耐火シーリング試験装置
技術パラメータ
1. 実施基準：GB 23864-2023「耐火シーリング材」新版。
2. 装置の主な用途：隙間シーリング材を除く、すべての垂直シーリング材の耐火試験を実施できます。
3. 装置のハイライト：-省スペースで設置が容易；-密閉された炉壁と試験開口部を装備；-新基準の繊維温度上昇曲線と電力温度上昇曲線の要件を満たします。
4. 装置の寸法：-標準バージョン：高さ1.6メートル、幅1.6メートル、奥行き1メートル-ハイスペックバージョン：高さ1.6メートル、幅2.6メートル、奥行き1.6メートル
5. 炉構造：主な構造は鋼構造で、ライニング材は繊維厚300mmの高アルミナ耐火繊維です。
6. 燃料：液化石油ガスまたは天然ガス。
7. 燃焼制御モード：単一バーナー、独立したPLC自動制御。
8. 炉圧制御方法：PLC自動制御。
9. 実験装置炉内の最高温度は1250℃で、この温度で炉の外壁の最高温度上昇は30℃です。
装置の内容
1. 炉本体
2. 耐火材料
3. 燃焼システム
4. 電気制御システム
5. 液化ガス減圧システム（ガス源が天然ガスの場合は利用不可）
6. 試験フレーム
技術ソリューションの特徴
1. 耐火繊維を全体として固定するために、層状と層状の組み合わせを使用する建設方法。
2. 単一バーナーの個別制御、空気供給とガス供給の独立調整による燃焼制御方法。
3. 炉内の熱電対は、燃焼システムの制御熱電対として機能します。収集された温度信号はPLCによって処理され、平均温度値が各バーナーの燃焼状態を制御する制御出力信号として使用されます。
4. 熱電対が故障した場合、故障温度点は自動的にシールドされ、制御システムはシールド後にこの温度点を収集または記録しなくなります。
5. 電気制御システムの通信インターフェースを予約済み。
具体的なスキームの説明
1. 炉本体の構造的特徴
1.1 炉試験装置には、試験位置がプリセットされています。標準バージョンの試験位置は炉の前部にあり、ハイエンドバージョンの試験位置は前面と上部にあります。
1.2 繊維ライニング：高温条件下での炉本体の変形を最小限に抑え、たわみを低減するために、この計画では炉頂部に厚さ300mmの耐火繊維を使用し、良好な断熱性を確保し、炉本体の変形を低減し、鋼構造と耐火材料の耐用年数を延ばします。
2耐火材料試験装置は、厚さ300mmの高アルミナ耐火繊維を使用した全繊維構造です。まず、炉壁の鋼板の近くに2層の交互に重ねて接着された繊維を敷き、次に耐火繊維成形ブロックで積み重ねます。ステンレス鋼アンカーを使用して、耐火繊維を互いに、および耐火繊維と試験装置の側壁との間で固定します。さまざまな繊維ライニングの建設方法の中で、この建設方法は炉壁のシーリングに最も適しています。積み重ねられた繊維の交互の内層は、上下、左右の方向への圧縮を容易にします。スレッド固定方法の建設仕様は、炉壁鋼板の熱短絡が少なく、スレッドが繊維層内に埋め込まれていることです。ステンレス鋼アンカーは、試験装置内の高温空気と直接接触しないため、試験装置内の高温空気が繊維固定点を介して直接外部に熱を伝導する可能性を低減します。層状と層状のスレッドと全体固定方法の組み合わせで構築された炉ライニングは、全体的な完全性が良好で、しっかりしていて信頼性が高く、滑らかで美しい外観を持ち、長寿命です。
