耐火試験 炉 耐火試験 建築部品 EN13381-8

CF8364 建築部材の耐火試験 - 垂直および水平炉 En13381-8 

試験範囲:

1. 片側の火災面積が3000 × 3000 (mm) の厚さの鉄筋コンクリート耐力壁、保護層（耐火塗料）付きの鋼構造耐力壁、軽量鉄骨キール耐力壁、接着木材耐力壁、その他の材料の耐火性能を試験します。壁内の異なる断面と幅の選択されたポイントの温度を決定します。

2. 再構成不可能な付属品の耐火性能試験。非耐力壁の耐火性能のためのインテリジェント試験装置

炉内有効サイズ 4200 × 4800 × 1500 (mm)、試験体火災面積 4200 × 4800 (mm)

試験範囲：防火扉や窓、ガラス、防火材など、対称および非対称の構造サンプルを同じ条件下で同時に試験できます。また、大面積の防火壁、耐火ガラスパーティション、耐火シャッターなどの大規模な防火区画および防火区画部材の耐火試験を高い効率で行うことができます。いくつかの異なるまたは同様のサンプルを同時に試験できます。

3. 耐力柱の耐火性能のためのインテリジェント試験装置

炉内有効サイズ 3000 × 3000 × 4700 (mm)、火災時の試験体の高さ：3000-4600mm（柱の全高：3600-5200mm）。試験体の最大断面サイズ：800 mm × 800 mm または Φ 800mm。

全軸荷重は15000kN、上部および下部偏心荷重はそれぞれ1000kNです。

4. 高さ3600〜5300mm、耐火高さ3000〜4700mmの鉄筋コンクリート柱の耐火性能試験。さまざまな断面形状とサイズの単一および複数の複合荷重にさらされます。

5. 高さ3600〜5300mm、耐火高さ3000〜4700mmの、さまざまな断面形状とサイズの保護層（耐火塗料）付き鋼構造柱の耐火性能試験。単一および複数の複合荷重に耐えることができます。

6. 柱内の異なる断面と深さの選択された測定ポイントの温度測定。

7. その他のアイテム（金庫など）の耐火試験。すべての面に火災にさらされます。

防火ダンパーの耐火性能のためのインテリジェント試験装置。以下に提供する構成は参考用です。

適用範囲：壁、梁、柱、床、天井、屋根などの耐力および非耐力部材に適しています。その他の部材、付属品、または構造物は参照して採用できます。この試験機は、GB/T9978.1-9 および ISO834-1-9 のすべての部材の試験に適しています。

規格。

規格準拠：GB/T9978.1-2008、GB/T9978.2-2008、GB/T9978.3-2008「建築部材の耐火試験方法 パート1：一般要件」、ISO834-1-1999「建築部材の耐火試験 パート1：一般要件」

主なパラメータ：

実験室：4.5M（長さ）x 4.5M（幅）x 3.5M（高さ）、屋内で高温断熱材を使用。

荷重装置：機械的荷重を使用して、建物内の橋形クレーンを移動させます。均一荷重、集中荷重、軸荷重、または偏心荷重をシミュレートできます。

支持フレーム：4つのローラーを介してフレームのくさび形ブラケットに接続されています。

熱電対：炉熱電対、背面火災熱電対、移動熱電対、内部熱電対、およびさまざまなエリアに分散された周囲温度熱電対を含みます。

炉内圧力測定プローブ：測定精度±2PaのT字型測定プローブ

試験片ギャップ測定プローブ：直径6mmで±0.1mm、直径25mmで±0.2mm

燃焼システム：ガス分配システム（10メートル以内）、ノズル（20以上）、および調整バルブ

燃焼ガス源：純度95％以上のプロパン、液化ガス（ユーザーが提供）

ガス流量：0-100L/min、測定精度レベル2.5

空気流量：0-50m³/min、測定精度≤±0.5m³/min

ガスタンク容量：≥50kg×6

炉温度制御システム：最大サンプリングポイント10ポイント

換気システムと制御エアバルブなど

試験体の背面火災面の放射熱の測定範囲：0〜10W/cm²

炉内の温度と圧力制御は、コンピューターのRS485を介して制御システムに接続されています。熱電対や圧力センサーなどの燃焼試験用のセンサーのDC出力電圧はデジタル形式に変換され、表示と保存のためにコンピューターシステムに送信できます。

