Teste de resistência ao fogo Forno Teste de resistência ao fogo para componentes de construção En13381-8

CF8364 Ensaio de resistência ao fogo de componentes de edifícios - Fornos verticais e horizontais En13381-8

Área de ensaio:

1. A área de fogo de um lado é de 3000 × Teste o desempenho de resistência ao fogo de paredes suportadoras de betão armado com espessura de 3000 (mm),Estruturas de aço, paredes portadoras com uma camada protetora (revestimento à prova de fogo)Determinação da temperatura dos pontos selecionados com diferentes secções transversais e larguras no interior das paredes.

2. Teste de desempenho de resistência ao fogo para acessórios não reconfiguráveis. Dispositivo inteligente de ensaio de desempenho de resistência ao fogo de paredes não suportadoras de carga

Tamanho líquido no interior do forno 4200 × 4.800 × 1500 (mm), área de fogo da amostra 4200 × 4800 (mm)

Área de ensaio: pode testar simultaneamente o desempenho de resistência ao fogo de amostras estruturais simétricas e assimétricas nas mesmas condições de trabalho, tais como portas e janelas de incêndio, vidro,Materiais de bloqueio de incêndio, etc. Pode também realizar ensaios de resistência ao fogo em grandes compartimentos de incêndio e componentes de divisória contra incêndio, como firewalls de grande área, divisórias de vidro resistentes ao fogo,e persianas rolantes resistentes ao fogoPode testar simultaneamente várias amostras diferentes ou similares.

3Dispositivo inteligente de ensaio do desempenho de resistência ao fogo das colunas de carga

Tamanho líquido no interior do forno 3000 × 3 000 × 4700 (mm), altura da amostra sob fogo: 3000-4600 mm (altura total da coluna: 3600-5200 mm).800 mm × 800 mm ou Φ 800 mm.

A carga axial total é de 15000 kN e as cargas excêntricas superior e inferior são de 1000 kN cada.

4. Ensaios de desempenho de resistência ao fogo em colunas de betão armado com uma altura de 3600-5300 mm e uma altura de resistência ao fogo de 3000-4700 mm,Submetidos a várias formas e tamanhos de secção transversal de cargas compostas simples e múltiplas.

5- ensaio de desempenho de resistência ao fogo de colunas estruturais de aço com camadas de protecção (revestimentos à prova de fogo) de várias formas e dimensões de secção transversal,com uma altura de coluna de 3600~5300mm e uma altura de fogo de 3000~4700mm, capaz de suportar cargas únicas e múltiplas compostas.

6Medição da temperatura dos pontos de medição seleccionados em diferentes secções transversais e profundidades no interior da coluna.

7Ensaio de resistência ao fogo para outros objectos (como cofres) expostos ao fogo por todos os lados.

Dispositivo inteligente de ensaio do desempenho de resistência ao fogo dos amortecedores de incêndio.

Área de aplicação:Adequado para componentes portadores e não portadores, como paredes, vigas, colunas, pisos, tetos e telhados.Esta máquina de ensaio é adequada para ensaiar todos os componentes da norma GB/T9978..1-9 e ISO834-1-9

Padrões.

Conforme as normas: GB/T9978.1-2008, GB/T9978.2-2008, GB/T9978.3-2008 "Métodos de ensaio de resistência ao fogo para componentes de edifícios Parte 1: Requisitos gerais",ISO 834-1-1999 "Teste de resistência ao fogo para componentes de edifícios Parte 1: Requisitos gerais"

Parâmetros principais:

Laboratório: 4,5 M (longo) x 4,5 M (largo) x 3,5 M (alto), utilizando materiais de isolamento a altas temperaturas em ambientes fechados.

Dispositivo de carga: A carga mecânica é usada para mover o guindaste da ponte dentro do edifício. Pode simular carga uniforme, carga concentrada, carga axial ou carga excêntrica.

Quadro de apoio: ligado ao suporte em forma de cunha do quadro através de quatro rolos.

Termopares: incluindo termopares de forno, termopares de contra-ataque, termopares móveis, termopares internos e termopares de temperatura ambiente distribuídos em várias áreas.

Sonda de medição da pressão do forno: sonda de medição em forma de T com uma precisão de medição de ± 2Pa

Sonda de medição da lacuna da peça de ensaio: ± 0,1 mm para um diâmetro de 6 mm e ± 0,2 mm para um diâmetro de 25 mm

Sistema de combustão: sistema de distribuição de gás (dentro de 10 metros), bocal (não inferior a 20) e válvula de regulação

Fonte de gás de combustão: propano com uma pureza superior a 95%, gás liquefeito (fornecido pelo utilizador)

Fluxo de gás: 0-100 L/min, nível de precisão de medição 2.5

Fluxo de ar: 0-50 m3/min, precisão de medição ≤ ± 0,5 m3/min

Capacidade do reservatório de gás: ≥ 50 kg × 6

Sistema de controlo da temperatura do forno: ponto máximo de amostragem 10 pontos

Sistema de ventilação e válvulas de controlo de ar, etc.

Faixa de medição do calor da radiação na superfície de fogo traseira da amostra: 0~10W/cm2

O controlo da temperatura e da pressão no interior do forno está ligado ao sistema de controlo através do RS485 do computador.com um comprimento de saída superior a 50 mm,, é convertido em formato digital e pode ser transmitido para o sistema informático para exibição e armazenamento.

