CF9538F Испытатель максимальной температуры для теплоизоляционных материалов

CF9538F Максимальный температурный испытатель для теплоизоляционных материалов

Соответствует стандарту: IВ соответствии с GB/T17430-1998 «Метод оценки максимальной рабочей температуры теплоизоляционных материалов» соответствующие стандарты не эквивалентны: ASTM C411-82 «Метод испытания рабочих характеристик горячей поверхности высокотемпературных теплоизоляционных материалов» ASTM C447-85 «Неэквивалентность соответствующих стандартов для теплоизоляционных материалов: ASTM C411-82 «Метод испытания рабочих характеристик горячей поверхности высокотемпературных изоляционных материалов», ASTM C447-85 «Метод оценки максимальной рабочей температуры теплоизоляционных материалов» и ISO 8142:1990 Приложение A Метод испытания для определения максимальной рабочей температуры сборных скорлуп минераловатных труб.

Область применения: Подходит для оценки максимальной рабочей температуры изоляционных изделий, таких как сыпучие изоляционные материалы, войлоки, одеяла, блоки, плиты и сборные скорлупы изоляционных труб.

Основные технические параметры:

4.1. Нагревательная плита: изготовлена из нержавеющей стали SUS304, площадь испытания 900*450 мм, окружена защитным слоем шириной 80 мм. На нижней поверхности нагревательной плиты не менее пяти термопар определяют ее поверхностную температуру, четыре из которых расположены по диагонали испытательной зоны нагревательной плиты и находятся на расстоянии 150 мм от каждого угла, а пятая термопара расположена в центре нагревательной плиты. Измеренная температура в любой точке не должна быть ниже требуемой температуры, а разница составляет +5% или +15°C (в зависимости от того, что меньше).

4.2. Нагревательная труба: (Подробности по телефону 13450023619) Изготовлена из нержавеющей стали SUS304, длина 2 м, номинальный диаметр 88 мм, 108 мм и 133 мм. Три нагревательные трубы расположены рядом, что позволяет испытывать сборные изоляционные скорлупы по отдельности. Конец нагревательной трубы должен иметь защитную секцию длиной не менее 75 мм и вспомогательный нагреватель для предотвращения чрезмерных теплопотерь на конце образца. Термопара устанавливается каждые 0,3 м для определения температуры поверхности нагревательной трубы. Термопары расположены по спирали вокруг нагревательной трубы с интервалом 90°. Измеренная температура в любой точке не должна быть ниже требуемой температуры, а разница составляет +5% или +15°C (в зависимости от того, что меньше).

4.3. Система измерения температуры: диаметр термопарного провода составляет 5,0 мм,

Измеряемая температура: 0-1250 °C; Температура измеряется с помощью ПЛК + модуля.

4.4. Управляющая часть: используется модуль ПЛК, а микрокомпьютер контролирует отображение кривой температуры горячей поверхности в реальном времени и выводит отчет.

4.5. Скорость нагрева: может быть установлена 5°C/мин или 3°C/min.

4.6. Сбор температуры: каждые 2 минуты, отображается с помощью кривой;

4.7. Время отклика термопары: <0.5s

4.8. Погрешность температуры: ±0.5°C

4.9. Погрешность времени: 1s/h