Uji ketahanan api Tungku Uji ketahanan api untuk komponen bangunan En13381-8

Uji Ketahanan Api CF8364 untuk Komponen Bangunan - Tungku Vertikal dan Horizontal En13381-8 

Ruang lingkup pengujian:

1. Area api pada satu sisi adalah 3000 × Uji kinerja ketahanan api dinding penahan beban beton bertulang dengan ketebalan 3000 (mm), dinding penahan beban struktur baja dengan lapisan pelindung (pelapis tahan api), dinding penahan beban lunas baja ringan, dinding penahan beban kayu yang direkatkan, dan bahan lainnya. Tentukan suhu titik-titik terpilih dengan penampang dan lebar yang berbeda di dalam dinding.

2. Uji kinerja ketahanan api untuk aksesori yang tidak dapat dikonfigurasi ulang. Perangkat pengujian cerdas untuk kinerja ketahanan api dinding non-penahan beban

Ukuran bersih di dalam tungku 4200 × empat ribu delapan ratus × 1500 (mm), area api spesimen 4200 × 4800 (mm)

Ruang lingkup pengujian: Dapat secara bersamaan menguji kinerja ketahanan api sampel struktural simetris dan asimetris di bawah kondisi kerja yang sama, seperti pintu dan jendela tahan api, kaca, bahan penghalang api, dll. Juga dapat melakukan uji ketahanan api pada kompartemen api besar dan komponen partisi api seperti dinding api area luas, partisi kaca tahan api, dan penutup gulung tahan api, dengan efisiensi tinggi. Dapat secara bersamaan menguji beberapa sampel yang berbeda atau serupa.

3. Perangkat pengujian cerdas untuk kinerja ketahanan api kolom penahan beban

Ukuran bersih di dalam tungku 3000 × tiga ribu × 4700 (mm), tinggi spesimen di bawah api: 3000-4600mm (tinggi penuh kolom: 3600-5200mm). Ukuran penampang maksimum spesimen: 800 mm × 800 mm atau Φ 800mm.

Beban aksial total adalah 15000kN, dan beban eksentrik atas dan bawah masing-masing 1000kN.

4. Uji kinerja ketahanan api pada kolom beton bertulang dengan tinggi 3600-5300mm dan tinggi ketahanan api 3000-4700mm, yang dikenakan berbagai bentuk dan ukuran penampang beban tunggal dan majemuk.

5. Uji kinerja ketahanan api untuk kolom struktural baja dengan lapisan pelindung (pelapis tahan api) dalam berbagai bentuk dan ukuran penampang, dengan tinggi kolom 3600~5300mm dan tinggi api 3000~4700mm, mampu menahan beban tunggal dan majemuk.

6. Pengukuran suhu titik ukur terpilih pada penampang dan kedalaman yang berbeda di dalam kolom.

7. Uji ketahanan api untuk item lain (seperti brankas) yang terkena api di semua sisi.

Perangkat pengujian cerdas untuk kinerja ketahanan api peredam api. Konfigurasi yang kami berikan di bawah ini hanya untuk referensi;

Ruang lingkup aplikasi: Cocok untuk komponen penahan beban dan non-penahan beban seperti dinding, balok, kolom, lantai, langit-langit, dan atap. Komponen, aksesori, atau struktur lain dapat dirujuk dan diadopsi. Mesin pengujian ini cocok untuk menguji semua komponen GB/T9978.1-9 dan ISO834-1-9

Standar.

Sesuai dengan standar: GB/T9978.1-2008, GB/T9978.2-2008, GB/T9978.3-2008 "Metode uji ketahanan api untuk komponen bangunan Bagian 1: Persyaratan umum", ISO834-1-1999 "Uji ketahanan api untuk komponen bangunan Bagian 1: Persyaratan umum"

Parameter utama:

Laboratorium: 4.5M (panjang) x 4.5M (lebar) x 3.5M (tinggi), menggunakan bahan isolasi suhu tinggi di dalam ruangan.

