Nazwa produktu:
Specyfikacje techniczne dla 5000-godzinnego testu wielokrotnych warunków skrajnych zgodnie z IEC 62730:2024.
Zakres zastosowania:
Sprzęt służy głównie do symulacji
kompleksowe badanie wydajności izolatorów w złożonych warunkach pracy oraz ocena ich trwałości i niezawodności poprzez zastosowanie efektów sprzężenia wielonaprężeniowego, takich jak obciążenie mechaniczne, wysokie napięcie, zmiany temperatury i wilgotności oraz korozja chemiczna. Zawiera:
1. Pole energetyczne: test przeciwstarzeniowy i przeciw zanieczyszczeniom izolatorów linii przesyłowych wysokiego napięcia i urządzeń podstacji.
2. Tranzyt kolejowy: Ocena działania izolowanych elementów zelektryfikowanej sieci kolejowej w środowiskach wibracyjnych, łukowych i wilgotnych.
3.Nowy scenariusz energetyczny: Długoterminowa weryfikacja niezawodności zewnętrznych urządzeń izolacyjnych fotowoltaicznych/wiatrowych pod wpływem promieni UV i soli
cykl natryskiwania i wilgotnego ogrzewania.
4.Środowisko przemysłowe: Badanie odporności na korozję chemiczną i odporność na niskie ciśnienie izolatorów w zakładach chemicznych i obiektach przybrzeżnych.
Rodzaje testów obejmują sprzężenie mechaniczno-elektryczne (takie jak wibracje + wyładowania niezupełne), syntezę środowiskowo-elektryczną (taką jak mgła solna + zniekształcenie pola elektrycznego) i przyspieszone starzenie wieloczynnikowe (szok temperaturowy + korozja chemiczna), które są zgodne z normami IEC i GB oraz zapewniają wsparcie danych dla poprawy badań i rozwoju, kontroli jakości oraz strategii obsługi i konserwacji.
Procedura testowa:
1- Powłoka wnętrza kabiny testowej będzie wykonana z odpornej na korozję stali nierdzewnej (306 lub 315). Powłokę można nakładać na mgłę solną i korozję.
2- Materiał odporny na korozję będzie wykonany w miarę możliwości z jednego kawałka na każdej ścianie, która nie będzie przymocowana.
3- Wymiary wnętrza kabiny będą wynosić 2,7 x 3,0 x 2,4 m (całkowita objętość 18,63 m3)
4- Na drzwiach będzie okno wyposażone w szybę blokującą promieniowanie.
5- Odległość pomiędzy badanymi próbkami a lampą ksenonową będzie wynosić 1 m
6- Grubość ściany będzie wynosić min. 10 cm, a wnętrze zostanie pokryte materiałem termoizolacyjnym
Zgodny ze standardami:
W niniejszym dokumencie podano wymagania techniczne stanowiska do prób wielokrotnych naprężeń 5000h zgodnie z normą IEC 62730:2024.
Warunki testu:
1. Cykl naprężeń przykładanych do izolatorów i powtarzany przez okres 5 000 h przedstawiono na rysunku 3. Cykl jest tak zaprojektowany, aby badane próbki były również poddawane działaniu zmian temperatury i kondensacji.
2. Próbki do badań układa się pionowo w komorze, jak pokazano na rys. 4. Należy tam umieścić próbki
zachować odstęp co najmniej 400 mm pomiędzy sąsiadującymi krawędziami szopy z próbkami do badań oraz pomiędzy próbkami do badań a dachem, ścianami i podłogą.
3. Przed rozpoczęciem badania próbki do badań należy oczyścić wodą dejonizowaną. Jednocześnie można badać do trzech par próbek o porównywalnej drodze upływu.
4. Dopuszcza się cotygodniowe przerwy w badaniu w celach kontrolnych, każda z nich nie dłuższa niż 1 h. Do czasu trwania testu nie wlicza się okresów przerw. Dopuszcza się pięć dłuższych przerw, trwających do 60 godzin każda. Należy doliczyć dodatkowy czas badania wynoszący trzykrotność okresu przerwy. Końcowy raport z testów powinien zawierać wszystkie szczegóły dotyczące przerw.
Sztuczny deszcz:
Sztuczny deszcz zapewnia się za pomocą dysz zamontowanych nad próbkami do badań i poza ich obwodem (patrz rysunek 4). The
średnia wielkość opadów powinna być zgodna z normą IEC 60060-1. Należy stosować wodę o minimalnej rezystywności 85 nm. Każdy
próbek do badań natryskuje się indywidualnie.
System kontroli zbiornika roztworu soli:
Pojemność 1 tony, zbiornik ze stali nierdzewnej 304.
2.Dwuwarstwowe i izolowane, z otwieraną pokrywą i ramionami mieszającymi.
