Horno de inspección de resistencia al fuego

Horno de inspección de cortafuegos

Parámetros técnicos
1. Norma de implementación: Nueva versión de GB 23864-2023 "Materiales de sellado ignífugos".
2. Propósito principal del equipo: Puede realizar pruebas de resistencia al fuego en todos los materiales de sellado verticales, excepto en los materiales de sellado de juntas.
3. Puntos destacados del equipo: - Pequeña huella, fácil instalación; - Equipado con paredes de horno selladas y aberturas de prueba; - Cumple con la curva de aumento de temperatura de fibra y la curva de aumento de temperatura de potencia en la nueva norma.
4. Dimensiones del equipo: - Versión estándar: altura 1,6 metros, ancho 1,6 metros, profundidad 1 metro - Versión de alta especificación: altura 1,6 metros, ancho 2,6 metros, profundidad 1,6 metros
5. Estructura del horno: La estructura principal es una estructura de acero, y el material de revestimiento es fibra refractaria de alta alúmina con un espesor de fibra de 300 mm.
6. Combustible: gas licuado de petróleo o gas natural.
7. Modo de control de combustión: quemador único, control automático PLC separado.
8. Método de control de presión del horno: control automático PLC.
9. La temperatura máxima dentro del horno del dispositivo experimental es de 1250 °C, y a esta temperatura, el aumento máximo de temperatura en la pared exterior del horno es de 30 °C.

El dispositivo contiene contenido
1. Cuerpo del horno
2. Materiales refractarios
3. Sistema de combustión
4. Sistema de control eléctrico
5. Sistema de reducción de presión de gas licuado (no disponible cuando la fuente de gas es gas natural)
6. Marco de prueba

Características de la solución técnica
1. El método de construcción que utiliza una combinación de capa por capa y capa por capa para fijar fibras ignífugas en su conjunto;
2. El método de control de combustión de control individual de un solo quemador, con ajuste independiente del suministro de aire y gas;
3. El termopar dentro del horno sirve como termopar de control para el sistema de combustión. La señal de temperatura recopilada es procesada por el PLC y el valor de temperatura promedio se utiliza como señal de salida de control para controlar el estado de combustión de cada quemador;
4. Cuando un termopar falla, el punto de temperatura de falla se blindará automáticamente, y el sistema de control ya no recopilará ni registrará este punto de temperatura después de que se haya blindado;
5. Interfaz de comunicación reservada para el sistema de control eléctrico;

Descripción del esquema específico

1. Características estructurales del cuerpo del horno

1.1 El dispositivo de prueba del horno tiene posiciones de prueba preestablecidas. La posición de prueba de la versión estándar está en la parte frontal del horno, mientras que la posición de prueba de la versión de alta gama está en la parte frontal y superior.
1.2 Revestimiento de fibra: Para garantizar una deformación mínima y reducir la deflexión del cuerpo del horno en condiciones de alta temperatura, este plan utiliza 300 mm de espesor de fibras refractarias en la parte superior del horno para garantizar un buen aislamiento, reducir la deformación del cuerpo del horno y extender la vida útil de las estructuras de acero y los materiales refractarios.

2 El dispositivo de prueba de material refractario es una estructura de fibra completa, que utiliza 300 mm de espesor de fibras refractarias de alta alúmina. Primero, se colocan dos capas de fibras unidas escalonadamente cerca de la placa de acero de la pared del horno, y luego se apilan y apilan con bloques de formación de fibra refractaria. Se utilizan anclajes de acero inoxidable para fijar las fibras refractarias entre sí y entre las fibras refractarias y la pared lateral del dispositivo de prueba. Entre varios métodos de construcción de revestimiento de fibra, este método de construcción es más propicio para sellar la pared del horno. La capa interior escalonada de fibras apiladas facilita la compresión en las direcciones hacia arriba y hacia abajo, izquierda y derecha. La especificación de construcción del método de fijación por enhebrado es que la placa de acero de la pared del horno tiene menos cortocircuitos térmicos, y el enhebrado está enterrado en la capa de fibra. El anclaje de acero inoxidable no entra en contacto directo con el aire a alta temperatura dentro del dispositivo de prueba, lo que reduce la posibilidad de que el aire a alta temperatura dentro del dispositivo de prueba conduzca calor directamente hacia afuera a través del punto de fijación de la fibra. El revestimiento del horno construido utilizando una combinación de método de enhebrado capa por capa y capa por capa y fijación general tiene una buena integridad general, es firme y confiable, tiene una apariencia suave y hermosa, y tiene una larga vida útil.