Badanie odporności pożarowej pieca Badanie odporności pożarowej dla elementów budowlanych EN13381-8

Test odporności ogniowej CF8364 dla elementów budowlanych - piece pionowe i poziome En13381-8 

Zakres testu:

1. Obszar pożaru po jednej stronie wynosi 3000 × Przetestuj odporność ogniową żelbetowych ścian nośnych o grubości 3000 (mm), ścian nośnych konstrukcji stalowych z warstwą ochronną (powłoka ogniochronna), ścian nośnych z lekkiego stalowego stelażu, ścian nośnych z drewna klejonego i innych materiałów. Określ temperaturę wybranych punktów o różnych przekrojach i szerokościach wewnątrz ścian.

2. Test odporności ogniowej dla akcesoriów nierekonfigurowalnych. Inteligentne urządzenie testujące odporność ogniową ścian nienośnych

Wymiary wewnętrzne pieca 4200 × cztery tysiące osiemset × 1500 (mm), obszar pożaru próbki 4200 × 4800 (mm)

Zakres testu: Może jednocześnie testować odporność ogniową symetrycznych i asymetrycznych próbek konstrukcyjnych w tych samych warunkach pracy, takich jak drzwi i okna przeciwpożarowe, szkło, materiały blokujące ogień itp. Może również przeprowadzać testy odporności ogniowej na duże przegrody przeciwpożarowe i elementy działowe, takie jak duże ściany przeciwpożarowe, przegrody ze szkła ognioodpornego i rolety przeciwpożarowe, z wysoką wydajnością. Może jednocześnie testować kilka różnych lub podobnych próbek.

3. Inteligentne urządzenie testujące odporność ogniową kolumn nośnych

Wymiary wewnętrzne pieca 3000 × trzy tysiące × 4700 (mm), wysokość próbki pod wpływem ognia: 3000-4600mm (całkowita wysokość kolumny: 3600-5200mm). Maksymalny wymiar przekroju próbki: 800 mm × 800 mm lub Φ 800mm.

Całkowite obciążenie osiowe wynosi 15000kN, a obciążenia mimośrodowe górne i dolne wynoszą po 1000kN.

4. Testy odporności ogniowej na żelbetowych kolumnach o wysokości 3600-5300mm i wysokości odporności ogniowej 3000-4700mm, poddanych różnym kształtom i rozmiarom przekroju oraz obciążeniom pojedynczym i wielokrotnym.

5. Test odporności ogniowej dla stalowych kolumn konstrukcyjnych z warstwami ochronnymi (powłokami ogniochronnymi) o różnych kształtach i rozmiarach przekroju, o wysokości kolumny 3600~5300mm i wysokości ognia 3000~4700mm, zdolnych do wytrzymania obciążeń pojedynczych i wielokrotnych.

6. Pomiar temperatury wybranych punktów pomiarowych w różnych przekrojach i głębokościach wewnątrz kolumny.

7. Test odporności ogniowej dla innych elementów (takich jak sejfy) narażonych na ogień ze wszystkich stron.

Inteligentne urządzenie testujące odporność ogniową przepustnic przeciwpożarowych. Konfiguracje, które podajemy poniżej, służą wyłącznie jako odniesienie;

Zakres zastosowania:Nadaje się do elementów nośnych i nienośnych, takich jak ściany, belki, kolumny, podłogi, sufity i dachy. Inne elementy, akcesoria lub konstrukcje mogą być do nich odnoszone i przyjmowane. Ta maszyna testująca nadaje się do testowania wszystkich elementów GB/T9978.1-9 i ISO834-1-9

Standardy.

Zgodność ze standardami: GB/T9978.1-2008, GB/T9978.2-2008, GB/T9978.3-2008 "Metody badań odporności ogniowej elementów budowlanych Część 1: Wymagania ogólne", ISO834-1-1999 "Badanie odporności ogniowej elementów budowlanych Część 1: Wymagania ogólne"

Główne parametry:

Laboratorium: 4,5M (długość) x 4,5M (szerokość) x 3,5M (wysokość), z wykorzystaniem wysokotemperaturowych materiałów izolacyjnych w pomieszczeniach.

