อุปกรณ์ทดสอบการปิดกันไฟ

อุปกรณ์ทดสอบการปิดผนึกทนไฟ

พารามิเตอร์ทางเทคนิค
1. มาตรฐานการดำเนินการ: GB 23864-2023 ฉบับใหม่ "วัสดุปิดผนึกทนไฟ"
2. วัตถุประสงค์หลักของอุปกรณ์: สามารถทำการทดสอบความทนไฟของวัสดุปิดผนึกแนวตั้งทั้งหมด ยกเว้นวัสดุปิดผนึกช่องว่าง
3. จุดเด่นของอุปกรณ์: - ใช้พื้นที่น้อย ติดตั้งง่าย; - ติดตั้งผนังเตาเผาแบบปิดและช่องทดสอบ; - ตรงตามข้อกำหนดเส้นโค้งอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นของเส้นใยและเส้นโค้งอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นของกำลังไฟในมาตรฐานใหม่
4. ขนาดอุปกรณ์: - รุ่นมาตรฐาน: สูง 1.6 เมตร กว้าง 1.6 เมตร ลึก 1 เมตร - รุ่นสเปคสูง: สูง 1.6 เมตร กว้าง 2.6 เมตร ลึก 1.6 เมตร
5. โครงสร้างเตาเผา: โครงสร้างหลักเป็นโครงสร้างเหล็ก วัสดุบุผนังเป็นเส้นใยทนไฟอลูมินาสูง ความหนาเส้นใย 300 มม.
6. เชื้อเพลิง: ก๊าซปิโตรเลียมเหลว หรือ ก๊าซธรรมชาติ
7. โหมดควบคุมการเผาไหม้: หัวเผาเดี่ยว ควบคุมอัตโนมัติด้วย PLC แยก
8. วิธีควบคุมแรงดันเตาเผา: ควบคุมอัตโนมัติด้วย PLC
9. อุณหภูมิสูงสุดภายในเตาเผาของอุปกรณ์ทดลองคือ 1250 °C และที่อุณหภูมินี้ อุณหภูมิสูงสุดที่เพิ่มขึ้นบนผนังด้านนอกของเตาเผาคือ 30 °C

อุปกรณ์ประกอบด้วย
1. ตัวเตาเผา
2. วัสดุทนไฟ
3. ระบบเผาไหม้
4. ระบบควบคุมไฟฟ้า
5. ระบบลดแรงดันก๊าซเหลว (ไม่มีเมื่อแหล่งก๊าซเป็นก๊าซธรรมชาติ)
6. โครงทดสอบ

คุณสมบัติโซลูชันทางเทคนิค
1. วิธีการก่อสร้างโดยใช้การผสมผสานระหว่างการวางทีละชั้นและการยึดเส้นใยทนไฟโดยรวม
2. วิธีการควบคุมการเผาไหม้โดยการควบคุมหัวเผาเดี่ยวแต่ละหัว พร้อมการปรับปริมาณอากาศและก๊าซแยกกัน
3. เทอร์โมคัปเปิลภายในเตาเผาทำหน้าที่เป็นเทอร์โมคัปเปิลควบคุมสำหรับระบบเผาไหม้ สัญญาณอุณหภูมิที่รวบรวมจะถูกประมวลผลโดย PLC และค่าอุณหภูมิเฉลี่ยจะใช้เป็นสัญญาณควบคุมเพื่อควบคุมสถานะการเผาไหม้ของหัวเผาแต่ละหัว
4. เมื่อเทอร์โมคัปเปิลทำงานผิดปกติ จุดอุณหภูมิที่ผิดพลาดจะถูกปิดกั้นโดยอัตโนมัติ และระบบควบคุมจะไม่รวบรวมหรือบันทึกจุดอุณหภูมินี้อีกต่อไปหลังจากถูกปิดกั้น
5. อินเทอร์เฟซการสื่อสารที่สงวนไว้สำหรับระบบควบคุมไฟฟ้า

คำอธิบายแผนเฉพาะ

1. ลักษณะโครงสร้างของตัวเตาเผา

1.1 อุปกรณ์ทดสอบเตาเผามีตำแหน่งทดสอบที่ตั้งไว้ล่วงหน้า ตำแหน่งทดสอบรุ่นมาตรฐานอยู่ที่ด้านหน้าของเตาเผา ในขณะที่ตำแหน่งทดสอบรุ่นไฮเอนด์อยู่ที่ด้านหน้าและด้านบน
1.2 การบุผนังด้วยเส้นใย: เพื่อให้แน่ใจว่ามีการเสียรูปน้อยที่สุดและลดการโก่งตัวของตัวเตาเผาภายใต้สภาวะอุณหภูมิสูง แผนนี้ใช้เส้นใยทนไฟหนา 300 มม. ที่ด้านบนของเตาเผาเพื่อให้แน่ใจว่ามีการเป็นฉนวนที่ดี ลดการเสียรูปของตัวเตาเผา และยืดอายุการใช้งานของโครงสร้างเหล็กและวัสดุทนไฟ

2 อุปกรณ์ทดสอบวัสดุทนไฟเป็นโครงสร้างเส้นใยทั้งหมด โดยใช้เส้นใยทนไฟอลูมินาสูงหนา 300 มม. ขั้นแรก วางเส้นใยที่เชื่อมต่อกันแบบสลับชั้นสองชั้นใกล้กับแผ่นเหล็กของผนังเตาเผา จากนั้นวางซ้อนกันด้วยบล็อกขึ้นรูปเส้นใยทนไฟ ใช้สมอเหล็กสแตนเลสเพื่อยึดเส้นใยทนไฟเข้าด้วยกันและระหว่างเส้นใยทนไฟกับผนังด้านข้างของอุปกรณ์ทดสอบ ในบรรดาวิธีการก่อสร้างการบุผนังด้วยเส้นใยต่างๆ วิธีการก่อสร้างนี้เอื้อต่อการปิดผนึกผนังเตาเผาได้ดีกว่า ชั้นในแบบสลับของเส้นใยที่วางซ้อนกันช่วยให้เกิดการบีบอัดในทิศทางขึ้นและลง ซ้ายและขวา ข้อกำหนดการก่อสร้างวิธีการยึดด้วยการร้อยคือแผ่นเหล็กผนังเตาเผามีการลัดวงจรความร้อนน้อยลง และการร้อยจะฝังอยู่ในชั้นเส้นใย สมอเหล็กสแตนเลสไม่สัมผัสโดยตรงกับอากาศอุณหภูมิสูงภายในอุปกรณ์ทดสอบ ลดโอกาสที่อากาศอุณหภูมิสูงภายในอุปกรณ์ทดสอบจะนำความร้อนออกไปโดยตรงผ่านจุดยึดเส้นใย การบุผนังเตาเผาที่สร้างขึ้นโดยใช้วิธีการผสมผสานระหว่างการวางทีละชั้นและการร้อยทีละชั้นและการยึดโดยรวม มีความสมบูรณ์โดยรวมที่ดี แข็งแรงและเชื่อถือได้ มีรูปลักษณ์ที่เรียบเนียนและสวยงาม และมีอายุการใช้งานยาวนาน