제어 모드 및 특성: 이 시스템은 국제 JTM 사양, 온도 및 습도 제어 시스템으로 설계되었으며 P.I.D.+SSR 모드로 제어되어 장기간 안정적으로 사용할 수 있습니다. 이 시스템은 MIL STD, GB, JIS, JEDEC, IEC 및 기타 테스트 사양을 준수합니다.
1. 성능:
1.1 온도 범위: -40~150°C
1.2 온도 제어 안정성: 0.5°C
1.3 온도 편차: 2.0°C
1.4 온도 변화율: 평균 1.5°C/min (-40~+150°C)
1.5 습도 범위: 20%~98%RH
1.6 습도 제어 안정성: 2.5%RH
1.7 평균 습도 분포: ±3%
1. 8 온도 및 습도 제어 범위:
2. 관련 매개변수
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모델 |
내부 상자 크기(W*H*D MM) |
쉐이커 본체 크기(W*H*D MM) |
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온도 범위 |
진동 주파수 |
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-40~120 |
5~400HZ 조절 가능 |
2. 관련 매개변수
2.1 내부 상자 재질: 스테인리스 스틸 판 (SUS #304, ), 스테인리스 스틸은 원주 전체에 용접되어 있습니다.
2.2 외부 상자 재질: 고급 거즈 브러시 스테인리스 스틸 판, 하단은 리프팅 플랫폼과 가이드 레일을 채택합니다.
2.3 단열재: 고강도 PU 폼 및 고밀도 유리 섬유 울
2.4 방습 부품: 냉동 시스템의 K형 리턴 파이프의 열 에너지를 사용하여 방습 처리를 하여 전기를 절약합니다.
2.5 히터:
a. SUS304 스테인리스 스틸 고속 가열 전기 히터.
b. 완전히 독립적인 시스템으로 냉동 및 제어 라인에 영향을 미치지 않습니다.
c. 온도 제어의 출력 전력은 마이크로 컴퓨터로 계산되어 고정밀도와 고효율의 전기 효율을 달성합니다.
2.6 가습기:
a. 전자 병렬 모드 마이크로 가습 시스템 채택
b. 가습기는 SUS304 스테인리스 스틸로 제작되었으며 수위 관찰 창이 있습니다.
c. 증발기 코일 이슬점 온도(ADP)의 층류 접촉 제습 방법.
d. 최신 디자인에는 과열, 오버플로우 및 감압을 위한 3중 보호 장치가 장착되어 있습니다.
e. 가습 및 제습 시스템은 완전히 독립적입니다.
f. 수위 제어는 전자적 오작동을 제거하기 위해 기계식 플로트 수위 밸브를 채택합니다.
g. 급수원(순수) 및 배수는 사용자 단위에서 담당합니다.
2.7 공기 공급 및 순환 시스템:
a. 팬 모터 스테인리스 스틸 연장 샤프트 + 고온 및 저온 내성 알루미늄 합금 다익 구조 순환 팬을 통해 강제 대류 수직 확산 사이클을 달성합니다. (3, 4호기용 2세트)
b. 송풍구의 조절 가능한 측면 배출구 및 보호망 리턴 에어 배출구 설치.
2.9 냉동 시스템: 이진 냉동 시스템을 채택하여 효율성과 에너지 절약 효과가 좋습니다.
a. 압축기: 수입 고효율 절전형 냉동 압축기.
b. 용접: 전체 시스템 파이프라인은 질소 용접 및 24시간 이상 팽창 압력 테스트를 거칩니다.
c. 냉매: R-134a(고온 섹션), R-404(단항 시스템), R-23(이진 시스템) 친환경 냉매
d. 응축기: 공랭식 - 파형 핀형 강제 공기 공급 응축기
e. 증발기: 경사형 FIN -TUBE 증발기
f. 팽창 시스템: 용량 제어를 위한 냉동 시스템
g. 기타 액세서리: 순정 수입 솔레노이드 밸브; 필터 드라이어; 팽창 밸브와 같은 냉동 부품
2.10 온도 및 습도 컨트롤러: (TIME580) 수입 5.0" 터치 스크린 LCD 디스플레이, 중국어/영어 디스플레이 터치 설정 데이터 입력
a. 터치 방식의 고해상도 화면으로 고정 조건 또는 프로그램 조건을 임의로 설정할 수 있으며 중국어/영어 화면 간에 전환할 수 있습니다.
b. 고정 조건은 0 - 9999시간 59분으로 설정할 수 있습니다.
c. 프로그래밍 가능한 모드는 서로 다른 조건으로 120개의 프로그램 그룹을 동시에 설정할 수 있으며, 프로그램의 모든 그룹에서 세그먼트의 일부 수를 가로채 사이클을 실행할 수도 있습니다. 120개의 테스트 이름을 계획할 수 있습니다.
d. 프로그램에서 총 1200개의 서로 다른 온도, 습도 및 시간을 설정할 수 있으며(각 섹션은 최대 99시간 59분으로 설정 가능) 120개의 프로그램 세트를 임의로 직렬로 연결할 수 있으며 최대 사이클 수는 999회에 도달할 수 있습니다.
