The steel structure fire retardant coating sample test furnace is suitable for the fire resistance test of all kinds of steel structure fire retardant coating small samples used inside and outside the building, und ist nicht für die Probe mit einer Länge von mehr als 800 cm geeignet.
Betriebsoberfläche und Entwicklungssoftware LabView, der Schnittstellenstil ist frisch, schön und einfach.Die Messwerte werden in Echtzeit angezeigt und die perfekte Kurve wird dynamisch gezeichnet.. Die Daten können dauerhaft gespeichert, aufgerufen und ausgedruckt werden, und der Bericht kann direkt gedruckt werden.was die Testergebnisse genauer macht.
GB/T9978.1-2008 "Testmethode für die Brandfestigkeit von Gebäudeteilen Teil 1: Allgemeine Anforderungen" Kapitel und Kapitel 6 Anforderungen,Prüfnorm GB/T14907-2018 "Feuerhemmende Beschichtungen für Stahlkonstruktionen", GBJ17-2003 "Code for Design of Steel Structures", GA_T714-2007, GB/T9779-1988 Laminate für Architekturbeschichtungen.
Technischer Parameter:
1Zusammensetzung der Ausrüstung: Feuerfestigkeitsprüfung horizontaler Ofen, Verbrennungssteuerungsbereich, Gasbereich und Druckreduktionssystem, Druckentlastung und Messsystem,Abgasemissionssystem, Probenprüfstand, Gasflusssystem, Temperaturmesssystem (Temperaturdatenerfassungssystem des Ofen, Temperaturerfassungssystem der Prüfkomponente), Abgasventilsystem,und spezielle PrüfsoftwareMit einem 16-Bit-Module zur Datenerfassung mit hoher Präzision werden verschiedene Daten wie Temperatur, Druck, Durchfluss usw. aus verschiedenen Kanälen gesammelt.Eine Echtzeitwiedergabe der tatsächlichen Informationen während der Verbrennung erfolgt durch Mikrocomputeranalyse, Verarbeitung und Steuerung, und die Ergebnisse werden direkt durch Mikrocomputeranalyse und -beurteilung gewonnen.Hochgeschwindigkeitsbetrieb und Fortschrittlichkeit des Systems.
2.Öfenstruktur: hat eine vierschichtige Struktur, wobei die innere Schicht bei 1300 °C und die äußere Schicht bei Raumtemperatur ist.die erste Schicht ist eine Edelstahlhülle, und die zweite Schicht ist ein Stahlkonstruktionsrahmen; die dritte Schicht ist mit Hochtemperaturziegeln gebaut, um die Peripherie zu bilden;Die vierte Schicht besteht aus hochtemperaturspezifischer Keramikbaumwolle, die Temperaturen von bis zu 1700 °C aushält.
3.Brenner:Zwei Sätze von Hochdruckbrennern mit einer Leistung von 60-80 kW werden verwendet, die eine Luft-Kraftstoff-Verhältnisregelung und eine geschlossene Schleifenregelung durch Temperaturrückkopplung im Ofen haben.Das Gasventil und das Luftventil können automatisch angepasst werden, um den besten Verbrennungseffekt zu erzielenUm die Sicherheit zu gewährleisten, sind die Brenner und Komponenten von bekannten Marken.
4.Temperaturmesssystem:
Ofenthermoelement: Der Ofen hat einen Drahtdurchmesser von 2,0 mm, der den Anforderungen von 5.5.1.1 in GB/T9978.1 und GB/T 16839.1 Vier Nickelchrom-Nickel-Silizium-Thermokopplungen des Typs K mit wärmebeständigen Edelstahlhüllen auf der Außenschicht,mit einer Breite von mehr als 20 mm,, und Rohrhülsen aus rostfreiem Stahl aus starrem Material Jade-Rohrhülse, mit einer Länge von mindestens 25 mm, die sich vom heißen Ende der Hülse erstreckt,mit einer Temperaturbeständigkeit von 1250 °C oder mehr.
