O forno de teste de amostras de revestimento retardante de fogo para estruturas de aço é adequado para o teste de resistência ao fogo de todos os tipos de pequenas amostras de revestimento retardante de fogo para estruturas de aço usadas dentro e fora do edifício, e não é adequado para a amostra com um comprimento superior a 800 cm. Com WINDOWS 7
interface de operação e software de desenvolvimento LabView, o estilo da interface é fresco, bonito e simples. Durante o teste, os resultados da medição são exibidos em tempo real e a curva perfeita é desenhada dinamicamente. Os dados podem ser salvos permanentemente, acessados e impressos, e o relatório pode ser impresso diretamente. Possui as características de alta inteligência, operação guiada por menu, simples e intuitiva, o que torna os resultados do teste mais precisos.
GB/T9978.1-2008 "Método de teste de resistência ao fogo de componentes de construção Parte 1: Requisitos gerais" Capítulo e Capítulo 6 requisitos, GB/T14907-2018 "Revestimentos retardantes de fogo para estruturas de aço" padrão de teste, GBJ17-2003 "Código para o projeto de estruturas de aço" requisitos padrão, GA_T714-2007, GB/ T9779-1988 revestimentos arquitetônicos laminados.
Parâmetro técnico:
1. Composição do equipamento: Forno horizontal de teste de resistência ao fogo, seção de controle de combustão, seção de gás e sistema de redução de pressão, sistema de liberação e medição de pressão, sistema de emissão de gases de combustão, suporte de teste de amostra, sistema de fluxo de gás, sistema de medição de temperatura (sistema de aquisição de dados de temperatura do forno, sistema de aquisição de temperatura do componente de teste), sistema de válvula de exaustão e software de teste dedicado. Usando um módulo de aquisição de dados de alta precisão de 16 bits, vários dados, como temperatura, pressão, taxa de fluxo, etc., são coletados de vários canais. A reprodução em tempo real das informações verdadeiras durante a combustão é gerada por meio de análise, processamento e controle por microcomputador, e os resultados são obtidos diretamente por meio de análise e julgamento por microcomputador. Toda a máquina adota componentes de alta qualidade para garantir a alta qualidade, operação de alta velocidade e progressividade do sistema.
2. Estrutura do forno: adota uma estrutura de quatro camadas, com a camada interna a 1300 ℃ e a camada externa à temperatura ambiente. De fora para dentro, são: a primeira camada é uma concha de aço inoxidável, e a segunda camada é uma estrutura de aço; A terceira camada é construída com tijolos de alta temperatura para formar a periferia; A quarta camada é algodão cerâmico de alta temperatura que pode suportar temperaturas de até 1700 ℃.
3. Queimador: Dois conjuntos de queimadores de alta pressão com uma potência de 60-80kw são usados, que possuem controle de relação ar-combustível e controle de circuito fechado formado por feedback de temperatura dentro do forno. A válvula de gás e a válvula de ar podem ser ajustadas automaticamente para obter o melhor efeito de combustão. Para garantir a segurança, a seleção do queimador e os componentes são todos de marcas conhecidas.
4. Sistema de medição de temperatura:
Termopar do forno: O forno adota um diâmetro de fio de 2,0 mm que atende aos requisitos de 5.5.1.1 em GB/T9978.1 e GB/T 16839.1 Quatro termopares de níquel cromo níquel silício tipo K, com mangas de aço inoxidável resistentes ao calor na capa externa, materiais resistentes ao calor preenchidos no meio e mangas de tubo de aço inoxidável feitas de bainha de tubo de jade de material rígido, com um comprimento de não menos que 25 mm estendendo-se da extremidade quente da bainha e uma resistência à temperatura de 1250 ℃ ou superior.
