제품 이름:
IEC 62730:2024에 따른 5000시간 다중 스트레스 테스트 설정에 대한 기술 사양입니다.
적용 범위:
장비는 주로 다음을 시뮬레이션하는 데 사용됩니다.
복잡한 작업 조건에서 절연체의 종합 성능 테스트를 수행하고, 기계적 부하, 고전압, 온도 및 습도 변화, 화학적 부식 등 다중 응력 결합 효과를 적용하여 내구성과 신뢰성을 평가합니다. 포함:
1. 전력 분야: 고전압 송전선 및 변전소 장비용 절연체의 노화 방지, 오염 방지 플래시오버 테스트.
2. 철도 운송: 진동, 아크 및 습한 환경에서 전기 철도 현수선의 절연 구성 요소 성능 평가.
3.신에너지 시나리오 : UV, 염분에 대한 태양광/풍력 옥외단열설비의 장기 신뢰성 검증
스프레이 및 습한 열주기.
4.산업환경 : 화학공장 및 해안시설의 절연체에 대한 내화학성 및 저압성 시험.
테스트 유형에는 기계-전기 결합(예: 진동 + 부분 방전), 환경-전기 합성(예: 염수 분무 + 전기장 왜곡) 및 다단계 가속 노화(온도 충격 + 화학적 부식)가 포함되며, 이는 IEC 및 GB 표준을 준수하고 R&D 개선, 품질 검사, 운영 및 유지 관리 전략에 대한 데이터 지원을 제공합니다.
테스트 절차:
1- 시험실 내부 코팅은 부식 방지 스테인리스강(306 또는 315)으로 만들어집니다. 염무 및 부식 방지 코팅을 적용할 수 있습니다.
2- 부식방지자재는 부착되지 않는 각 벽면에 최대한 일체형으로 제작합니다.
3- 객실 내부 크기는 2.7x3.0x2.4m입니다(총 부피 18.63m3).
4- 문에 방사선 차단 유리가 장착된 창문이 있습니다.
5- 테스트 샘플과 크세논 램프 사이의 거리는 1m입니다.
6- 벽 두께는 최소입니다. 10cm 정도 안쪽은 단열재로 덮어줍니다
표준 준수:
이 문서에서는 IEC 62730:2024에 따라 5000h 다중 스트레스 테스트 벤치의 기술 요구 사항이 제공됩니다.
테스트 조건:
1. 절연체에 가해지고 5,000시간 동안 반복되는 응력의 주기는 그림 3에 나와 있습니다. 이 주기는 시험편도 온도 변화 및 응축의 영향을 받도록 설계되었습니다.
2. 그림 4와 같이 시험편을 챔버에 수직으로 배열합니다.
시험편 창고의 인접한 가장자리 사이와 시험편과 지붕, 벽 및 바닥 사이의 간격은 최소 400mm여야 합니다.
3. 시험편은 시험을 시작하기 전에 탈이온수로 세척되어야 합니다. 연면 거리가 비슷한 최대 3쌍의 테스트 표본을 동시에 테스트할 수 있습니다.
4. 검사 목적으로 매주 시험을 중단하는 것은 허용되며, 각 중단 시간은 1시간을 초과하지 않습니다. 휴지 기간은 시험 기간에 포함되지 않는다. 각각 최대 60시간까지 5번의 긴 중단이 허용됩니다. 중단 기간의 3배에 해당하는 추가 테스트 시간이 추가됩니다. 최종 테스트 보고서에는 중단에 대한 모든 세부 사항이 포함되어야 합니다.
인공비:
인공 비는 시험편 위와 시험편 주변 외부에 장착된 노즐을 통해 제공되어야 합니다(그림 4 참조). 그만큼
평균 강수율은 IEC 60060-1을 준수해야 합니다. 최소 저항률이 85nm인 물을 사용해야 합니다. 각
시험편을 개별적으로 분사합니다.
소금 용액 탱크 제어 시스템:
1톤 용량, 304 스테인리스 스틸 탱크.
2.개방형 뚜껑과 믹싱 암으로 이중층으로 되어 있고 절연되어 있습니다.
3. 나사식 염 첨가 시스템을 사용하여 저항성 요소로 가열합니다.