Urządzenie obciążające: Do przemieszczania suwnicy wewnątrz budynku stosuje się obciążenie mechaniczne. Może symulować obciążenie równomierne, obciążenie skupione, obciążenie osiowe lub obciążenie mimośrodowe.

Rama nośna: połączona z wspornikiem klinowym na ramie za pomocą czterech rolek.

Termopary: w tym termopary piecowe, termopary cofania ognia, termopary mobilne, termopary wewnętrzne i termopary temperatury otoczenia rozmieszczone w różnych obszarach.

Sonda pomiaru ciśnienia w piecu: sonda pomiarowa w kształcie litery T o dokładności pomiaru ± 2Pa

Sonda pomiaru szczeliny próbki:±0,1 mm dla średnicy 6 mm i±0,2 mm dla średnicy 25 mm

System spalania: system dystrybucji gazu (w odległości 10 metrów), dysza (nie mniej niż 20) i zawór regulacyjny

Źródło gazu spalania: Propan o czystości powyżej 95%, gaz skroplony (dostarczony przez użytkownika)

Natężenie przepływu gazu: 0-100 l/min, poziom dokładności pomiaru 2,5

Natężenie przepływu powietrza: 0-50 m³/min, dokładność pomiaru≤±0,5 m³/min

Pojemność zbiornika gazu: ≥50kg×6

System kontroli temperatury pieca: maksymalny punkt próbkowania 10 punktów

System wentylacji i zawory powietrza sterującego itp.

Zakres pomiaru ciepła promieniowania na powierzchni cofania ognia próbki: 0~10W/cm²

Temperatura i ciśnienie wewnątrz pieca są połączone z systemem sterowania za pośrednictwem RS485 komputera. Napięcie wyjściowe DC czujników do testowania spalania, takich jak termopary i czujniki ciśnienia, jest konwertowane na postać cyfrową, a następnie może być przesyłane do systemu komputerowego w celu wyświetlania i przechowywania.

Uwaga: Konkretne wdrożenie urządzenia do testowania odporności ogniowej dla elementów budowlanych powinno być oparte na produktach, które klient musi przetestować, aby uniknąć niepotrzebnych kosztów. Na przykład, Instytut Badań nad Ognioodpornością w Tiencinie przy Ministerstwie Bezpieczeństwa Publicznego posiada 5 różnych instrumentów do testowania odporności ogniowej dla elementów budowlanych, w tym inteligentne urządzenia testujące odporność ogniową belek i płyt nośnych, inteligentne urządzenia testujące odporność ogniową ścian nośnych oraz wymiary wewnętrzne pieca 3000×trzy tysiące×1500 (mm), obszar pożaru próbki 3000×3000 (mm), całkowita nośność 2000kN.

Pionowy piec:

Zakres zastosowania: Nadaje się do określania charakterystyki odporności ogniowej poziomych elementów budowlanych, takich jak ściany, belki, kolumny, podłogi i sufity w standardowych warunkach pożarowych.

Zgodność ze standardami: GB/T9978.1-2008, ISO834-1:1999, GB/T9978.5-2008, ISO834-5:200, GB/T9978.6-2008, ISO834-6:200 i inne wymagania testowe.

Charakterystyka wydajności: Karta akwizycji wielobitowej o wysokiej precyzji jest używana do zbierania różnych danych, takich jak temperatura, ciśnienie i przepływ każdego kanału. Odtwarzanie w czasie rzeczywistym prawdziwych informacji podczas spalania jest generowane poprzez analizę, przetwarzanie i kontrolę mikrokomputerową, a jego charakterystyka spalania jest określana poprzez analizę mikrokomputerową. Cała maszyna jest wyposażona w wysokiej jakości urządzenia, aby zapewnić wysoką jakość, dużą prędkość działania systemu i progresywność.

Parametry techniczne:

1. Skład instrumentu: piec testowy ognioodporny, system pomiaru przepływu gazu, system pomiaru temperatury oraz system pomiaru i kontroli ciśnienia.

2. Piec testowy ognioodporny: Jest to pionowy piec testowy o wymiarach wewnętrznych 4,5 m (długość) × 3,5 m głębokości × 1,25 m wysokości.