e. 정전 메모리 장치를 사용하면 전원이 복구될 때 나머지 절차를 계속할 수 있으며 기계 작동의 활성화 및 누적 시간을 예약하고 보증 기록을 협력할 수 있습니다.
f. 상승/냉각은 경사 제어에 사용할 수 있으며 온도 및 습도 기준점 자체 보정 기능이 있으며 프로그램 설정 곡선 화면이 있으며 온도 범위 및 시간의 곡선 눈금을 설정할 수 있습니다.
g. TIMER SIGNAL OUTPUT RELAY를 사용하면 프로세스의 모든 단계에서 다른 제어 프로그램에 필요한 제어 접점을 출력할 수 있습니다(OPTION 장착).
h. DIN PT-100Ω(백금 센서)를 사용하는 온도 센서
i. 온도/습도 제어는 P.I.D.+ S.S.R. 시스템에 의해 동기화 및 조정되어 제어 구성 요소 및 인터페이스의 안정성과 수명을 향상시킬 수 있습니다. 총 6개의 P.I.D. 값을 프로그래밍할 수 있으며 서로 다른 온도 범위에서 더 안정적인 P.I.D. 값을 제어할 수 있습니다.
j. 터치 설정, 디지털 직접 표시, 상대 습도 %R.H. 직접 판독, 모든 조건은 마이크로 컴퓨터에 의해 자동으로 잠깁니다.
k. P.I.D. 자동 계산 기능이 있어 수동 설정으로 인한 불편함을 줄일 수 있습니다.
l. 설정 또는 작동 과정에서 오류가 발생하면 가장 빠른 방법으로 사용자가 또는 유지 보수 직원이 문제를 해결할 수 있도록 오류 경고 및 응답 신호를 제공합니다.
m. 10년 동안의 정전 메모리 장치
n. 컨트롤러는 기록 신호 출력을 가지고 있어 온도 및 습도 로거에 연결할 수 있습니다(선택 사항).
o. 표준 RS-232C/RS-485 통신 인터페이스, 긴 전송 거리, 제어 및 기록을 위해 PC에 연결할 수 있습니다(선택 사항).
2.11 제어 패널:
a. 전원 스위치와 조명 스위치, 두 개의 라이트형 버튼형 버튼이 있습니다.
b. 과온 보호 스위치 1개
c. 전원 켜짐 표시기
d. 온도 및 습도 기록기(선택 사항)
2.12 테스트 구멍: 본체 왼쪽 측면에 1개의 50mm 구멍, 240mm 중심 높이, 1개의 실리콘 플러그 헤드(20mm 중심 개구부); 오른쪽 측면에 1개의 100mm 플랜지 구멍, 480mm 중심 높이, 가죽 호랑이 연결; 오른쪽 측면에 1개의 100mm 구멍, 중심 높이 210mm; 오른쪽 측면에 1개의 100mm 구멍, 80mm 중심 높이, 1개의 실리콘 플러그 헤드(2-8mm 개구부, 45mm 중심 거리), 1개의 실리콘 플러그 헤드(구멍 없음).
2.13 안전 보호 장치:
a. 솔리드 스테이트 전기 변환(SSR) 2개 그룹(온도 및 습도 각각 1개 그룹)
b. 과온 보호 스위치
c. 물 부족 보호 스위치
d. 냉동 시스템의 압축기에는 과온 및 과부하 보호 장치가 장착되어 있습니다.
e. 압축기 압력 보호 스위치
f. 저역전 과전압 보호 스위치(전원 공급 장치가 단상인 경우 저역전 기능이 없음)
g. 전원 및 제어 회로 퓨즈
h. 퓨즈리스 스위치
i. 통풍구 1개(방폭 압력 완화 기능)
3. 액세서리:
3.1 테스트용 젖은 전구 부직포 6개
3.2 전원 코드: 1개의 저 임피던스 PVC 케이블 3m 길이
3.3 물 저장 탱크
a. 스테인리스 스틸 물 탱크 20L이 전면 서랍에 내장되어 있습니다.
b. 자동 워터 펌프 1개(하부 탱크에서 상부 탱크로 자동 공급 및 물 이송)
c. 저수위 보호 스위치 1개 그룹
3.4 표본 배치 랙:
상자에는 상단, 하단, 왼쪽 및 오른쪽에 고정된 테스트 개체 카드 슬롯이 장착되어 있습니다(자세한 내용은 첨부된 사진 참조)
4. 전원 공급 장치 시스템: 시스템 전원 공급 장치의 변동은 ±10%를 초과하지 않아야 합니다.
5. 환경 및 시설:
5.1 허용 가능한 작동 환경 온도 5°C ~ 35°C
5.2 급수(순수): 2kg/cm2, 파이프 직경 5x8mm, 급수량 1L/min
5.3 배수: 실험 사용 후 폐수는 배출해야 하며 파이프 직경은 3개 파이프입니다.
6. 이동 모드: 쉐이킹 테이블은 고정되어 있고, 인큐베이터는 리프팅 테이블의 가이드 레일을 통해 이동합니다(그림 참조)