注：建築部材の耐火試験装置の具体的な実装は、不要なコストを避けるために、顧客が試験する必要がある製品に基づいて行う必要があります。たとえば、天津消防研究機関は、耐力梁とスラブの耐火性能のためのインテリジェント試験装置、耐力壁の耐火性能のためのインテリジェント試験装置、炉内有効サイズ3000×3000×1500（mm）、試験体火災面積3000×3000（mm）、総荷重容量2000kNなど、5つの異なる建築部材の耐火試験装置を持っています。

垂直炉：

適用範囲：壁、梁、柱、床、天井などの水平建築部材の標準火災条件下での耐火特性を決定するのに適しています。

規格準拠：GB/T9978.1-2008、ISO834-1：1999、GB/T9978.5-2008、ISO834-5：200、GB/T9978.6-2008、ISO834-6：200およびその他の試験要件。

性能特性：高精度マルチビットデータ収集カードを使用して、各チャネルの温度、圧力、流量などのさまざまなデータを収集します。燃焼中のリアルタイム情報をマイクロコンピューター分析、処理、制御を通じて生成し、その燃焼特性をマイクロコンピューター分析を通じて決定します。システムの高品質で高速な動作と進歩性を確保するために、高品質のデバイスがマシン全体に装備されています。

技術的パラメータ：

1. 機器構成：耐火試験炉、ガス流量測定システム、温度測定システム、圧力測定および制御システム。

2. 耐火試験炉：内部サイズ4.5m（長さ）×3.5m深さ×1.25m高さの垂直試験炉です。

3. 炉構造：鋼構造フレームを採用し、炉壁は鋼構造フレームの中央に耐火レンガで構築されています。炉壁の内側は、密度が1000kgpm ³を超える耐熱断熱材で作られています。外側はカラー鋼で覆われており、炉ライニング材の厚さは65mmです。炉内の温度試験は最大1250℃に達することができます。

4. 温度測定システム：

1. 炉熱電対：GB/T 16839.1に準拠した、線径2.0mmのK型ニッケルクロムニッケルクロム熱電対が炉内で使用されています。外側のカバーは耐熱ステンレス鋼管スリーブで、中央は耐熱材で充填されています。ホットエンドがスリーブから突出する長さは25mm以上で、合計5つの熱電対があり、温度精度は<± 15℃。

2. 背面火災面温度測定：直径0.5mmの熱電対を使用し、厚さ0.2mm、直径12mmの円形銅板に溶着されています。GB/T16839.1に準拠した大型ニッケルクロムニッケルシリコン熱電対は、厚さ2.0mm、長さと幅30mmのアスベストパッドで覆う必要があります。合計20個。

3. 平均温度測定：8つの熱電対、GB/T7633-2008およびGB/T17428-2009に適用

4. 最高温度測定：最大幅1200mmまでの成形リンテルを備えた二重ドアパネルの20個の熱電対の測定。

5. 移動熱電対：赤外線温度計を使用して測定

6. 内部熱電対：換気ダクトの内部温度を測定するのに適した4つの熱電対があります。

7. 環境温度測定：直径3.0mmの装甲熱電対と、GB/T16839.1に準拠した大型ニッケルクロムニッケルシリコンK型熱電対を使用。

8. 炉内の圧力測定：測定精度±2paのT字型測定プローブを使用。3つ

9. 荷重システム：圧力センサーを使用して測定

10. 変形測定器：電子変形測定装置を使用

11. ギャッププローブ：GB/T9978.1規格に従って作成

12. バーナー：炉壁の両側に埋め込まれた8つの高速バーナーがあり、各側に6つあります。炉を加熱するために必要な熱を提供します。

13. 排煙：炉本体の後壁に3つの排煙穴があり、後部煙道に接続して炉本体内の煙を排出します。圧力制御。

14. 観察穴：炉本体の後壁に2つの観察穴があり、試験中の試験体の火災面と炎を観察します。

15. 荷重装置：カートを使用し、高さ3.5m、幅3.0mで、車体と試験体プラットフォームで構成されています。車両は、鋼製レール上を移動できる4つの接地車輪で設計されています。試験プラットフォームは、3.0m×3.0mの正方形の鋼構造フレームです。実験中は、電動ホイストを使用して試験体プラットフォームを車体に持ち上げ、トロリーを試験位置に押し込んで固定してから、実験を開始します。

16. 電気制御部：MCGS構成ソフトウェアと統合化学制御コンピューターのPLCプログラムを採用。

以下を含む：メイン制御インターフェース、炉温度曲線インターフェース、試験体温度インターフェース、履歴記録インターフェース、およびパラメータ決定インターフェース。