Medição da temperatura da superfície de retrofogo: Existem 8 termopares na parte traseira da amostra, dos quais 4 são termopares de placa de cobre (soldados com termopares de diâmetro de fio de 0,5 mm no lado espesso) Em uma folha de cobre redonda com um diâmetro de 12 mm e um diâmetro de 0,2 mm, atende aos requisitos do termopar de níquel cromo níquel silício tipo K especificado na norma GB/T 16839.1, Cada folha de cobre é equipada com uma almofada de isolamento de amianto de 30 * 30 * 2 (± 0,5) mm com uma densidade de 900 kg/m3 ± 100 kg/m3. O coeficiente térmico é 0,117-0,143W/(m.k), que atende aos requisitos de 5.5.1.2 em GB/T9978.1. Além disso, o diâmetro externo das outras 4 posições é 1 mm. Termopar tipo K de alta precisão, que pode ser enterrado na parte traseira da amostra para teste de eficiência de isolamento;
Temperatura de teste móvel: atende aos requisitos de GB/T9978.1-2008; Um instrumento de medição infravermelho portátil é usado para medir a temperatura da superfície de cada ponto na superfície de retrofogo. Coleta de temperatura do forno: termopar blindado tipo K é selecionado. Resistência a alta temperatura acima de 1250 ℃; O sistema de aquisição de dados de temperatura do forno possui funções de armazenamento de curva em tempo real e curva histórica, bem como funções de alarme de circuito aberto e curto-circuito do termopar. Medição da temperatura ambiente: O equipamento é equipado com um termopar blindado de aço inoxidável com um diâmetro externo de 3MM para teste. Verifique a temperatura ambiente e cumpra o termopar de níquel cromo níquel silício tipo K especificado em GB/T 16839.1.
5. Sistema de medição de pressão: Medição da pressão do forno: faixa de medição 0-100Pa; Usamos um medidor de pressão diferencial importado da França, que é uma sonda de medição em forma de T com uma precisão de medição de ± 0,5Pa. Equipado com função de proteção contra sobrepressão, quando a pressão do forno excede 100Pa, execute a proteção contra sobrepressão do programa, interrompa o fornecimento de gás e encerre o teste; Em conformidade com a norma GB/T9978.1-2008; A pressão dentro do forno é registrada a cada 1 minuto, e a precisão do equipamento de registro é de 1 segundo. A taxa de coleta de dados é de 3 vezes por segundo. Controle da pressão do forno e aquisição de dados, garantindo o controle em tempo real da pressão do forno de acordo com os requisitos de vários padrões no Capítulo 2 e o circuito de controle do sistema de exaustão de fumaça.
Sonda de medição em forma de T: Usando tubo de aço inoxidável resistente a alta temperatura SUS310S, ele passa pela parede do forno de dentro do forno para fora do forno, e a pressão dentro e fora do forno é mantida no mesmo nível. Transmissor de pressão: Sensor de pressão de alta precisão Kaimao francês. Dentro de 5 minutos do início do experimento, é 15Pa ± 5Pa, e após 10 minutos, é 17Pa ± 3Pa.
6. Sistema de alívio de pressão: 6.1 Existem orifícios de exaustão de fumaça instalados no lado traseiro da parede do forno, conectados ao tubo de exaustão de fumaça, para controlar a pressão dentro do forno descarregando a fumaça dentro do forno. O fornecimento e exaustão de ar dentro do forno são controlados por um ventilador potente de 0,3kw e um conversor de frequência, e o volume de ar é controlado automaticamente por um programa de computador para atender aos requisitos de combustão, pressão e exaustão de fumaça; 6.2 Tubulação de liberação de pressão: A seção dentro do forno é feita de tubos de aço inoxidável SUS310S resistentes a alta temperatura com um diâmetro de 300 mm, capazes de suportar temperaturas de até 1300 ℃. Use tubos soldados com uma espessura de parede de 5 mm fora do forno; 6.3 Potência de liberação de pressão: AC220, ventilador de alta pressão resistente a alta temperatura de 0,3kw; 6.4 Controle da pressão do forno e aquisição de dados, a pressão do forno pode garantir o controle em tempo real formando um circuito de controle com o sistema de exaustão de fumaça de acordo com os requisitos dos padrões acima.