوبة لارتفاع درجة الحرارة داخل غرفة الفرن.
3.4 أنابيب الغاز وأنابيب الهواء: تتكون من صمامات الفراشة، وصمامات نسبة الهواء والوقود، والضغط الثانوي
صمامات، صمامات الفراشة اليدوية، أجهزة التحكم في الإشعال، مفاتيح الضغط العالي والمنخفض، صمامات تخفيف ضغط الغاز، غاز الغاز
- منفصلات السوائل، صمامات خفض الضغط الأساسية، صمامات تبديل المرحلة السائلة، مقياسات ضغط الغازات، مقياسات الضغط المنخفضة،
صمامات الكرات، إنذارات تسرب الغاز، أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ، أنابيب الغاز عالية الضغط، الخ. انظر الشكل (5).

 

4نظام قياس درجة الحرارة:
4.1 العاملات الحرارية داخل الفرن:
يتم استخدام أربعة أجهزة حرارية من النوع K من النيكل-الكروم-النيكل-السيليكون بقطر الأسلاك 2.0 ملم داخل الفرن ، والتي تتوافق
مع المتطلبات المحددة في 5.5.1.1 من GB/T9978.1 و GB/T 16839.1.إنها مغطاة بفولاذ المقاوم للحرارة
يتم تعبئة أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ بأنبوب الكوروندوم
الحماية. طول الطرفين الساخنات التي تمتد خارج الغلاف لا يقل عن 25 ملم ويمكنها تحمل درجات الحرارة
فوق 1250 درجة مئوية
4.2 قياس درجة الحرارة على الجانب المعرض للنار:
هناك ثمانية حوائط حرارية على الجزء الخلفي من العينة. من بينها أربعة حوائط حرارية من النحاس (باستخدام أسلاك الحوائط الحرارية
قطر 0.5 ملم مصفوق على ألواح نحاسية دائرية سمكها 0.2 ملم وقطرها 12 ملم)
متطلبات المزدوجات الحرارية من النوع K من النيكل - الكروم - النيكل - السيليكون المحددة في GB/T 16839.1كل لوحة نحاسية
مجهزة بشاشة عازلة حرارية من الأسبستوس بطول 30*30*2 ((±0.5) ملم. كثافة الشاشة عازلة حرارية هي 900 كجم/م3 ± 100
ووصول الحرارة إلى 0.117 - 0.143 واط/ (((m·K) ، بما يتماشى مع أحكام 5.5.1.2 في GB/T9978.1الأربعة الآخرون
الحرارة عالية الدقة من النوع K مع قطر خارجي 1 ملم، والتي يمكن دفنها على الجزء الخلفي من العينة للحرارة
اختبار كفاءة العزل
4.3 اختبار درجة الحرارة المتنقلة: تلبي متطلبات GB/T 9978.1 - 2008.
تستخدم لقياس درجة حرارة سطح كل نقطة على الجانب المعرض للنار.
4.4 جمع درجة حرارة الفرن: يتم اختيار أجهزة حرارة مدرعة من النوع K ، والتي يمكن أن تتحمل درجات حرارة عالية فوق 1250 درجة مئوية.
نظام جمع بيانات درجة حرارة الفرن لديه وظائف تخزين منحنيات الوقت الحقيقي والمنحنيات التاريخية، فضلا عن
تنبيه للدوائر المفتوحة للثرموبيل والدوائر القصيرة.
4.5 قياس درجة الحرارة المحيطة: يتم تجهيز المعدات بشريحة حرارية مدرعة من الفولاذ المقاوم للصدأ
قطر 3 ملم، الذي يستخدم لقياس درجة حرارة البيئة في الاختبار.
سيلكوني ترموبول متوافق مع GB/T 16839.1.