3. Ogrzewany elementem oporowym, ze śrubowym układem dodawania soli.
4. Zawiera podwozie z hamulcem blokującym i system odprowadzania przelewu.
5. System kontroli zbiornika do mycia wodą:
6.Podobne specyfikacje jak zbiornik roztworu soli, o pojemności 1 tony ze stali nierdzewnej 304 i możliwościach ogrzewania.
Kalibracja mgły solnej:
Kalibracja zostanie przeprowadzona przed rozpoczęciem badania.
Co najmniej dwa czyste pojemniki zbiorcze o powierzchni zbiorczej 8 000 mm2 ± 2 000 mm2 i maksymalnej wysokości 100 mm każdy są umieszczone możliwie najbliżej końców badanego obiektu. Naczynia ustawione są w taki sposób, aby nie były osłonięte przez badane próbki oraz aby uniknąć kapania z elementów konstrukcyjnych komory lub innego źródła.
Powinny zbierać od 1,5 ml do 2,0 ml opadów na godzinę (skorygowane do powierzchni zbiorczej 8000 mm2), średnio przez minimalny okres 16 godzin.
UWAGA Należy odnotować natężenie przepływu niezbędne do uzyskania takiego opadu (zwykle rzędu 0,3 l/m3h w oparciu o komorę nie większą niż (15 m3). (Natężenie przepływu wody określa się w litrach na godzinę i na mel sześcienny objętości komory badawczej.)
Następnie w trakcie badania natężenie przepływu powinno być sprawdzane co najmniej co 100 godzin i powinno mieścić się w granicach ± 25% wartości początkowej.
recyrkulacja wody jest niedozwolona.
Ogólne warunki:
1- Zapewnione zostanie szkolenie w zakresie konserwacji i użytkowania urządzenia
2- Po zakończeniu instalacji urządzenie będzie działać bezproblemowo przez 1 miesiąc (4 tygodnie) w celu odbioru.
3- Dostarczony zostanie schemat elektryczny i schematy połączeń rur wodociągowych
4- Dostarczona zostanie instrukcja konserwacji
5- Dostarczona zostanie instrukcja obsługi
6- Części mające kontakt z mgłą solną i deszczem będą wykonane ze stali nierdzewnej
7- Komponenty elektryczne będą odpowiednie dla infrastruktury 380 V
8- Zostaną określone warunki gwarancji
9- Części zamienne będą dostarczane przez 10 lat
10- Zostanie dostarczona lista materiałów eksploatacyjnych
Podstawowe zalety izolatorów:
1. Doskonała wydajność izolacji
Izolatory mogą skutecznie izolować wysokie napięcie poprzez zwiększenie drogi upływu, zapobiegać upływowi prądu i przeskokom łuku oraz zapewnić bezpieczną pracę systemu elektroenergetycznego. Na przykład izolatory kompozytowe są wykonane z materiałów takich jak guma silikonowa, które mają doskonałą odporność na rozgorzenie zanieczyszczeń i mogą zachować stabilność w silnie zanieczyszczonym środowisku.2. Wysoka wytrzymałość mechaniczna i trwałośćNowoczesne izolatory, takie jak izolatory kompozytowe z żywicy epoksydowej czwartej generacji, charakteryzują się wyższą niezawodnością mechaniczną i wytrzymują ekstremalne obciążenia mechaniczne (takie jak wibracje wiatru, oblodzenie) i zmiany temperatury, ograniczając awarie spowodowane degradacją materiału.
Przyszłe trendy rozwojowe izolatorów: 1. Innowacje materiałowe i ulepszenie wydajnościTwardy izolator kompozytowy czwartej generacji: wykorzystujący materiały na bazie żywicy epoksydowej, rozwiązuje problemy związane z awarią uszczelnienia styku i samowybuchem poprzednich trzech generacji produktów, a także ma wysoką wytrzymałość mechaniczną i odporność na rozgorzenie zanieczyszczeń. Wszedł w komercyjny etap przedprodukcyjny 710. Materiały nanokompozytowe: dodając nanocząstki w celu zwiększenia odporności materiałów na starzenie i promieniowanie UV, mogą one dostosować się do nowych wymagań, takich jak harmoniczne wysokiej częstotliwości w inteligentnych sieciach.2. Rozszerzenie obszarów zastosowańPrzesyłanie wysokiego i bardzo wysokiego napięcia: wraz z modernizacją globalnej sieci elektroenergetycznej zapotrzebowanie na izolatory o poziomach napięcia 750 kV i wyższych wzrosło, szczególnie w przypadku projektów przesyłowych na obszarach ekstremalnych, takich jak pustynie i regiony o wysokiej temperaturze. Nowa energia i transport kolejowy: popyt na lekkie i niezawodne izolatory w elektrowniach wiatrowych, elektrowniach fotowoltaicznych i sieciach kolei dużych prędkości napędza rozwój rynku.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
