Feuerbeständigkeitstest für Bauteile

CF8364 Feuerwiderstandsprüfung für Gebäudekomponenten - Vertikale und Horizontale Öfen En13381-8 

Testumfang:

1. Die Brandfläche auf einer Seite beträgt 3000 × Testen Sie die Feuerwiderstandsfähigkeit von tragenden Wänden aus Stahlbeton mit einer Dicke von 3000 (mm), tragenden Wänden aus Stahlkonstruktionen mit einer Schutzschicht (Brandschutzbeschichtung), tragenden Wänden aus Leichtbaustahl, tragenden Wänden aus verleimtem Holz und anderen Materialien. Bestimmen Sie die Temperatur ausgewählter Punkte mit unterschiedlichen Querschnitten und Breiten innerhalb der Wände.

2. Feuerwiderstandsprüfung für nicht rekonfigurierbare Zubehörteile. Intelligente Testvorrichtung für die Feuerwiderstandsfähigkeit von nicht tragenden Wänden

Netzgröße im Ofen 4200 × viertausendachthundert × 1500 (mm), Probenbrandfläche 4200 × 4800 (mm)

Testumfang: Es können gleichzeitig die Feuerwiderstandsfähigkeit von symmetrischen und asymmetrischen Strukturproben unter den gleichen Arbeitsbedingungen getestet werden, wie z. B. Feuer- und Rauchschutztüren, Glas, Brandschutzmaterialien usw. Es können auch Feuerwiderstandsprüfungen an großen Brandabschnitten und Brandschutzkomponenten wie großflächigen Brandwänden, feuerbeständigen Glaswänden und feuerbeständigen Rollläden mit hoher Effizienz durchgeführt werden. Es können gleichzeitig mehrere verschiedene oder ähnliche Proben getestet werden.

3. Intelligente Testvorrichtung für die Feuerwiderstandsfähigkeit von tragenden Stützen

Netzgröße im Ofen 3000 × dreitausend × 4700 (mm), Höhe der Probe unter Feuer: 3000-4600mm (Gesamthöhe der Stütze: 3600-5200mm). Maximale Querschnittsgröße der Probe: 800 mm × 800 mm oder Φ 800mm.

Die gesamte Axiallast beträgt 15000 kN, und die oberen und unteren Exzenterlasten betragen jeweils 1000 kN.

4. Feuerwiderstandsprüfungen an Stahlbetonstützen mit einer Höhe von 3600-5300 mm und einer Feuerwiderstandshöhe von 3000-4700 mm, die verschiedenen Querschnittsformen und -größen von Einzel- und Mehrfachverbundlasten ausgesetzt sind.

5. Feuerwiderstandsprüfung für Stahlbaustützen mit Schutzschichten (Brandschutzbeschichtungen) in verschiedenen Querschnittsformen und -größen, mit einer Stützenhöhe von 3600~5300 mm und einer Feuerhöhe von 3000~4700 mm, die in der Lage sind, Einzel- und Mehrfachverbundlasten standzuhalten.

6. Temperaturmessung ausgewählter Messpunkte an verschiedenen Querschnitten und Tiefen innerhalb der Stütze.

7. Feuerwiderstandsprüfung für andere Gegenstände (z. B. Tresore), die auf allen Seiten dem Feuer ausgesetzt sind.

Intelligente Testvorrichtung für die Feuerwiderstandsfähigkeit von Brandschutzklappen. Die unten von uns bereitgestellten Konfigurationen dienen nur als Referenz;

Anwendungsbereich:Geeignet für tragende und nicht tragende Bauteile wie Wände, Balken, Stützen, Decken und Dächer. Andere Bauteile, Zubehörteile oder Konstruktionen können herangezogen und übernommen werden. Diese Prüfmaschine eignet sich zum Testen aller Bauteile von GB/T9978.1-9 und ISO834-1-9

Standards.

Konform mit den Normen: GB/T9978.1-2008, GB/T9978.2-2008, GB/T9978.3-2008 "Feuerwiderstandsprüfverfahren für Bauteile Teil 1: Allgemeine Anforderungen", ISO834-1-1999 "Feuerwiderstandsprüfung für Bauteile Teil 1: Allgemeine Anforderungen"

Hauptparameter:

Labor: 4,5 m (Länge) x 4,5 m (Breite) x 3,5 m (Höhe), Verwendung von Hochtemperatur-Isoliermaterialien im Innenbereich.

