Przegląd
Wprowadzenie:
The DX8602 ignition temperature tester is designed and manufactured in accordance with GB4610-2008 "Determination of Ignition Temperature of Plastics by Hot Air Furnace Method" and GB/T9343-2008 "Test Methods for Burning Properties of Plastics - Determination of Flash Ignition Temperature and Autoignition Temperature". W pełni spełnia wymagania GB4610-2008 i jednocześnie spełnia standardy ISO871-2006,i jest stosowany w celu wspomagania testowania właściwości spalania i opóźniających płomień materiałów sztucznych
DX8602 ignition temperature tester is designed and manufactured in accordance with GB4610-2008 "Determination of ignition temperature by plastic hot air furnace method" and GB/T9343-2008 "Determination of flash ignition temperature and self ignition temperature for plastic combustion performance test methods"Jest w pełni zgodny z normą GB4610-2008 oraz spełnia wymagania normy ISO871-2006, i jest stosowany do badania właściwości spalania i opóźniających płomień materiałów plastikowych
Odwołanie się do rysunku 1
Zwróć uwagę na rysunek 2
The DX8602 ignition temperature tester is designed and manufactured in accordance with GB4610-2008 "Determination of Ignition Temperature of Plastics by Hot Air Furnace Method" and GB/T9343-2008 "Test Methods for Burning Properties of Plastics - Determination of Flash Ignition Temperature and Autoignition Temperature". W pełni spełnia wymagania GB4610-2008 i jednocześnie spełnia standardy ISO871-2006,i jest stosowany w celu wspomagania testowania właściwości spalania i opóźniających płomień materiałów sztucznych.
Zasada badania urządzenia do badania temperatury zapłonu DX8602
Zasada badania urządzenia do badania temperatury zapłonu DX8602:
W komorze grzewczej pieca na gorące powietrze próbki podgrzewa się w różnych temperaturach.Niewielki płomień jest bezpośrednio używany do zapalenia gazu ucieczki w otworze nad piecem w celu określenia temperatury zapłonu błyskawicznegoTemperatura samozapłonu jest określana w taki sam sposób jak temperatura zapłonu błyskowego, ale nie stosuje się płomienia.
Wykonane na zamówienie rury ceramiczne o średnicy wewnętrznej 100 mm±5 mm, długości 240 mm±20 mm i odporności na temperaturę nie mniejszej niż 750 °C.
2Średnica wewnętrzna rury wewnętrznej wynosi 75 mm ± 2 mm, długość 240 mm ± 20 mm, a odporność na temperaturę nie jest mniejsza niż 750 °C.
3Wysokość płomienia zapalnika butanowego można swobodnie regulować z 10 mm do 20 mm.
4Temperatura wewnątrz pieca może pozostać stała przy każdej temperaturze w zakresie (150-750) °C.
5. wyposażone w przepływomierze do precyzyjnego sterowania przepływem gazu;
6Warstwa izolacyjna składa się z wełny mineralnej o grubości większej niż 60 mm i owinięta zewnętrznie stali nierdzewnej.
7Do wykrywania temperatury wewnątrz pieca i temperatury próbek wykorzystuje się trzy termopary i przyrząd temperatury.
8Pojemnik próbkowy jest wykonany ze stali nierdzewnej.
9Dokładność zegara: 0,01 sekundy, zakres rejestracji czasu: 0 do 999,9 sekundy (przed ustawieniem);
10Automatyczny program regulacji temperatury;
11Temperatura otoczenia: temperatura pomieszczenia do 40°C; wilgotność otoczenia: ≤ 75%
12. Napięcie robocze: AC 220V ± 10V, 50HZ; zużycie energii: 2500W
13Dokładność regulacji temperatury: ±2°C, swobodnie regulowana w zakresie od 150°C do 750°C.