เตาเผาทดสอบความทนไฟขนาดเล็ก 10kw สำหรับเคลือบสารกันไฟโครงสร้างเหล็ก

CF8810A หม้อทดสอบขนาดเล็กสําหรับเคลือบกันไฟของโครงสร้างเหล็ก

ภาพรวม:
หม้อทดสอบขนาดเล็กสําหรับการเคลือบกันไฟของโครงสร้างเหล็กเหมาะสําหรับการทดสอบผลการทํางานกันไฟของ
ตัวอย่างเล็ก ๆ ของการเคลือบกันไฟสําหรับโครงสร้างเหล็กที่ใช้ในภายในและภายนอกของอาคาร (โครงสร้าง)
ใช้ได้กับตัวอย่างที่มีความยาวมากกว่า 800 ซม. มันใช้อินเตอร์เฟสปฏิบัติการ Windows 7 และโปรแกรมการพัฒนา
LabView สไตล์อินเตอร์เฟซสดใส สวยงามและเรียบง่าย ระหว่างการทดสอบผลการวัดจะแสดงในเวลาจริง
และเส้นโค้งที่สมบูรณ์แบบถูกวาดเป็นแบบไดนามิก ข้อมูลสามารถบันทึกอย่างถาวร, ถอน, พิมพ์และผลิต
มันมีลักษณะของความฉลาดสูงและการทํางานเมนูที่นํา
ผลการทดสอบแม่นยําขึ้น
ตอบสนองความต้องการของบท [เลขบทที่หาย] และบทที่ 6 ของ GB/T 9978.1-2008 "การทดสอบความทนทานต่อไฟ
วิธีสําหรับองค์ประกอบอาคาร - ส่วนที่ 1: ความต้องการทั่วไป" มาตรฐานการทดสอบของ GB/T 14907-2018
โครงสร้างเหล็ก" ความต้องการมาตรฐานของ GBJ 17-2003 "กติกาสําหรับการออกแบบโครงสร้างเหล็ก" GA/T 714-2007 และ GB/T
9779-1988 "เคลือบสถาปัตยกรรมหลายชั้น"

 

ปริมาตรเทคนิค:
1การประกอบของอุปกรณ์: เตาเผาทดสอบความทนทานต่อไฟแนวราบ ส่วนควบคุมการเผาไหม้ ส่วนแก๊สและลดความดัน
ระบบ, ระบบลดความดันและระบบวัดความดัน, ระบบการปล่อยก๊าซควัน, ราฟทดสอบตัวอย่าง, ระบบการไหลของก๊าซ
ระบบวัดอุณหภูมิ (ระบบรับข้อมูลอุณหภูมิเตา ระบบรับข้อมูลอุณหภูมิส่วนประกอบการทดสอบ)
ระบบวาล์วไอควันและโปรแกรมการทดสอบพิเศษ มันใช้โมดูลการเก็บข้อมูลความแม่นยําสูง 16 บิตเพื่อรวบรวมข้อมูล
จากการวิเคราะห์, การประมวลผลและการควบคุมโดย
ไมโครคอมพิวเตอร์ สามารถสร้างข้อมูลในเวลาจริง ของสถานการณ์การเผาไหม้
ได้จากการวิเคราะห์และการตัดสินของไมโครคอมพิวเตอร์
การประกันคุณภาพสูงและการทํางานอย่างรวดเร็วของระบบ ที่มีความก้าวหน้า

2. โครงสร้างร่างกายเตาอบ: มันใช้โครงสร้างสี่ชั้น เมื่ออุณหภูมิภายใน 1300 °C ชั้นภายนอกอยู่ในห้อง
จากภายนอกไปภายใน, พวกเขาเป็นลําดับ: ชั้นแรกคือชั้นนอกของสแตนเลส,
ชั้นที่สองคือกรอบโครงสร้างเหล็ก ชั้นที่สามคือห้องภายนอกที่สร้างขึ้นด้วยอิฐอุณหภูมิสูง
ชั้นที่สี่คือผ้าเช็ดเซรามิกความร้อนสูง สามารถทนอุณหภูมิ 1700 °C

 