5نظام قياس الضغط:
5.1 قياس ضغط الفرن: نطاق القياس هو 0 - 100 با. مقياس ضغط تفاضلي صغير مستورد من فرنسا
يستخدم. لديه مسبار قياس على شكل T بدقة قياس ± 0.5 Pa. لديه حماية من الضغط الزائد
عندما يكون الضغط داخل الفرن أعلى من 100 با، سيتم تنشيط برنامج حماية الضغط الزائد،
سيتم إيقاف إمدادات الغاز، ويتم إنهاء الاختبار. إنه يتوافق مع معيار GB/T 9978.1 - 2008.
5.2 يتم تسجيل الضغط داخل غرفة الفرن كل دقيقة واحدة، ودقة جهاز التسجيل هي ثانية واحدة.
يتم جمع البيانات 3 مرات في الثانية. لمراقبة ضغط غرفة الفرن واكتساب البيانات ، يتم جمع ضغط غرفة الفرن
يمكن أن تشكل حلقة تحكم مع نظام العادم الدخاني وفقًا لمتطلبات المعايير المذكورة في "الفصل 2:
معايير الامتثال" لمراقبة في الوقت الحقيقي.
5.3 مسبار قياس على شكل T: يستخدم أنبوب من الفولاذ المقاوم للصدأ SUS310S عالية درجة الحرارة
جدار الفرن من الداخل إلى الخارج من الفرن، وضمان أن الضغط داخل وخارج الفرن هو في
نفس المستوى الأفقي
5جهاز إرسال الضغط: جهاز استشعار ضغط عالي الدقة من شركة كيمو في فرنسا. يجب أن يكون الضغط 15 با ± 5 با في غضون 5 دقائق.
بعد دقائق من بدء الاختبار و 17 Pa ± 3 Pa بعد 10 دقائق.

6نظام تخفيف الضغط:
6.1 يوجد فتحة لخروج الدخان مثبتة على الحائط الخلفي لجسم الفرن، والتي ترتبط بخراطية خروج الدخان
لتفريغ غازات الدخان داخل الفرن والتحكم في الضغط داخل الفرن.
يتم التحكم في الفرن بواسطة مروحة قوية 0.3kw ومحول تردد. يتم التحكم في حجم الهواء تلقائيًا بواسطة جهاز كمبيوتر
البرنامج لتلبية متطلبات الاحتراق والضغط والغازات العادم.
6.2 أنابيب تخفيف الضغط: يستخدم الجزء الموجود داخل غرفة الفرن أنابيب من الفولاذ المقاوم للصدأ SUS310S بقطر 300mm
يمكن أن تتحمل درجات الحرارة العالية. يمكن أن تتحمل درجة حرارة عالية من 1300 درجة مئوية. خارج غرفة الفرن،
مع سمك جدار 5 ملم تستخدم.
6.3 قوة تخفيف الضغط: مروحة AC220 عالية الضغط بقدرة 0.3 كيلوواط قادرة على تحمل درجات الحرارة العالية.
6.4 التحكم في ضغط غرفة الفرن واستحواذ البيانات: يمكن ضمان الضغط في غرفة الفرن لتشكيل نظام تحكم
حلقة مع نظام الصرف الصافي حسب متطلبات المعايير المختلفة المذكورة أعلاه للتحكم في الوقت الحقيقي.

7مؤشرات تصميم الفرن:
7.1 صافي حجم الجهاز: 1.0 م3
7أبعاد الشبكة الداخلية للجهاز: الطول × العرض × الارتفاع = 1,0 × 1,0 × 1,0 م
7.3 الأبعاد الخارجية للجهاز: الطول × العرض × الارتفاع = 1.6 × 1.6 × 1.6 م (التغييرات الطفيفة مقبولة)
7.4 الوقود المستخدم: الغاز الطبيعي (القيمة الحرارية: 8500 كلكالوريم/Nm3) أو الغاز الصناعي
7.5 درجة حرارة التشغيل: درجة حرارة التشغيل طويلة الأجل للمكّة أقل من 1300 درجة مئوية. ترتفع درجة الحرارة وفقاً
إلى الصيغة المحددة
8إنذار الغاز: يستخدم في غرفة الغاز وموقع الاختبار.
9عدد مصابيح الاحتراق: مجموعتين
10أجهزة اختبار العينات: هناك مجموعتان من ألواح الفولاذ المقاومة للحرارة.