Perangkat pemuatan: Pemuatan mekanis digunakan untuk memindahkan derek jembatan di dalam bangunan. Dapat mensimulasikan pemuatan seragam, pemuatan terkonsentrasi, pemuatan aksial, atau pemuatan eksentrik.

Rangka penyangga: terhubung ke braket berbentuk baji pada rangka melalui empat rol.

Termokopel: termasuk termokopel tungku, termokopel api balik, termokopel bergerak, termokopel internal, dan termokopel suhu sekitar yang didistribusikan di berbagai area.

Probe pengukur tekanan tungku: Probe pengukur berbentuk T dengan akurasi pengukuran ± 2Pa

Probe pengukuran celah benda uji:±0.1mm untuk diameter 6mm dan±0.2mm untuk diameter 25mm

Sistem pembakaran: sistem distribusi gas (dalam 10 meter), nosel (tidak kurang dari 20), dan katup pengatur

Sumber gas pembakaran: Propana dengan kemurnian lebih dari 95%, gas cair (disediakan oleh pengguna)

Laju aliran gas: 0-100L/menit, tingkat akurasi pengukuran 2.5

Laju aliran udara: 0-50m³/menit, akurasi pengukuran≤±0.5m³/menit

Kapasitas tangki gas: ≥50kg×6

Sistem kontrol suhu tungku: titik pengambilan sampel maksimum 10 titik

Sistem ventilasi dan katup udara kontrol, dll

Rentang pengukuran panas radiasi pada permukaan api balik spesimen: 0~10W/cm²

Kontrol suhu dan tekanan di dalam tungku terhubung ke sistem kontrol melalui RS485 komputer. Tegangan keluaran DC dari sensor untuk pengujian pembakaran, seperti termokopel dan sensor tekanan, diubah menjadi bentuk digital dan kemudian dapat ditransmisikan ke sistem komputer untuk tampilan dan penyimpanan.

Catatan: Pelaksanaan spesifik perangkat uji ketahanan api untuk komponen bangunan harus didasarkan pada produk yang perlu diuji oleh pelanggan, untuk menghindari biaya yang tidak perlu. Misalnya, Institut Penelitian Kebakaran Tianjin dari Kementerian Keamanan Publik memiliki 5 instrumen pengujian ketahanan api yang berbeda untuk komponen bangunan, termasuk perangkat pengujian cerdas untuk kinerja ketahanan api balok dan pelat penahan beban, perangkat pengujian cerdas untuk kinerja ketahanan api dinding penahan beban, dan ukuran bersih 3000 di dalam tungku×tiga ribu×1500 (mm), area api spesimen 3000×3000 (mm), total kapasitas pemuatan 2000kN.

Tungku vertikal:

Ruang lingkup aplikasi: Cocok untuk menentukan karakteristik ketahanan api dari komponen bangunan horizontal seperti dinding, balok, kolom, lantai, dan langit-langit di bawah kondisi api standar.

Kepatuhan terhadap standar: GB/T9978.1-2008, ISO834-1:1999, GB/T9978.5-2008, ISO834-5:200, GB/T9978.6-2008, ISO834-6:200 dan persyaratan pengujian lainnya.

Karakteristik kinerja: Kartu akuisisi multi-bit presisi tinggi digunakan untuk mengumpulkan berbagai data seperti suhu, tekanan, dan aliran setiap saluran. Reproduksi informasi nyata secara real time selama pembakaran dihasilkan melalui analisis, pemrosesan, dan kontrol komputer mikro, dan karakteristik pembakarannya ditentukan melalui analisis komputer mikro. Seluruh mesin dilengkapi dengan perangkat berkualitas tinggi untuk memastikan pengoperasian sistem yang berkualitas tinggi, berkecepatan tinggi, dan progresif.

Parameter teknis:

1. Komposisi instrumen: tungku pengujian tahan api, sistem pengukuran aliran gas, sistem pengukuran suhu, dan sistem pengukuran dan kontrol tekanan.

2. Tungku pengujian tahan api: Ini adalah tungku pengujian vertikal dengan ukuran internal 4.5m (panjang) × 3.5m dalam × 1.25m tinggi.

