Épreuve de résistance au feu du four Épreuve de résistance au feu des composants de bâtiment En13381-8

Test de résistance au feu CF8364 pour composants de bâtiment - Fours verticaux et horizontaux En13381-8 

Champ d'application du test :

1. La zone d'incendie d'un côté est de 3000 × Testez la performance de résistance au feu des murs porteurs en béton armé d'une épaisseur de 3000 (mm), des murs porteurs en structure d'acier avec une couche protectrice (revêtement ignifuge), des murs porteurs en ossature légère en acier, des murs porteurs en bois collé et d'autres matériaux. Déterminer la température des points sélectionnés avec différentes sections transversales et largeurs à l'intérieur des murs.

2. Test de performance de résistance au feu pour accessoires non reconfigurables. Dispositif de test intelligent pour la performance de résistance au feu des murs non porteurs

Dimensions nettes à l'intérieur du four 4200 × quatre mille huit cents × 1500 (mm), zone d'incendie de l'éprouvette 4200 × 4800 (mm)

Champ d'application du test : Il peut tester simultanément la performance de résistance au feu d'échantillons structurels symétriques et asymétriques dans les mêmes conditions de fonctionnement, tels que les portes et fenêtres coupe-feu, le verre, les matériaux de blocage du feu, etc. Il peut également effectuer des tests de résistance au feu sur de grands compartiments coupe-feu et des composants de cloisonnement coupe-feu tels que les grands murs coupe-feu, les cloisons en verre résistant au feu et les rideaux roulants résistant au feu, avec une grande efficacité. Il peut tester simultanément plusieurs échantillons différents ou similaires.

3. Dispositif de test intelligent pour la performance de résistance au feu des poteaux porteurs

Dimensions nettes à l'intérieur du four 3000 × trois mille × 4700 (mm), hauteur de l'éprouvette sous le feu : 3000-4600mm (hauteur totale du poteau : 3600-5200mm). Dimensions maximales de la section transversale de l'éprouvette : 800 mm × 800 mm ou Φ 800mm.

La charge axiale totale est de 15000kN, et les charges excentriques supérieure et inférieure sont de 1000kN chacune.

4. Tests de performance de résistance au feu sur des poteaux en béton armé d'une hauteur de 3600-5300mm et d'une hauteur de résistance au feu de 3000-4700mm, soumis à diverses formes et tailles de sections transversales de charges simples et multiples composites.

5. Test de performance de résistance au feu pour les poteaux en structure d'acier avec des couches protectrices (revêtements ignifuges) de diverses formes et tailles de sections transversales, avec une hauteur de poteau de 3600~5300mm et une hauteur de feu de 3000~4700mm, capables de résister à des charges simples et multiples composites.

6. Mesure de la température des points de mesure sélectionnés à différentes sections transversales et profondeurs à l'intérieur du poteau.

7. Test de résistance au feu pour d'autres éléments (tels que les coffres-forts) exposés au feu de tous les côtés.

Dispositif de test intelligent pour la performance de résistance au feu des clapets coupe-feu. Les configurations que nous fournissons ci-dessous sont uniquement à titre de référence ;

Champ d'application :Convient aux composants porteurs et non porteurs tels que les murs, les poutres, les poteaux, les planchers, les plafonds et les toits. D'autres composants, accessoires ou structures peuvent être référencés et adoptés. Cette machine d'essai est adaptée pour tester tous les composants de GB/T9978.1-9 et ISO834-1-9

Normes.

Conforme aux normes : GB/T9978.1-2008, GB/T9978.2-2008, GB/T9978.3-2008 « Méthodes d'essai de résistance au feu pour les composants de bâtiment Partie 1 : Exigences générales », ISO834-1-1999 « Essai de résistance au feu pour les composants de bâtiment Partie 1 : Exigences générales »

Principaux paramètres :

Laboratoire : 4,5 M (longueur) x 4,5 M (largeur) x 3,5 M (hauteur), utilisant des matériaux isolants haute température à l'intérieur.