Belastungsvorrichtung: Mechanische Belastung wird verwendet, um den Brückenkran im Gebäude zu bewegen. Kann gleichmäßige Belastung, konzentrierte Belastung, axiale Belastung oder exzentrische Belastung simulieren.

Stützrahmen: über vier Rollen mit der keilförmigen Halterung am Rahmen verbunden.

Thermoelemente: einschließlich Ofenthermoelemente, Rückfeuerthermoelemente, mobile Thermoelemente, interne Thermoelemente und Umgebungstemperatur-Thermoelemente, die in verschiedenen Bereichen verteilt sind.

Ofendruckmesssonde: T-förmige Messsonde mit einer Messgenauigkeit von ± 2Pa

Messsonde für den Spalt der Prüfstücke: ±0,1 mm für einen Durchmesser von 6 mm und ±0,2 mm für einen Durchmesser von 25 mm

Verbrennungssystem: Gasverteilungssystem (innerhalb von 10 Metern), Düse (nicht weniger als 20) und Regelventil

Verbrennungsgasquelle: Propan mit einer Reinheit von über 95 %, Flüssiggas (vom Benutzer bereitgestellt)

Gasdurchflussrate: 0-100 l/min, Messgenauigkeitsklasse 2,5

Luftdurchflussrate: 0-50 m³/min, Messgenauigkeit ≤±0,5 m³/min

Gastankkapazität: ≥50 kg×6

Ofentemperaturregelungssystem: maximaler Messpunkt 10 Punkte

Belüftungssystem und Steuerungsluftventile usw.

Messbereich der Strahlungswärme auf der Rückfeuerfläche der Probe: 0~10 W/cm²

Die Temperatur- und Druckregelung im Ofen ist über RS485 des Computers mit dem Steuerungssystem verbunden. Die DC-Ausgangsspannung von Sensoren für Verbrennungstests, wie z. B. Thermoelemente und Drucksensoren, wird in digitale Form umgewandelt und kann dann zur Anzeige und Speicherung an das Computersystem übertragen werden.

Hinweis: Die konkrete Umsetzung der Feuerwiderstandsprüfvorrichtung für Bauteile sollte sich nach den Produkten richten, die der Kunde testen muss, um unnötige Kosten zu vermeiden. Beispielsweise verfügt das Tianjin Fire Research Institute des Ministeriums für öffentliche Sicherheit über 5 verschiedene Feuerwiderstandsprüfgeräte für Bauteile, darunter intelligente Testvorrichtungen für die Feuerwiderstandsfähigkeit von tragenden Balken und Decken, intelligente Testvorrichtungen für die Feuerwiderstandsfähigkeit von tragenden Wänden und eine Netzgröße von 3000 im Ofen×dreitausend×1500 (mm), Probenbrandfläche 3000×3000 (mm), Gesamtbelastbarkeit 2000 kN.

Vertikaler Ofen:

Anwendungsbereich: Geeignet zur Bestimmung der Feuerwiderstandseigenschaften von horizontalen Bauteilen wie Wänden, Balken, Stützen, Decken und Decken unter Standardbrandbedingungen.

Konformität mit den Normen: GB/T9978.1-2008, ISO834-1:1999, GB/T9978.5-2008, ISO834-5:200, GB/T9978.6-2008, ISO834-6:200 und andere Testanforderungen.

Leistungsmerkmale: Eine hochpräzise Mehrbit-Erfassungskarte wird verwendet, um verschiedene Daten wie Temperatur, Druck und Durchfluss jedes Kanals zu erfassen. Die Echtzeitwiedergabe von Echtinformationen während der Verbrennung wird durch Mikrocomputeranalyse, -verarbeitung und -steuerung erzeugt, und ihre Verbrennungseigenschaften werden durch Mikrocomputeranalyse bestimmt. Die gesamte Maschine ist mit hochwertigen Geräten ausgestattet, um einen hochwertigen, schnellen Betrieb des Systems und die Progressivität zu gewährleisten.

Technische Parameter:

1. Geräteaufbau: Feuerfester Prüfofen, Gasdurchflussmesssystem, Temperaturmesssystem sowie Druckmess- und -regelsystem.

2. Feuerfester Prüfofen: Es ist ein vertikaler Prüfofen mit einer Innenabmessung von 4,5 m (Länge) × 3,5 m Tiefe × 1,25 m Höhe.