3เครื่องเผาไฟ:
3.1 ใช้เครื่องเผาไฟแรงดันสูงสองชุดที่มีพลังงานในช่วง 60 ถึง 80 kW. เครื่องเผาไฟเหล่านี้
การควบคุมอัตราส่วน ซึ่งเป็นระบบควบคุมวงจรปิด ร่วมกับการตอบสนองอุณหภูมิภายในเตาอบ
ปรับซับแก๊สและซับอากาศโดยอัตโนมัติ เพื่อให้เกิดผลการเผาไหม้ที่ดีที่สุด เพื่อให้ความปลอดภัย
และส่วนประกอบของมันมาจากแบรนด์ที่มีชื่อเสียง
3.2 เครื่องควบคุมไฟเผาไหม้: มีอุปกรณ์เตือนอัตโนมัติสําหรับการจุดไฟที่ล้มเหลวและการดับเพลิง
3.3 มีไฟแก๊สความเร็วสูง 2 ดวงที่ติดตั้งอยู่ทั้งสองด้านของผนังเตาอบ มีไฟแก๊สหนึ่งในแต่ละด้าน
จําเป็นสําหรับการเพิ่มอุณหภูมิภายในห้องเตาอบ
3.4 ท่อท่อก๊าซและท่อท่ออากาศ: พวกมันประกอบด้วยวาล์วกระพริบ, วาล์วอากาศ-เชื้อเพลิง
วาล์ว, วาล์วกระพริบมือ, เครื่องควบคุมการจุดไฟ, สวิทช์ความดันสูงและต่ํา, วาล์วลดความดันของก๊าซ
- เครื่องแยกของเหลว, วาล์วลดความดันหลัก, วาล์วเปลี่ยนระยะของเหลว, เครื่องวัดความดันของก๊าซ, เครื่องวัดความดันต่ํา
วาล์วลูกกลม ระเบิดการรั่วไหลของก๊าซ หลอดเหล็กไร้ขัดเหล็ก หลอดก๊าซความดันสูง เป็นต้น ดูรูป (5)

 

4ระบบวัดอุณหภูมิ:
4.1 เทอร์โมคอปเปอร์ภายในเตาอบ:
มีเทอร์โมคอปเปอร์ไนเคิล-โครเมียม-ไนเคิล-ซิลิคอนประเภท K จํานวน 4 ชิ้น ที่ใช้ในเตาอบ
กับความต้องการที่ระบุใน 5.5.1.1 ของ GB/T9978.1 และ GB/T 168391มันถูกเคลือบด้วยสแตนเลสทนความร้อน
ท่อเหล็กไร้ขัดสีถูกเคลือบด้วยท่อโครันดัม
ความยาวของปลายร้อนที่ขยายออกไปจากกระเป๋าสะพายไม่น้อยกว่า 25 มม และสามารถทนอุณหภูมิ
มากกว่า 1250 °C
4.2 การวัดอุณหภูมิบนด้านที่เผาไหม้
มีเทอร์โมคัพเปอร์ 8 ชิ้น บนด้านหลังของตัวอย่าง 4 ชิ้นคือเทอร์โมคัพเปอร์แผ่นทองแดง (ใช้สายเทอร์โมคัพเปอร์ที่มี
กว้าง 0,5 mm สะสมบนแผ่นทองแดงวงกลมความหนา 0,2 mm และกว้าง 12 mm) ซึ่งตรงกับ
ความต้องการของเทอร์โมคอปเปอร์ไนเคิล - โครเมียม - นิเคิล - ซิลิคอนประเภท K ตามที่กําหนดใน GB/T 168391ทุกแผ่นทองแดง
อุปกรณ์พร้อมกับแผ่นกันความร้อนจากอะสเบสโตส ขนาด 30*30*2 ((±0.5) mm ความหนาแน่นของแผ่นกันความร้อน 900 kg/m3 ± 100
กิโลกรัม/ม 3 และความสามารถในการนําความร้อนคือ 0.117 - 0.143 W/ (((m·K)5.1.2 ใน GB/T99781อีก 4 คนคือ
เทอร์โมคอปเปอร์ชนิด K ความแม่นยําสูง มีกว้างภายนอก 1 มิลลิเมตร ซึ่งสามารถฝังอยู่ด้านหลังของตัวอย่างเพื่อการใช้อุณหภูมิ
การทดสอบประสิทธิภาพการปิด
4.3 การทดสอบอุณหภูมิแบบเคลื่อนไหว: ตอบสนองความต้องการของ GB/T 9978.1 - 2008 อุปกรณ์วัดอินฟราเรดมือหนึ่ง
ใช้ในการวัดอุณหภูมิผิวของจุดแต่ละจุดบนด้านที่เผาไหม้
4.4 การรวบรวมอุณหภูมิเตาอบ: เลือกเทอร์โมคอปเปอร์แบบกระบี่ K ที่สามารถทนอุณหภูมิสูงเกิน 1250 °C
ระบบรับข้อมูลอุณหภูมิเตามีฟังก์ชันในการเก็บเส้นโค้งในเวลาจริงและเส้นโค้งประวัติศาสตร์
ระเบิดเตือนสําหรับวงจรเปิดและวงจรสั้นของเทอร์โมคอปเปอร์
4.5 การวัดอุณหภูมิแวดล้อม: อุปกรณ์มีเทอร์โมคัพลที่ป้อมกันจากสแตนเลส
กว้าง 3 มิลลิเมตร ซึ่งใช้ในการวัดอุณหภูมิแวดล้อมในการทดสอบ
เครื่องทําความร้อนซิลิคอนที่สอดคล้องกับ GB/T 168391.