3. Konstrukcja pieca: Przyjęcie ramy konstrukcji stalowej, ściana pieca jest zbudowana z cegieł ogniotrwałych pośrodku ramy konstrukcji stalowej. Wewnętrzna strona ściany pieca wykonana jest z żaroodpornego materiału izolacyjnego o gęstości większej niż 1000 kgpm ³. Zewnętrzna strona jest owinięta stalą kolorową, a grubość materiału wykładziny pieca wynosi 65 mm. Test temperatury wewnątrz pieca może osiągnąć do 1250 ℃.

4. System pomiaru temperatury:

1. Termopara piecowa: W piecu stosuje się termopary niklowo-chromowo-niklowo-chromowe typu K o średnicy drutu 2,0 mm zgodnie z GB/T 16839.1. Zewnętrzna osłona to żaroodporna tuleja ze stali nierdzewnej, a środek wypełniony jest materiałem żaroodpornym. Długość gorącego końca wystającego z tulei wynosi nie mniej niż 25 mm, łącznie 5 termopar, a dokładność temperatury wynosi<± 15 ℃.

2. Pomiar temperatury powierzchni cofania ognia: Stosuje się termoparę o średnicy 0,5 mm, która jest wtopiona w okrągłą miedzianą płytkę o grubości 0,2 mm i średnicy 12 mm. Duża termopara niklowo-chromowo-niklowo-krzemowa, która jest zgodna z GB/T16839.1, powinna być pokryta podkładką azbestową o grubości 2,0 mm i długości i szerokości 30 mm. Łącznie 20 sztuk.

3. Pomiar temperatury średniej: 8 termopar, dotyczy GB/T7633-2008 i GB/T17428-2009

4. Pomiar temperatury maksymalnej: Pomiar 20 termopar dla podwójnych paneli drzwiowych z formowanymi nadprożami zakrywającymi maksymalną szerokość 1200 mm.

5. Termopara mobilna: mierzona za pomocą termometru na podczerwień

6. Termopary wewnętrzne: Istnieją 4 termopary odpowiednie do pomiaru temperatury wewnętrznej kanałów wentylacyjnych.

7. Pomiar temperatury otoczenia: Zastosowanie termopar pancernych o średnicy 3,0 mm i dużych termopar niklowo-chromowo-niklowo-krzemowych typu K zgodnie z GB/T16839.1.

8. Pomiar ciśnienia wewnątrz pieca: za pomocą sondy pomiarowej w kształcie litery T o dokładności pomiaru ± 2pa. Trzy

9. System obciążania: za pomocą czujników ciśnienia do pomiaru

10. Przyrząd do pomiaru deformacji: za pomocą elektronicznego urządzenia do pomiaru deformacji

11. Sonda szczelinowa: Wykonana zgodnie ze standardem GB/T9978.1

12. Palniki: W ścianach pieca po obu stronach osadzonych jest 8 szybkich palników, po sześć na stronę. Zapewniają ciepło wymagane do nagrzewania pieca.

13. Odprowadzanie dymu: Na tylnej ścianie korpusu pieca zamontowane są trzy otwory wylotowe dymu, które są połączone z tylnym przewodem dymowym w celu odprowadzania dymu z wnętrza korpusu pieca. Kontrola ciśnienia.

14. Otwory obserwacyjne: Na tylnej ścianie korpusu pieca znajdują się dwa otwory obserwacyjne do obserwacji powierzchni ognia i płomienia próbki podczas testu.

15. Urządzenie obciążające: Użycie wózka o wysokości 3,5 m i szerokości 3,0 m, składającego się z korpusu pojazdu i platformy próbki. Pojazd jest zaprojektowany z czterema kołami jezdnymi, które mogą poruszać się po szynach stalowych. Platforma testowa to kwadratowa rama konstrukcji stalowej o wymiarach 3,0 m×3,0 m. Podczas eksperymentu użyj podnośnika elektrycznego, aby podnieść platformę próbki na korpus pojazdu, a następnie popchnij wózek do pozycji testowej i zamocuj go, a następnie rozpocznij eksperyment.

16. Część sterowania elektrycznego: Przyjęcie oprogramowania konfiguracyjnego MCGS i programu PLC zintegrowanego komputera sterowania chemicznego.

W tym: główny interfejs sterowania, interfejs krzywej temperatury pieca, interfejs temperatury próbki, interfejs rejestrowania historii i interfejs określania parametrów.