3. Struktur tungku: Mengadopsi rangka struktur baja, dinding tungku dibangun dengan batu bata tahan api di tengah rangka struktur baja. Sisi dalam dinding tungku terbuat dari bahan isolasi tahan panas dengan kepadatan lebih besar dari 1000kgpm ³. Sisi luar dibungkus dengan baja warna, dan ketebalan bahan pelapis tungku adalah 65mm. Pengujian suhu di dalam tungku dapat mencapai hingga 1250 ℃.

4. Sistem pengukuran suhu:

1. Termokopel tungku: Termokopel nikel kromium nikel kromium tipe K dengan diameter kawat 2.0mm sesuai dengan GB/T 16839.1 digunakan di dalam tungku. Penutup luar adalah selongsong tabung baja tahan karat tahan panas, dan bagian tengah diisi dengan bahan tahan panas. Panjang ujung panas yang menonjol dari selongsong tidak kurang dari 25mm, dengan total 5 termokopel, dan akurasi suhu adalah<± 15 ℃.

2. Pengukuran suhu permukaan api balik: Termokopel berdiameter 0.5mm digunakan, yang menyatu pada pelat tembaga melingkar dengan ketebalan 0.2mm dan diameter 12mm. Termokopel nikel kromium nikel silikon besar yang sesuai dengan GB/T16839.1 harus ditutupi dengan bantalan asbes dengan ketebalan 2.0mm dan panjang serta lebar 30mm. Total 20 buah.

3. Pengukuran suhu rata-rata: 8 termokopel, berlaku untuk GB/T7633-2008 dan GB/T17428-2009

4. Pengukuran suhu maksimum: Pengukuran 20 termokopel untuk panel pintu ganda dengan ambang pintu cetakan yang menutupi hingga lebar maksimum 1200mm.

5. Termokopel bergerak: diukur menggunakan termometer inframerah

6. Termokopel internal: Ada 4 termokopel yang cocok untuk mengukur suhu internal saluran ventilasi.

7. Pengukuran suhu lingkungan: Menggunakan termokopel lapis baja dengan diameter 3.0mm dan termokopel tipe K nikel kromium nikel silikon besar sesuai dengan GB/T16839.1.

8. Pengukuran tekanan di dalam tungku: menggunakan probe pengukur berbentuk T dengan akurasi pengukuran ± 2pa. Tiga

9. Sistem pemuatan: menggunakan sensor tekanan untuk mengukur

10. Instrumen pengukur deformasi: menggunakan perangkat pengukur deformasi elektronik

11. Probe celah: Dibuat sesuai dengan standar GB/T9978.1

12. Pembakar: Ada 8 pembakar berkecepatan tinggi yang tertanam di dinding tungku di kedua sisi, dengan enam di setiap sisi. Sediakan panas yang dibutuhkan untuk memanaskan tungku.

13. Pembuangan asap: Ada tiga lubang pembuangan asap yang dipasang di dinding belakang badan tungku, yang terhubung ke cerobong belakang untuk membuang asap di dalam badan tungku. Kontrol tekanan.

14. Lubang pengamatan: Ada dua lubang pengamatan di dinding belakang badan tungku untuk mengamati permukaan api dan nyala api spesimen selama pengujian.

15. Perangkat pemuatan: Menggunakan kereta, dengan tinggi 3.5m dan lebar 3.0m, terdiri dari badan kendaraan dan platform spesimen. Kendaraan dirancang dengan empat roda tanah yang dapat bergerak di rel baja. Platform pengujian adalah rangka struktur baja persegi 3.0m×3.0m. Selama percobaan, gunakan kerekan listrik untuk mengangkat platform spesimen ke badan kendaraan, kemudian dorong troli ke posisi pengujian dan perbaiki, dan kemudian mulai percobaan.

16. Bagian kontrol listrik: Mengadopsi perangkat lunak konfigurasi MCGS dan program PLC dari komputer kontrol kimia terintegrasi.

Termasuk: antarmuka kontrol utama, antarmuka kurva suhu tungku, antarmuka suhu spesimen, antarmuka perekaman riwayat, dan antarmuka penentuan parameter.