4. 잠금 브레이크 섀시와 오버플로 배출 시스템이 포함되어 있습니다.
5.Water 세척 탱크 제어 시스템:
6. 1톤 304 스테인레스 스틸 설계 및 가열 기능을 갖춘 소금 용액 탱크와 유사한 사양입니다.
소금 안개 교정:
교정은 테스트 시작 전에 수행됩니다.
수집 면적이 8,000mm2 ± 2,000mm2이고 각각 최대 높이가 100mm인 최소 2개의 깨끗한 수집 용기를 시험 대상의 끝 위치에 최대한 가깝게 배치합니다. 용기는 테스트 표본에 의해 보호되지 않고 챔버 구성 요소나 다른 소스에서 떨어지는 것을 방지하는 방식으로 배치됩니다.
그들은 최소 16시간 동안 평균 시간당 1.5ml에서 2.0ml의 강수량(8000mm2 수집 면적으로 보정)을 수집해야 합니다.
비고 이러한 침전을 얻기 위해 필요한 유속(일반적으로 15m3 이하의 챔버를 기준으로 0.3l/m3h 정도)을 기록해야 한다. (물 유속은 시험 챔버 부피의 시간당 리터 및 입방멜러당 리터로 정의된다.)
이후 시험 중에 유속은 최소한 100시간마다 확인해야 하며 초기 값의 ± 25% 이내로 유지되어야 합니다.
물을 재순환시키는 것은 허용되지 않습니다.
일반 조건:
1- 장치의 유지 관리 및 사용에 대한 교육이 제공됩니다.
2- 설치가 완료된 후 기기 승인까지 1개월(4주) 동안 문제 없이 기기가 작동됩니다.
3- 전기 다이어그램 및 수도관 연결 시스템 다이어그램이 제공됩니다.
4- 유지 보수 매뉴얼이 제공됩니다
5- 사용자 설명서가 제공됩니다
6- 염수 안개 및 비와 접촉하는 부품은 스테인레스 재질입니다.
7- 전기 부품은 380V 인프라에 적합합니다.
8- 보증 조건이 지정됩니다
9- 예비 부품은 10년 동안 제공됩니다.
10- 소모품 목록이 제공됩니다
절연체의 핵심 장점:
1. 우수한 단열 성능
절연체는 연면 거리를 늘려 고전압을 효과적으로 분리하고 전류 누출 및 아크 플래시오버를 방지하며 전력 시스템의 안전한 작동을 보장할 수 있습니다. 예를 들어, 복합 절연체는 실리콘 고무와 같은 재료로 만들어져 오염 플래시오버에 대한 저항력이 뛰어나고 오염이 심한 환경에서도 안정성을 유지할 수 있습니다.2. 높은 기계적 강도와 내구성4세대 에폭시 수지 복합 절연체와 같은 최신 절연체는 기계적 신뢰성이 더 높고 극한의 기계적 부하(예: 바람 진동, 결빙) 및 온도 변화를 견딜 수 있어 재료 열화로 인한 고장을 줄일 수 있습니다.
절연체의 미래 개발 동향: 1. 소재 혁신 및 성능 업그레이드4세대 경질 복합 절연체: 에폭시 수지 기반 재료를 사용하여 이전 3세대 제품의 인터페이스 밀봉 실패 및 자체 폭발 문제를 해결하고 높은 기계적 강도와 오염 플래시오버 저항성을 갖습니다. 상업적 사전 생산 단계(710)에 진입했습니다. 나노복합 재료: 재료의 노화 방지 및 UV 저항을 향상시키기 위해 나노 입자를 추가함으로써 스마트 그리드의 고주파 고조파와 같은 새로운 요구에 적응할 수 있습니다.2.응용분야의 확대고전압 및 초고압 송전: 글로벌 전력망이 업그레이드됨에 따라 특히 사막 및 극한 지역과 같은 극한 지역의 송전 프로젝트에서 750kV 이상의 전압 수준을 갖는 절연체에 대한 수요가 급증했습니다. 새로운 에너지 및 철도 운송: 풍력, 태양광 발전소, 고속 철도 접촉 네트워크에서 가볍고 신뢰성이 높은 절연체에 대한 수요가 시장 성장을 주도하고 있습니다.
귀하의 메시지는 20-3,000 자 사이 여야합니다!