Dispositif de chargement : Un chargement mécanique est utilisé pour déplacer le pont roulant à l'intérieur du bâtiment. Peut simuler un chargement uniforme, un chargement concentré, un chargement axial ou un chargement excentrique.

Châssis de support : connecté au support en forme de coin sur le châssis par quatre rouleaux.

Thermocouples : comprenant des thermocouples de four, des thermocouples de retour de flamme, des thermocouples mobiles, des thermocouples internes et des thermocouples de température ambiante répartis dans diverses zones.

Sonde de mesure de la pression du four : Sonde de mesure en forme de T avec une précision de mesure de ± 2Pa

Sonde de mesure de l'écart de l'éprouvette : ± 0,1 mm pour un diamètre de 6 mm et ± 0,2 mm pour un diamètre de 25 mm

Système de combustion : système de distribution de gaz (dans les 10 mètres), buse (pas moins de 20) et vanne de régulation

Source de gaz de combustion : Propane d'une pureté supérieure à 95 %, gaz liquéfié (fourni par l'utilisateur)

Débit de gaz : 0-100 L/min, niveau de précision de mesure 2,5

Débit d'air : 0-50 m³/min, précision de mesure ≤ ± 0,5 m³/min

Capacité du réservoir de gaz : ≥ 50 kg × 6

Système de contrôle de la température du four : point d'échantillonnage maximum 10 points

Système de ventilation et vannes d'air de contrôle, etc.

Plage de mesure de la chaleur de rayonnement sur la surface de retour de flamme de l'éprouvette : 0~10 W/cm²

Le contrôle de la température et de la pression à l'intérieur du four est connecté au système de contrôle via RS485 de l'ordinateur. La tension de sortie CC des capteurs pour les tests de combustion, tels que les thermocouples et les capteurs de pression, est convertie en forme numérique et peut ensuite être transmise au système informatique pour l'affichage et le stockage.

Remarque : La mise en œuvre spécifique du dispositif d'essai de résistance au feu pour les composants de bâtiment doit être basée sur les produits que le client doit tester, afin d'éviter des coûts inutiles. Par exemple, l'Institut de recherche sur les incendies de Tianjin du ministère de la Sécurité publique dispose de 5 instruments d'essai de résistance au feu différents pour les composants de bâtiment, y compris des dispositifs de test intelligents pour la performance de résistance au feu des poutres et dalles portantes, des dispositifs de test intelligents pour la performance de résistance au feu des murs porteurs, et une taille nette de 3000 dans le four × trois mille × 1500 (mm), zone d'incendie de l'éprouvette 3000 × 3000 (mm), capacité de chargement totale 2000kN.

Four vertical :

Champ d'application : Convient pour déterminer les caractéristiques de résistance au feu des composants de bâtiment horizontaux tels que les murs, les poutres, les poteaux, les planchers et les plafonds dans des conditions d'incendie standard.

Conformité aux normes : GB/T9978.1-2008, ISO834-1:1999, GB/T9978.5-2008, ISO834-5:200, GB/T9978.6-2008, ISO834-6:200 et autres exigences de test.

Caractéristiques de performance : Une carte d'acquisition multi-bits de haute précision est utilisée pour collecter diverses données telles que la température, la pression et le débit de chaque canal. La reproduction en temps réel des informations réelles pendant la combustion est générée par l'analyse, le traitement et le contrôle par micro-ordinateur, et ses caractéristiques de combustion sont déterminées par l'analyse par micro-ordinateur. L'ensemble de la machine est équipé d'appareils de haute qualité pour assurer un fonctionnement de haute qualité et à grande vitesse du système et sa progressivité.

Paramètres techniques :

1. Composition de l'instrument : four d'essai réfractaire, système de mesure du débit de gaz, système de mesure de la température et système de mesure et de contrôle de la pression.

2. Four d'essai réfractaire : Il s'agit d'un four d'essai vertical avec une taille interne de 4,5 m (longueur) × 3,5 m de profondeur × 1,25 m de haut.