Rückwärtsfeueroberflächentemperaturmessung:Auf der Rückseite der Probe befinden sich 8 Thermoelemente, von denen 4 Kupferplattenthermoelemente (mit 0,05 Watt geschweißt) sind.5 mm Drahtdurchmesser Thermoelemente auf der dicken Seite) Auf einem runden Kupferblech mit einem Durchmesser von 12 mm und einem Durchmesser von 0.2 mm, erfüllt die Anforderungen des in der Norm GB/T 16839 festgelegten K-Typ-Nickelchrom-Nickelsilikon-Thermokopels.1"Jedes Kupferblech ist mit einem 30 * 30 * 2 (± 0,5) mm großen Asbest-Dämmpad mit einer Dichte von 900 kg/m3 ± 100 kg/m3 ausgestattet.Der Wärmeeffizient beträgt 0,117-0,143 W/m.k".die die Anforderungen von 5 erfüllt.5.1.2 in GB/T9978.1. Darüber hinaus beträgt der Außendurchmesser der übrigen 4 Positionen 1 mm. Hochpräzisions-K-Typ-Thermokopf, der zur Prüfung der Isolationsleistung auf der Rückseite der Probe vergraben werden kann;
Bewegliche Prüftemperatur: erfüllt die Anforderungen von GB/T9978.1-2008; Ein tragbares Infrarotmessgerät wird verwendet, um die Oberflächentemperatur jedes Punktes auf der Rückschussfläche zu messen.Sammlung der Ofentemperatur: Gepanzertes Thermoelement des Typs K ausgewählt. Hochtemperaturbeständigkeit über 1250 °C. Das Ofentemperaturdatenerfassungssystem verfügt über Echtzeitkurven- und historische Kurvenspeicherfunktionen,mit einer Leistung von mehr als 100 W und einer Leistung von mehr als 100 W,. Umgebungstemperaturmessung: Die Ausrüstung ist mit einem aus Edelstahl geschützten Thermoelement mit einem Außendurchmesser von 3 mm zur Prüfung ausgestattet.Überprüfung der Umgebungstemperatur und Einhaltung des in GB/T 16839 festgelegten Nickelchrom-Nickelsilicium-Thermokopels des Typs K.1.
5- Druckmesssystem: Ofendruckmessung: Messbereich 0-100 Pa; wir verwenden ein französisches Importdifferentialdruckabstand,die eine T-förmige Messsonde mit einer Messgenauigkeit von ± 0 ist.5Pa. Ausgestattet mit einer Überdruckschutzfunktion, um bei einem Ofendruck von mehr als 100Pa das Programm zum Überdruckschutz auszuführen, die Gaszufuhr zu beenden und die Prüfung zu beenden;Konform mit GB/T9978.1-2008 Standard; Der Druck im Inneren des Ofen wird alle 1 Minute erfasst, und die Genauigkeit der Aufzeichnungsausrüstung beträgt 1 Sekunde.Ofendruckregelung und Datenerfassung, die eine Echtzeitregelung des Ofendrucks gemäß den Anforderungen verschiedener Normen in Kapitel 2 und der Steuerung des Abgassystems gewährleistet.
T-förmige Messsonde: Anhand eines hochtemperaturbeständigen Edelstahlrohrs SUS310S durchläuft sie die Ofenwand vom Inneren des Ofen nach außen,und der Druck innerhalb und außerhalb des Ofen auf gleichem Niveau gehalten wirdDruckmessgerät: französischer Kaimao-Hochpräzisionsdruckmessgerät.
6- Druckentlastungssystem: 6.1 Auf der Rückseite der Ofenwand befinden sich Rauchabgaslöcher, die an das Rauchabgasrohr angeschlossen sind.Um den Druck im Inneren des Ofen zu kontrollieren, indem der Rauch im Inneren des Ofen entlädtDie Luftzufuhr und die Abgase innerhalb des Ofen werden durch einen 0,3 kW starken Ventilator und einen Frequenzwandler gesteuert.und das Luftvolumen wird automatisch durch ein Computerprogramm gesteuert, um den Anforderungen der Verbrennung gerecht zu werden, Druck und Rauchauspuff; 6.2 Druckentladungsrohr: Der Bereich im Inneren des Ofen ist aus hochtemperaturbeständigen Rohren aus rostfreiem Stahl mit einem Durchmesser von 300 mm,mit einer Breite von mehr als 20 mm,. Verwenden Sie geschweißte Rohre mit einer Wandstärke von 5 mm außerhalb des Ofen; 6.3 Druckentlastung: AC220, 0,3kw hochtemperaturbeständiger Hochdruckventilator; 6.4 Ofendruckregelung und Datenerfassung, kann der Ofendruck in Echtzeit gesteuert werden, indem ein Steuerkreislauf mit dem Abgassystem gemäß den Anforderungen der vorgenannten Normen gebildet wird.