3. Ofenstruktur: Annahme eines Stahlstrukturrahmens, die Ofenwand wird mit feuerfesten Ziegeln in der Mitte des Stahlstrukturrahmens gebaut. Die Innenseite der Ofenwand besteht aus hitzebeständigem Isoliermaterial mit einer Dichte von mehr als 1000 kgpm ³. Die Außenseite ist mit farbigem Stahl ummantelt, und die Dicke des Ofenauskleidungsmaterials beträgt 65 mm. Die Temperaturmessung im Ofen kann bis zu 1250 ℃ erreichen.

4. Temperaturmesssystem:

1. Ofenthermoelement: K-Typ Nickel-Chrom-Nickel-Chrom-Thermoelemente mit einem Drahtdurchmesser von 2,0 mm gemäß GB/T 16839.1 werden im Ofen verwendet. Die Außenhülle ist eine hitzebeständige Edelstahlrohrhülse, und die Mitte ist mit hitzebeständigem Material gefüllt. Die Länge des aus der Hülse herausragenden heißen Endes beträgt nicht weniger als 25 mm, mit insgesamt 5 Thermoelementen, und die Temperaturgenauigkeit beträgt<± 15 ℃.

2. Temperaturmessung der Rückfeuerfläche: Es wird ein Thermoelement mit einem Durchmesser von 0,5 mm verwendet, das auf eine kreisförmige Kupferplatte mit einer Dicke von 0,2 mm und einem Durchmesser von 12 mm geschmolzen ist. Ein großes Nickel-Chrom-Nickel-Silizium-Thermoelement, das der GB/T16839.1 entspricht, sollte mit einem Asbestpad mit einer Dicke von 2,0 mm und einer Länge und Breite von 30 mm bedeckt werden. Insgesamt 20 Stück.

3. Durchschnittstemperaturmessung: 8 Thermoelemente, anwendbar auf GB/T7633-2008 und GB/T17428-2009

4. Maximaltemperaturmessung: Messung von 20 Thermoelementen für Doppeltürplatten mit geformten Stürzen, die bis zu einer maximalen Breite von 1200 mm abdecken.

5. Mobiles Thermoelement: Messung mit einem Infrarotthermometer

6. Interne Thermoelemente: Es gibt 4 Thermoelemente, die zur Messung der Innentemperatur von Lüftungskanälen geeignet sind.

7. Umgebungstemperaturmessung: Verwendung von gepanzerten Thermoelementen mit einem Durchmesser von 3,0 mm und großen Nickel-Chrom-Nickel-Silizium-K-Typ-Thermoelementen gemäß GB/T16839.1.

8. Druckmessung im Ofen: Verwendung einer T-förmigen Messsonde mit einer Messgenauigkeit von ± 2pa. Drei

9. Belastungssystem: Verwendung von Drucksensoren zur Messung

10. Verformungsmessgerät: Verwendung einer elektronischen Verformungsmessvorrichtung

11. Spaltsonde: Hergestellt nach GB/T9978.1-Standard

12. Brenner: Es gibt 8 Hochgeschwindigkeitsbrenner, die in die Ofenwände auf beiden Seiten eingebettet sind, mit sechs auf jeder Seite. Stellen Sie die Wärme bereit, die zum Aufheizen des Ofens benötigt wird.

13. Rauchauslass: Es gibt drei Rauchauslassöffnungen, die an der Rückwand des Ofenkörpers installiert sind und mit dem hinteren Rauchgaszug verbunden sind, um den Rauch im Ofenkörper abzuführen. Druck steuern.

14. Beobachtungslöcher: Es gibt zwei Beobachtungslöcher an der Rückwand des Ofenkörpers, um die Feuerfläche und die Flamme der Probe während des Tests zu beobachten.

15. Belastungsvorrichtung: Verwendung eines Wagens mit einer Höhe von 3,5 m und einer Breite von 3,0 m, der aus einem Fahrzeugkörper und einer Probenplattform besteht. Das Fahrzeug ist mit vier Bodenrädern ausgestattet, die sich auf den Schienen bewegen können. Die Testplattform ist ein 3,0 m×3,0 m großer Stahlstrukturrahmen. Verwenden Sie während des Experiments einen Elektrohubzug, um die Probenplattform auf den Fahrzeugkörper zu heben, schieben Sie dann den Wagen in die Testposition und befestigen Sie ihn, und starten Sie dann das Experiment.

16. Elektrischer Steuerungsteil: Annahme der MCGS-Konfigurationssoftware und des SPS-Programms eines integrierten chemischen Steuerungscomputers.

Einschließlich: Hauptbedienoberfläche, Ofentemperaturkurvenoberfläche, Probentemperaturoberfläche, Historienaufzeichnungsoberfläche und Parameterbestimmungsoberfläche.