Tester maksymalnej temperatury pracy materiału izolacji termicznej Zgodność z normami: Zgodny z odpowiednimi normami GB/T17430-1998

Zakres zastosowania: Dotyczy oceny maksymalnej temperatury pracy materiałów izolacyjnych, takich jak luźne materiały izolacyjne, filc, koce, bloki, płyty i prefabrykowane osłony rurowe izolacji termicznej.
2. Zgodność ze standardami: Zgodnie z odpowiednimi normami GB/T17430-1998 „Metoda oceny maksymalnej temperatury pracy materiałów izolacji termicznej”, nieodpowiednie: ASTM C411-82 „Metoda badania właściwości powierzchni termicznych materiałów izolacji termicznej wysokotemperaturowej”, ASTM C447-85 „Nieodpowiednie normy dotyczące materiałów izolacji termicznej” ASTM C411-82 „Metoda badania właściwości powierzchni termicznych materiałów izolacji termicznej”, ASTM C447-85 „Metoda oceny maksymalnej temperatury pracy materiałów izolacji termicznej” oraz ISO 8142:1990 Załącznik A „Metoda badania określająca maksymalną temperaturę pracy prefabrykowanych osłon rurowych z wełny mineralnej”.
3. Cechy produktu: Jest przetwarzany i formowany przez obrabiarki CNC, z eleganckim i masywnym łukowatym wzornictwem. Charakteryzuje się pięknym wyglądem, odpornością na rdzę i korozję. Pozostałe elementy wykonane są ze stali 45# z pogrubionym galwanizowaniem powierzchni / stal nierdzewna SUS304.
4. Główne parametry techniczne:
4.1. Płyta grzewcza: Wykonana ze stali nierdzewnej SUS304, o powierzchni testowej 900*450mm, otoczona warstwą ochronną i o szerokości 80mm. Na dolnej powierzchni płyty grzewczej stosuje się co najmniej pięć termopar do pomiaru temperatury powierzchni. Cztery z nich są zamocowane po przekątnej obszaru grzewczego płyty grzewczej, a odległość od każdego narożnika wynosi 150mm. Piąta termopara jest umieszczona w środku płyty grzewczej. Temperatura zmierzona w dowolnym punkcie nie może być niższa od wymaganej temperatury, a różnica wynosi +5% lub +15°C (w zależności od tego, która wartość jest mniejsza).
4.2. Rury grzewcze: (Szczegółowe informacje można uzyskać pod numerem telefonu: 13450023619) Wykonane ze stali nierdzewnej SUS304, o długości 2 metrów i średnicach nominalnych 88mm, 108mm i 133mm. Trzy rury grzewcze są rozmieszczone obok siebie, umożliwiając indywidualne testowanie prefabrykowanych osłon rurowych izolowanych. Koniec rury grzewczej powinien być wyposażony w sekcję ochronną o długości co najmniej 75mm oraz dodatkowy grzałkę, aby zapobiec nadmiernej utracie ciepła na końcu próbki testowej. Termopara jest instalowana co 0,3 metra rury grzewczej w celu pomiaru temperatury powierzchni rury grzewczej. Termopary są rozmieszczone spiralnie wokół rury grzewczej w odstępach 90°. Temperatura zmierzona w dowolnym punkcie nie może być niższa od wymaganej temperatury, a różnica wynosi +5% lub +15°C (w zależności od tego, która wartość jest mniejsza).
4.3. System pomiaru temperatury: Zastosowano drut termoparowy o średnicy 5,0 mm.
Temperatura pomiaru: 0-1250°C Temperatura jest zbierana przez moduł PLC+.
4.4. Sekcja sterowania: Wykorzystuje moduł PLC i sterowanie mikrokomputerowe do wyświetlania krzywej temperatury gorącej powierzchni w czasie rzeczywistym i generowania raportów.
4.5. Szybkość nagrzewania: Można ustawić 5°C/min lub 3°C/min.
4.6. Zbieranie danych o temperaturze: Zbierane co 2 minuty i wyświetlane w postaci krzywej;
4.7. Czas reakcji termopary: <0,5 sekundy
4.8. Błąd temperatury: ± 0,5°C
4.9. Błąd pomiaru czasu: 1 sekunda/h
4.10. Komputer: Jeden zestaw komputera (spełniający co najmniej poniższe wymagania: komputer pierwszej klasy; procesor: INTEL I5-III generacji lub wyższy; pamięć: 4G lub więcej; dysk twardy: 500G lub więcej; z portem szeregowym: obsługa instrumentu sterującego; monitor: monitor LED LCD 20-calowy lub większy, rozdzielczość 1600*900 lub wyższa; Jeden drukarka. Jeden zestaw oprogramowania testowego.
4.11. Wyposażony w linijkę i czujnik grubości: do pomiaru odkształceń.
4.12 Dostarczone są dwa słoiki na próbki