Nota: A aplicação específica do dispositivo de ensaio de resistência ao fogo para componentes de edifícios deve basear-se nos produtos que o cliente precisa testar, a fim de evitar custos desnecessários.Por exemplo:, o Instituto de Investigação de Incêndio de Tianjin do Ministério da Segurança Pública dispõe de 5 instrumentos diferentes de ensaio de resistência ao fogo para componentes de edifícios,Incluindo dispositivos inteligentes de ensaio do desempenho de resistência ao fogo de vigas e placas portadoras de carga, dispositivos de ensaio inteligentes para o desempenho de resistência ao fogo das paredes portadoras, e uma dimensão líquida de 3000 no forno × 3000 × 1500 (mm), área de fogo da amostra 3000 × 3000 (mm),Capacidade de carga total 2000 kN.

Forno vertical:

Área de aplicação: Adequado para determinar as características de resistência ao fogo de componentes horizontais de edifícios, tais como paredes, vigas, colunas, pisos e tetos, em condições normais de incêndio.

Conformidade com as normas: GB/T9978.1-2008, ISO834-1:1999, GB/T9978.5-2008, ISO834-5:200, GB/T9978.6-2008, ISO834-6:200 e outros requisitos de ensaio.

Características de desempenho: cartão de aquisição multi-bit de alta precisão é usado para coletar vários dados, tais como temperatura, pressão e fluxo de cada canal.Reprodução em tempo real de informações reais durante a combustão é gerada através de análise por microcomputador, processamento e controlo, e as suas características de combustão são determinadas através de análise por microcomputador.Operação de alta velocidade do sistema e progressividade.

Parâmetros técnicos:

1Composição do instrumento: forno de ensaio refratário, sistema de medição do fluxo de gás, sistema de medição da temperatura e sistema de medição e controlo da pressão.

2Forno de ensaio refratário: É um forno de ensaio vertical com dimensões internas de 4,5 m (longo) × 3,5 m de profundidade × 1,25 m de altura.

3Estrutura do forno: Adotando uma estrutura de aço, a parede do forno é construída com tijolos refratários no meio da estrutura de aço.O lado interno da parede do forno é feito de material isolante resistente ao calor com uma densidade superior a 1000 kg/m3O lado externo é revestido com aço de cor, e a espessura do material de revestimento do forno é de 65 mm. O teste de temperatura dentro do forno pode atingir até 1250 °C.

4Sistema de medição da temperatura:

1. Termocouple de forno: são utilizados no forno termocouples de níquel-cromo-níquel-cromo do tipo K com um diâmetro de fio de 2,0 mm, em conformidade com a norma GB/T 16839.1.A tampa exterior é de aço inoxidável resistente ao calorO comprimento da ponta quente que se projeta da manga é de, pelo menos, 25 mm, com um total de 5 termopares,e a precisão da temperatura é < ± 15 °C.

2. Medição da temperatura da superfície de contra-ataque: utiliza-se um termocouple de 0,5 mm de diâmetro, que é fundido numa placa circular de cobre com uma espessura de 0,2 mm e um diâmetro de 12 mm.Um termocouple grande de níquel-cromo-níquel-sílico que cumpra a norma GB/T16839..1 deve ser coberto com uma almofada de amianto de espessura de 2,0 mm e comprimento e largura de 30 mm, num total de 20 peças.

3. Medição da temperatura média: 8 termopares, aplicáveis ao GB/T7633-2008 e ao GB/T17428-2009

4. Medição da temperatura máxima: medição de 20 termopares para painéis de portas duplas com travesseiros moldados com uma largura máxima de 1200 mm.

5- termocouple móvel: medido com um termómetro infravermelho

6- Termópares internos: existem 4 termopares adequados para medir a temperatura interna dos condutos de ventilação.

7Medição da temperatura ambiental: Utilização de termopares blindados com um diâmetro de 3,0 mm e de termopares de tipo K de níquel-cromo-níquel-sílico de grande porte, em conformidade com o GB/T16839.1.

8- Medição da pressão no interior do forno: utilizando uma sonda de medição em forma de T com uma precisão de medição de ± 2pa.

9Sistema de carga: através de sensores de pressão para medir

10- Instrumento de medição de deformação: utilizando um dispositivo eletrónico de medição de deformação

11. Sonda de lacuna: fabricada em conformidade com a norma GB/T9978.1

12. Queimadores: Há 8 queimadores de alta velocidade embutidos nas paredes do forno em ambos os lados, com seis de cada lado.

13. Esgotos de fumo: Há três furos de escape de fumo instalados na parede traseira do corpo do forno, que estão ligados ao condutor traseiro para expor a fumaça dentro do corpo do forno.Pressão de controlo.

14- buracos de observação: existem dois buracos de observação na parede traseira do corpo do forno para observar a superfície de fogo e a chama da amostra durante o ensaio.

15Dispositivo de carregamento: Utiliza um carrinho, com uma altura de 3,5 m e uma largura de 3,0 m, constituído por uma carroçaria do veículo e uma plataforma de amostras.O veículo é projetado com quatro rodas de terra que podem mover-se nos trilhos de açoA plataforma de ensaio é constituída por uma estrutura de aço quadrada de 3,0 m × 3,0 m. Durante a experiência, use um elevador eléctrico para levantar a plataforma da amostra sobre a carroceria do veículo,em seguida, empurrar o carrinho para a posição de teste e fixá-lo, e depois começar a experiência.

16Parte de controlo elétrico: Adopção de software de configuração MCGS e programa PLC de computador de controlo químico integrado.

Incluindo: interface de controlo principal, interface de curva de temperatura do forno, interface de temperatura da amostra, interface de registo histórico e interface de determinação de parâmetros.