5ระบบวัดแรงดัน:
5.1 การวัดความดันในเตาอบ ระยะการวัดคือ 0 - 100 Pa เครื่องวัดความดันความแตกต่างขนาดเล็ก นําเข้าจากฝรั่งเศส
มีเครื่องตรวจวัดทรง T ที่มีความแม่นยําในการวัด ± 0.5 Pa มีการป้องกันความดันเกิน
เมื่อความดันภายในเตาอบสูงกว่า 100 Pa โปรแกรมป้องกันความดันเกินจะทํางาน
การส่งก๊าซจะหยุด และการทดสอบจะสิ้นสุด
5.2 ความดันภายในห้องเตาอบจะถูกบันทึกทุกๆ 1 นาที และความแม่นยําของอุปกรณ์บันทึกคือ 1 วินาที
ข้อมูลจะรวบรวม 3 ครั้งต่อวินาที สําหรับการควบคุมความดันห้องเตาอบและการเก็บข้อมูล ความดันห้องเตาอบ
สามารถสร้างวงจรควบคุมกับระบบระเหยควันตามความต้องการของมาตรฐานที่กล่าวใน "หมวดที่ 2:
มาตรฐานการปฏิบัติตาม" สําหรับการตรวจสอบในเวลาจริง
5.3 โซนส์วัดทรง T: ใช้ท่อสแตนเลส SUS310S ที่ทนอุณหภูมิสูง
ผนังเตาอบจากด้านในไปข้างนอกของเตาอบ, การันตีว่าความดันภายในและภายนอกของเตาอบ
ระดับแนวราบเดียวกัน
5.4 เครื่องถ่ายความดัน: เครื่องตรวจความดันความแม่นยําสูงจาก Kimo ในฝรั่งเศส ความดันควรเป็น 15 Pa ± 5 Pa ภายใน 5
นาทีหลังจากเริ่มต้นการทดสอบและ 17 Pa ± 3 Pa หลังจาก 10 นาที

6ระบบลดความดัน:
6.1 มีช่องออกควันติดตั้งบนผนังหลังของร่างเตาอบ ซึ่งเชื่อมต่อกับท่อออกควัน
เพื่อปล่อยก๊าซควันในเตาอบและควบคุมความดันภายในเตาอบ
เตาเผาถูกควบคุมโดยพัดลมแรง 0.3kw และเครื่องแปลงความถี่ ปริมาณอากาศถูกควบคุมโดยอัตโนมัติโดยคอมพิวเตอร์
โปรแกรมเพื่อตอบสนองความต้องการของการเผาไหม้ ความดันและไอควัน
6.2 ท่อลดความดัน: ส่วนภายในห้องเตาอบใช้ท่อเหล็กไร้ขัด SUS310S กว้าง 300 mm
ที่สามารถทนอุณหภูมิสูง สามารถทนอุณหภูมิสูงถึง 1300 °C
มีความหนาผนัง 5 มม.
6.3 พลังการลดความดัน: แฟนความดันสูง AC220 ขนาด 0.3kw ที่สามารถทนอุณหภูมิสูง
6.4 การควบคุมความดันในห้องเตาอบและการเก็บข้อมูล: ความดันในห้องเตาอบสามารถรับประกันได้เพื่อสร้างระบบควบคุม
วงจรกับระบบระบายควันตามความต้องการของมาตรฐานต่างๆข้างต้นสําหรับการควบคุมในเวลาจริง

7. ตัวชี้วัดการออกแบบเตาอบ:
7.1 ปริมาณสุทธิของอุปกรณ์: 1.0 m3
7.2 มิติของอุปกรณ์ภายใน: ความยาว × ความกว้าง × ความสูง = 1.0 × 1.0 × 1.0 m
7.3 ขนาดภายนอกของอุปกรณ์: ความยาว × ความกว้าง × ความสูง = 1.6 × 1.6 × 1.6 m (การเปลี่ยนแปลงเล็ก ๆ น้อย ๆ ก็ยอมรับได้)
7.4 น้ํามันที่ใช้: ก๊าซธรรมชาติ (ค่าความร้อน: 8500 Kcal/Nm3) หรือก๊าซอุตสาหกรรม
7.5 อุณหภูมิการทํางาน อุณหภูมิการทํางานระยะยาวของเตาอบต่ํากว่า 1300 °C อุณหภูมิเพิ่มขึ้นตาม
กับสูตรที่กําหนดไว้
8เครื่องเตือนก๊าซ: ใช้ในห้องก๊าซและสถานที่ทดสอบ
9จํานวนเทียนเผาไหม้: 2 ชุด
10รากทดสอบตัวอย่าง: มี 2 ชุดของแผ่นเหล็กที่สามารถเคลื่อนไหวกันความร้อนทั้งหมด