3. Structure du four : Adoption d'un cadre en structure d'acier, la paroi du four est construite avec des briques réfractaires au milieu du cadre en structure d'acier. Le côté intérieur de la paroi du four est fait de matériau isolant résistant à la chaleur avec une densité supérieure à 1000 kgpm ³. Le côté extérieur est enveloppé d'acier de couleur, et l'épaisseur du matériau de revêtement du four est de 65 mm. Le test de température à l'intérieur du four peut atteindre jusqu'à 1250 ℃.

4. Système de mesure de la température :

1. Thermocouple de four : Des thermocouples nickel-chrome nickel-chrome de type K avec un diamètre de fil de 2,0 mm conformément à GB/T 16839.1 sont utilisés dans le four. Le revêtement extérieur est un manchon en tube en acier inoxydable résistant à la chaleur, et le milieu est rempli de matériau résistant à la chaleur. La longueur de l'extrémité chaude dépassant du manchon n'est pas inférieure à 25 mm, avec un total de 5 thermocouples, et la précision de la température est< ± 15 ℃.

2. Mesure de la température de la surface de retour de flamme : Un thermocouple de 0,5 mm de diamètre est utilisé, qui est fusionné sur une plaque de cuivre circulaire d'une épaisseur de 0,2 mm et d'un diamètre de 12 mm. Un grand thermocouple nickel-chrome nickel-silicium conforme à GB/T16839.1 doit être recouvert d'un coussinet en amiante d'une épaisseur de 2,0 mm et d'une longueur et d'une largeur de 30 mm. Un total de 20 pièces.

3. Mesure de la température moyenne : 8 thermocouples, applicables à GB/T7633-2008 et GB/T17428-2009

4. Mesure de la température maximale : Mesure de 20 thermocouples pour les panneaux de porte doubles avec des linteaux moulés couvrant jusqu'à une largeur maximale de 1200 mm.

5. Thermocouple mobile : mesuré à l'aide d'un thermomètre infrarouge

6. Thermocouples internes : Il existe 4 thermocouples adaptés à la mesure de la température interne des conduits de ventilation.

7. Mesure de la température ambiante : Utilisation de thermocouples blindés d'un diamètre de 3,0 mm et de grands thermocouples nickel-chrome nickel-silicium de type K conformément à GB/T16839.1.

8. Mesure de la pression à l'intérieur du four : utilisation d'une sonde de mesure en forme de T avec une précision de mesure de ± 2pa. Trois

9. Système de chargement : utilisation de capteurs de pression pour mesurer

10. Instrument de mesure de la déformation : utilisation d'un dispositif de mesure de la déformation électronique

11. Sonde d'écart : Fabriquée selon la norme GB/T9978.1

12. Brûleurs : Il y a 8 brûleurs à grande vitesse intégrés dans les parois du four des deux côtés, avec six de chaque côté. Fournir la chaleur nécessaire pour chauffer le four.

13. Extraction des fumées : Il y a trois trous d'extraction des fumées installés sur la paroi arrière du corps du four, qui sont reliés à la cheminée arrière pour extraire la fumée à l'intérieur du corps du four. Contrôler la pression.

14. Trous d'observation : Il y a deux trous d'observation sur la paroi arrière du corps du four pour observer la surface du feu et la flamme de l'éprouvette pendant le test.

15. Dispositif de chargement : Utilisation d'un chariot, d'une hauteur de 3,5 m et d'une largeur de 3,0 m, il se compose d'un corps de véhicule et d'une plate-forme d'éprouvette. Le véhicule est conçu avec quatre roues au sol qui peuvent se déplacer sur les rails en acier. La plate-forme d'essai est un cadre en structure d'acier carré de 3,0 m × 3,0 m. Pendant l'expérience, utilisez un palan électrique pour soulever la plate-forme d'éprouvette sur le corps du véhicule, puis poussez le chariot vers la position d'essai et fixez-le, puis démarrez l'expérience.

16. Partie de commande électrique : Adoption du logiciel de configuration MCGS et du programme PLC d'ordinateur de contrôle chimique intégré.

Y compris : interface de contrôle principale, interface de courbe de température du four, interface de température de l'éprouvette, interface d'enregistrement de l'historique et interface de détermination des paramètres.