Antriebe für die Prüfung der Entflammbarkeit von Trockentyp-Transformatoren

Prüfmaschinenstandard:

Die in Absatz 1 genannten Anforderungen gelten nicht.

Kraft-Trocknetransformator-Verbrennungsprüfvorrichtung Verbrennungsprüfmaschine

1Zweck:
Für die Messung der Verbrennungsleistung von Trockentyp-Transformatoren gemäß GB 1094.11-2007 "Trockentyp-Transformatoren" für Trockentyp-Transformatoren der Klasse F1.

2Funktionale Anforderungen:
Die Funktion erfüllt die Anforderungen der Verbrennungsprüfung für Trockentyp-Transformatoren der Stufe 28.3 F1 in GB 1094.11-2007 "Leistungstransformatoren Teil 11: Trockentyp-Transformatoren"; vor dem Experiment,Kalibrieren der Verbrennungsprüfkammer, einschließlich der Luftdurchflussrate, der Temperatur im Messbereich und der Einstellmenge des Regelabschlussventils oder des Auspuffsystems.,die Überwachung verschiedener Parameter (einschließlich Temperatur, Durchlässigkeit, Luftdurchfluss usw.) während des gesamten Versuchsprozesses in Echtzeit,Gewichtung der Probenmasse vor und nach dem Versuch, und Berechnung der Energie usw. Der Nachweis von ätzenden und schädlichen Gasemissionen kann Gase und ihren Inhalt wie Wasserstoffchlorid (HCL), Wasserstoffcyanid (HCN),Wasserstofffluorid (HF), Wasserstoffbromid (HBr), Schwefeldioxid (SO2), Formaldehyd (HCHO) usw. Die ausgewählten Ausrüstungskomponenten erfüllen die Anforderungen an die Verbrennungsprüfung.Die Backend-Test-Software kann in eine Display-Schnittstelle umgewandelt werden und kann Funktionen wie die Einstellung von Berechtigungen implementieren, Kommunikation, Parameter-Einstellung, Systemkalibrierung, Datenkurve, Berichtexport, Datenspeicherung, Start-Stop und Systemhilfe.einschließlich Datenverarbeitung, Versuchsberichte und Kurvengenerierung und -druck.

3, Prüfprotokollanforderungen
Erfordern Sie eine Aufzeichnung während des gesamten Versuchsprozesses
(1) Zeit der Verbrennung von Alkohol und Zeit der elektrischen Heizung;
(2) Jeder Temperaturwert sollte ab Versuchsbeginn (bei Entzündung von Alkohol) alle 1 Minute oder weniger erfasst werden.
(3) Der kontinuierlich erfasste Wert (%) des innerhalb des Messbereichs übertragenen sichtbaren Lichts,
(4) Der Luftdurchfluss (m3/s) innerhalb des Messbereichs, gemessen alle 1 Minute oder weniger; und er kann entsprechende Datenkurven zeichnen, die sich auf Abbildung 1 beziehen (einschließlich Temperatur-Zeitkurve,Übertragungszeitkurve, Luftstromzeitkurve usw.);
(5) Der gesamte Verbrennungsprozess.

Die Backend-Testsoftware implementiert die Berechnung des Temperaturanstiegs, und die Berechnungsergebnisse haben eine Beurteilung.
1- Einbauanforderungen: Die Ausrüstung sollte eine Nutzfläche von mindestens 3,5 m Länge, 3,5 m Tiefe und 9 m Höhe aufweisen und einen geeigneten Wartungsraum haben.

4. Technische Parameter
1) Nachweis korrosiver und schädlicher Gasemissionen: Nachweis der Zusammensetzung und des Gehalts an Halogeniden und Sulfiden;
2) Einlasstemperatur: (20 ± 2) °C;
3) Einlassdurchfluss: 0,210 × (1 ± 15%) m3/s; (756 m3 /h;12600L/min)
4) Zu Beginn des Versuchs lagen die Temperaturen der Luft in der Prüfkammer, am Einlass und der Prüfprobe zwischen 15 °C und 30 °C.
5) Strahlungsbrettleistung: 24 kW;
6) Strahlentemperatur der Platte: (750 ± 5) °C;
7) Prüfzeit: (0-120) min (verstellbar);
8) Temperaturmessung: Echtzeitüberwachung der Temperaturdaten und der Temperaturanstiegswerte während des gesamten Versuchsprozesses mit einer Thermoelementgenauigkeit von ± 0,1 °C;
9) Durchlässigkeit im Messbereich: (0-100) %;
10) Genauigkeit der Durchlässigkeit im Messbereich: 3%;
11) Gewichtsbereich der Prüfprobe: (0-2000) kg;
12) Genauigkeit der Probenwegung: ≤ ± 0,5%;
13) Die Prüfkammer besteht aus hitzebeständiger Stahlplatte mit einer Dicke von 1,5 mm bis 2,0 mm und ist mit einem feuerfesten Beobachtungsfenster ausgestattet.